王濤
(廣東冠粵路橋有限公司,廣州 511450)
護筒跟進是溶洞樁基施工中一項必不可少的技術,其對于溶洞樁基施工的穩步推進有重要意義,因此,需要引起施工管理人員的高度重視。應在施工前把握護筒跟進技術的應用范圍,探索該區域的地質特征以及水文條件等,并以此為基礎制訂科學、有效的跟進方案,以發揮該技術的作用,推進工程施工順利完成。
某大橋建設在溶洞區域,經過專業儀器探測,樁基位置最淺溶洞處于地面以下6.8~12 m,最深溶洞處于地面以下32.4~36.8 m。其中,最小溶洞高度為0.8 m,最大溶洞高度為30.3 m。大部分溶洞是空洞,其余溶洞為全充填或半充填溶洞。本文以其中一個橋墩的樁基施工為研究對象進行分析,樁基下臥層分布有高分別為11.4 m、16.8 m、33.6 m、38.5 m 的4 層溶洞,層間中風化石灰巖層厚度分別為3.4 m、4.1 m、4.9 m、1.6 m。該樁基施工區域有較大的基礎溶洞,下臥4 層,巖層過薄,故而會在后續施工的各個階段出現卡鉆、漏漿以及脈鉆等問題,在影響成樁質量的同時,出現夾雜樁、偏斜樁。并且若溶洞頂板過于薄弱,會使其難以承受上部比較重的荷載,若在施工時未注意該點,在其上方堆積一些比較重的物品,會造成坍塌,進而將洞穴塞滿,給后續施工帶來較大的麻煩。因此,該工作是橋墩基礎施工的重要內容,在具體的施工實踐進程中,應綜合考量各個溶洞的分布特點以及基礎構造,可選擇護筒跟進技術,以穩定樁基周邊的巖土層,保障施工穩步推進。
很多巖溶區會出現溶槽、裂隙、溶洞、溶溝、土洞等缺陷,使樁基存在各種形式的漏漿問題。部分漏漿速度較慢,大約為1 m/h,但是也有部分漏漿速度較快,可達到1 m/s。進行樁基施工前,應結合漏漿量、漏漿速度以及該區域地質報告分析該區域地質情況,采取對應的處理措施。
漏漿相對緩慢時,表明存在裂隙、小溶洞,或者其內含有填充物的溶洞。針對這一問題,可采取袋裝水泥、黏土、拋投片石的方式進行回填,其后再通過重錘擠壓將樁基周邊的巖土、水泥混合物、片石黏土緊密結合,形成相對牢固的護壁[1]。
若是漏漿速度過快,表明存在比較大的溶洞,或者地下水直接與其他溶洞相連。針對這一問題,應快速提起沖擊錘補漿,然后再將袋裝水泥、黏土、大塊片石拋填至穩定部位,等到泥漿面相對穩定時,借助低沖程高頻對片石進行沖擊擠壓,形成相對牢固的護壁。
施工過程中,將溶洞頂部擊穿或鉆進不均勻質地、斜巖巖土層時,若操作不規范很容易導致卡錘。當鉆進過程中發生偏移時,鉆錘吊索會在巖壁上不斷摩擦而發生損壞。此外,吊索老化、加固吊索時未擰緊等情況都會導致卡捶甚至吊錘。為避免該類事故,在鉆進前,應把握好該區域的地質情況,謹慎鉆進,在遭遇質地不均勻或斜巖巖土層時,可通過拋投質地堅硬片石來進行糾偏。在用小錘擊穿頂部時,應把握溶洞具體填充物,然后再制定對應措施加強護壁[2]。
在進行該橋梁4#墩的樁基施工時,出現了孔壁坍塌埋鉆事故,在發生坍孔后隨即將吊索拉近,意欲將鉆錘提出。而在提出大約0.4 m 時,由于坍孔量較大,其內夾雜大量石塊,難以提起。因此,埋錘較深、情況復雜時,需借助專業人員與專業工具進行打撈。若條件不允許,則需借助重錘將被掩埋沖擊錘擊碎,避免意外情況發生。
巖層質地不均勻、基巖溶蝕程度不均勻、巖層呈臺階狀、巖面傾斜等情況很容易導致偏孔。當鉆進至溶洞底面或巖土界面時,應對鉆進沖程進行適量調整,并選擇高頻率、低沖程的鉆機。再通過灌注混凝土或拋填一些土石混合物的方式,人為制造勻質、水平沖擊界面,以此確保穩定穿過斜巖面[3]。
向黏土層鉆進時,部分黏土含水量較大,塑性也相對較大,較容易粘連沖擊錘,部分鉆孔在經過黏土層穿過巖層后,其上部黏土層會出現縮孔。出現縮孔后,應及時使用錘擊錘將縮孔處理好。當縮孔長度相對較大時,需通過拋投碎磚、片石的方式加固護壁。一些塑性較強的黏土層,提錘會很困難,因此,可根據提錘難易來判別土層性質。還可通過袋裝木屑與土石混合物拋投的方式加強護壁,使其順利穿過黏土層。此外,在各個工班交接班間隙,可利用上下往復掃孔方式解決縮孔問題。
護筒材質一般選擇卷制鋼板,護筒外徑在設計時一般大于設計樁直徑20~30 cm,壁厚控制在10~12 mm。設置8 根墩位樁,樁徑1.6 m、內護筒內徑1.9 m、壁厚為10 mm 的鋼板、2.1 m 內徑的外護筒、12.1 mm 厚度的鋼板。將4 cm 厚的加勁箍縫焊在鋼護筒頂內側,使用操作調車一一吊起護筒,在應用定位樁完成定位工作之后,對中鋼護筒底,再以專業的測量設備來重復、細致地測量護筒的垂直度,使其保持垂直狀態,最后將護筒垂直擱置在孔底。在護筒頂放置4.5TDZ-90 振動樁錘,通過振動使其下沉,在護筒跟進過程中,通過外部專門支架和預埋外護筒之間的卡具控制護筒的垂直度,還應在跟進過程中根據實際情況調整振動錘的振動點,使護筒保持勻速下沉。
在護筒跟進過程中,到達巖土位置時,若溶洞頂板不符合施工要求,護筒可繼續跟進達到溶洞底板位置,之后再鉆孔。護筒較長時,可在焊接護筒之后立即使其振動下沉,直至設計高程位置。整體跟進順序為:首先鉆孔,加入黏土與填片石混合物,然后護筒跟進,再鉆孔,使護筒振動下沉,跟進之后再鉆孔,以此類推,實現混凝土整體澆筑[4]。
護筒安裝時,會受到內外部各種因素的影響而發生振動,直接影響相鄰孔位孔壁的穩定性以及混凝土質量,因此,護筒錘擊通常安排在相鄰孔位混凝土澆筑1 d 之后。
待安裝護筒至巖土界面時,及時鉆進上部覆蓋層以及溶洞頂板。在覆蓋層中進行成孔時,采取的方式與一般形式地層一致:巖層鉆進時,選用“十”字實心鉆來鉆孔,并采用泵吸反循環的方式將泥漿排出。待溶洞頂板擊穿后,將錘頭挪開,應用低標號混凝土對溶洞空腔進行水下灌注。為防止混凝土流失過多過遠而產生浪費,可根據具體情況適當降低灌注速度或進行間歇灌注,灌注高度控制在溶洞頂板1 m 以上。
4.3.1 需超前勘察巖溶區的地質情況
在溶洞區進行樁基施工前,應先對該區域的水文條件以及工程地質等進行全面的勘察,明確墩臺處巖溶的實際發育狀況,根據其不同的地質狀況制定實施對應處理措施。在處理溶洞時,還需做好一系列準備工作,在施工時不可完全依賴相關資料。
4.3.2 保持施工順序的設計合理性
先安置好外圍樁,而后處理中間樁,對于一些溶洞較多、較大、較深的樁孔,應優先安排施工。由外及內,先在小洞以及長樁開口,在樁位間進行交叉開孔,以實現步步包圍,并遵循封閉與隔開原則。按照該施工順序進行樁基施工,沖擊中間樁成孔后,可使漏漿問題明顯減弱、減少,工效得到較大提升[5]。
橋墩巖溶較為復雜,溶洞有較大的變化,并且存在溶洞聯通樁孔的問題。因此,難以避免地下各工程結構的相互影響與干擾。因此,進行溶洞施工時,應遵循由大到小、由多到少、由淺到深的原則安排鉆孔順序,以確保較快堵塞與封閉樁孔間通道與巖溶空洞。
4.3.3 溶洞樁孔護壁
樁孔護壁一般采取黏土泥漿護壁,若溶洞相對較大,則需拋填草袋黏土包進行護壁。當溶洞縱深、寬度與高度超過1 m,埋藏深度在5 m 以上時,樁孔護壁應采取黏土與土石混填的方式,向溶洞拋填大量干黏土與片石。干拋片石比重為1.8~1.9,接近于混凝土,在護壁時不易被擊破。
4.3.4 清理巖渣
鉆進時,被擊碎的巖石大部分會通過泥漿循環、掏渣筒取出,其余的會擠入孔壁。巖渣太厚時,泥漿難以將其完全懸浮出來,沒有浮上來的部分會沉到底部變成沉渣。而樁底沉渣厚度會對基巖與混凝土的結合產生不利影響,因此,需控制其厚度。在清理巖渣時,需保證清孔時間與質量,以確保能夠盡快實施樁基灌注。樁基較淺時,采用換漿法即可滿足使用要求。樁基較深時,則采取噴射法、掏渣發、換漿法。
4.3.5 保證樁基基巖的穩定
對于地質情況尚未探明的樁基,應按照要求全范圍核查其地質狀況。在鉆進到設計標高位置時,補充使用小鉆,鉆入適宜深度。通過專業的機械設備檢查地質的完整性,保證其不存在溶洞,在其中嵌入巖樁,然后清孔、安裝鋼筋籠,最后進行地下混凝土灌注。若基巖揭示不完整,有溶洞等不良地質存在,則需穿過這些不良地質以保證樁基基礎穩定性[6]。
4.3.6 保持鋼護筒封底嚴密
在地下水極豐富、巖溶極發育區域,護筒應穿過卵石層、砂層,避免突然遇到溶洞漏漿,進而導致孔口坍塌。
4.3.7 保證混凝土充足
在進行灌注之前,要求相關的施工技術人員能夠綜合分析當前的地質情況,預測各種突發情況,準備好對應物資與設備,保證混凝土能夠滿足所需。在成孔時,孔壁底部或周邊可能存在裂隙、土洞、溶槽等情況,這些空間被充滿,在水下灌注混凝土時,會有一部分大容重的混凝土在土洞、裂縫中置換出其中含有的泥漿,其在占據這部分空間的同時,會增加混凝土體積,也有一些溶洞填充物密度不足,若是向其中加入混凝土,會導致其失衡,造成在成洞時耗費更多混凝土。
4.3.8 嵌巖樁樁底高程的確定與終孔判斷
施工時,要將樁尖直接嵌入基巖中,并控制其深度≥3.2 m,需明確的是,樁徑與嵌巖深度存在正比例關系,因此,對整體基巖規模有較高要求。因溶洞裂隙發育,可能存在“鷹咀巖”“半邊巖”“烏龜殼”、石筍、溶洞、溶潭等,難以滿足各項成樁要求,故而在施工中要求相關施工工人時刻關注樁底基巖完整度與平整性。同時,石灰巖比較堅硬,在沖擊成孔時可能造成鋼絲繩反彈,在孔底發出“咚、咚”響聲。可根據巖溶形態、巖面坡度、實鉆孔深、設計標高,并考慮現場狀況來判斷能否成孔。
綜述,本文就護筒跟進工藝在溶洞樁基施工中的應用進行了論述與分析,強調了該項技術對于優化溶洞樁基施工的重要性與必要性,要求相關施工人員給予其必要的重視,實現其在溶洞樁基施工中的合理應用,以此來推進該項施工的順利進行。此外,在應用該技術時,還應充分把握護筒跟進的先決條件、溶洞樁基周邊的環境等,據此來制訂相應的跟進方案,以保證溶洞樁基施工的順利推進。