創新安全管理方法 保證設備穩定運行

北京首鋼機電有限公司 婁 宇

■筑牢安全工作基礎的意義

隨著企業技術創新與設備的升級改造后產能的逐步釋放，設備的安全穩定、優質和經濟運行已是公司的首要任務目標。前幾年由于設備管控方式的落后造成設備故障較多，不同程度的影響了生產順利運行。頻繁開停機，也對設備造成致命性傷害，影響設備使用壽命，增加了維修費用。為此，公司經過認真分析研究，探討應用設備狀態監測診斷技術及點檢管理信息系統，掌控設備運行技術狀態，并結合設備計劃定修與狀態檢修，預防性地快速消除設備故障與隱患，對保障設備的穩定可靠運行起到良好作用，全面提升設備管理績效水平。通過全員簽訂《安全環保責任書》，層層傳遞安全責任，主任承包班組、班長承包重點部位、員工承包具體設備，使生產職責分解到崗、落實到人。應用設備點檢管理信息系統及狀態監測診斷技術，管控設備運行狀態，把握設備維護時機，保障設備的穩定及可靠運行。逐步實施由事后維修、預防維修向預知狀態維修的設備管理體制轉變。既為提升公司的整體設備管理水平，也可保證企業生產的穩定與安全運行。

■存在問題

根據現代冶金企業生產的高速化、連續化等特點，產品也屬高危品生產范疇，設備生產的危險性較高。為避免突發性故障和引發災難性事故，機組均已安裝了在線保護模塊，實時監控各機組主要測點的數據指標，一旦超出制定范圍則實施報警，直至切斷電源強迫停機。但從實際調研中發現，面對嚴峻的生產形勢，在提高設備運行可靠性，降低突發故障等方面存在以下問題。

（1）原有的設備技術監測手段無法準確判斷設備運行劣化狀態，不能進行設備故障診斷，設備運行可靠性不強。①事故無法預知。無法預知事故就意味著生產調度處于被動狀態，常陷于“事后維修”的尷尬境地。基于DCS 的保護系統，僅監控設備測點的振動指標是最終結果。由于軸瓦松動、磨損、齒輪劣化、葉片積垢等故障是日積月累而不斷劣化的，一旦機組振動超標，設備故障就已達到晚期，隨時有引發災難性事故的可能，必須強迫停機。因此這種僅對振動值進行監測、報警的模式，既無法發現早期的設備隱患，也沒有足夠的預警時間；②無法診斷原因。此種情況就意味著對維修進程的臆測，由于當前系統無法診斷故障原因，一旦停機不僅故障無從查起，無法準確指導維修及縮短維修時間。而且錯誤的維修與更換，也加劇了停機損失甚至導致更為惡劣事故的發生。

（2）原有設備點檢模式不能及時發現設備缺陷，造成設備缺陷擴大，事后維修和臨時定期檢修對生產需求造成較大影響。原有設備點檢模式，存在點檢員責任心差，點檢不到位、錯檢、漏檢、坐檢等諸多問題，不能及時發現設備故障缺陷，不能準確掌握設備運行狀態，造成設備缺陷擴大，影響了安全、連續與可靠生產，對企業生產造成嚴重影響。

■采取措施

通過創新安全方法，構建安全生產屏障，樹立“一切事故都是可以避免的”安全意識，發揮監管剛性作用，實施層級式、點項式、互動式、問責式等安全管理方法，落實好直線、屬地責任，固化安全行為。

1.實施層級式管理，落實直線責任

（1）監管層級管理。建立“兩層三級一評”安全監管體系，完善隊、班組兩個層面安全管理結構，實施主任、班長、員工三個級別的風險監督管理，對每項工作嚴格進行風險識別和結果綜合評價。

（2）設備層級管理。建立“四級檢查保養制度”，通過直線分層管理，使設備故障能及時發現和解決，保持良好運行狀態。

2.實施點項式管理，確保操作受控

建立《產品生產過程風險源辨識與控制管理體系》，將全生產區分解成6 個監控區、37 項風險源、276 個風險點，逐點進行風險識別，編制《風險點項操作安全管理手冊》，制定應急措施。通過嚴格執行操作前申請、班組下達指令、現場過程監督和操作結果反饋等方式，實現風險點源的安全操作。

3.實施互動式管理，警示安全行為

一是人與設備互動。將設備標識牌、安全警示牌等標識靈活應用到生產管理細節之中，通過“啟動前，看看我；運行中，聽聽我”等提示用語，使現場管理更加直觀、透明，增強了人與設備良好“溝通”；二是人與人互動。建立全員事故案例和安全環保形勢分析制度，提升全員風險識別能力和問題處理能力。通過開展“我為隱患治理獻一計”等活動，實現學安全、想安全、講安全的多角度全員參與的生產氛圍。

4.實施問責式管理，落實屬地責任

劃分設備、場地責任分擔區，明確“我的區域我負責、我的設備我管理”的屬地管理責任，對施工作業做到“兩講、三查、四核實”，兩講即對操作人員講解風險點源、環境狀態；三查即主任查“三違”、班長查工藝、員工查參數；四核實即核實進生產區域手續、操作人員資質、安全措施、施工用具是否符合規范。使崗位員工由操作者向屬地管理者轉變。同時，依據主任、班長、崗位員工的相關責任，建立分級責任考核體系，引導干部員工共負責任，要求管理者更要敢于擔當。

5.明責任、定屬地，落實干部員工責任

本著“全員、全過程、全覆蓋”的原則，將380 個崗位責任區按照地域、職責、崗位細化成了1200 個員工屬地管理區，形成了“一點、兩線、四層、五級”的屬地管理金字塔構架，大到一套生產裝置、一臺機組、一條管線，小到一臺機泵、一個開關、一個閥門都落實了屬地責任人，而每一名屬地責任人都要清楚地知道“我的屬地在哪里”、“我的職責是什么”、“屬地風險是什么”、“突發事件如何處置”，實現了區域有承包、事事有人管，不留安全空白。

6.建規范、立標準，規范安全環保管理

生產作業區大力推進安全管理科學化、制度化、規范化、標準化等模式，先后出臺了《作業許可管理實施細則》等15 項制度，制定了《安全管理人員工作規范》等13 項工作規范，《變配電所倒閘標準化操作》等21 個危險區域、危險事項的標準化操作示范樣例。特別是強化動火、進入受限空間等高危作業管理，編制了具有作業區特色的《施工及高危作業安全技術規范》，建立了“四不作業、三到現場、兩個追究、一起分享”的作業管理模式，以及“五查三確認”的規范化作業流程。對危險、重要的作業要求現場監管人員逐條對安全措施進行“唱票”確認，作業區每年進行的高危作業260 多次，均要嚴格受控和安全實施。

7.抓監督、促管理，實現關鍵環節受控

全面開展風險識別，實現安全風險的超前監控。在作業區推廣“點面綜合分析法”，在查找問題的同時，把原因分析明確到點、責任關聯到面，注重分析問題產生的原因和工作的薄弱環節；施行“風險超前預測法”，將所有生產設施大到關鍵設備，小到法蘭、彎頭、墊片等都分解成細小單元，對這些部位都進行實時監控。聘請國內知名專家，開展在役裝置“HAZOP 分析”，實施設備設施的安全狀況評估，找出裝置及生產過程中存在的系統危害。在此基礎上建立“安全評價和風險預警系統”，實現天氣預報式實時預警和設備風險定量排序。通過進一步強化風險檢測手段，對生產裝置的大型機組和核心設備進行振動監測，對生產裝置的承壓管線彎頭等重點部位定期進行壁厚檢測，對重要管線每年組織一次管道防腐檢測。

■取得效果

1.通過實行風險“三分”管理，提高安全風險的控制水平

分類是依據工藝介質的本質危險性，把生產裝置、設備等分為甲、乙、丙三類；分區是對同類生產裝置所處的不同地域和環境分為高危區、重點區、一般區；分級是根據生產設施的壓力、溫度、轉速及重點部位，分為一、二、三級。依據分類、分區、分級的結果，在作業區共設立了27 類風險點源，并據此采取不同的檢查標準、方法、手段和頻次，保證每個部位都在作業區的監控之內，及時準確地控制風險，確保萬無一失。為進一步加大風險消除力度，將安全隱患按照輕重緩急分為立即整改、盡快整改和延緩整改三類，實行隱患動態銷項管理，掛牌督辦，實現了各類安全隱患的有效削減。注重應用科技手段，提高安全風險的管理水平。公司打造出了“全方位應用、全過程管理、全業務支撐”的HSE 管理智能平臺。在標準化巡線方面，實現了員工巡護GPS 在線化、現場信息傳輸可視化、現場監測的實時化；在特種作業的規范化管理方面，應用3G 移動智能終端，實現對了危險作業過程的實時監控和遠傳，作業信息的互動與反饋，作業人員的全程監護。

2.實現安全風險的超前預見和超前監控

（1）百項操作無失誤。通過強化培訓標準化操作，使員工能夠熟練掌握“五清、五步”，“五清”即環境因素清、標準操作清、設備現狀清、風險隱患清、事故預案清；“五步”即一觀察、二思考、三識別、四預防、五實施。培養了員工動手之前先動腦、操作之前先思考的安全行為習慣，投產以來未發生一起誤操作事件。

（2）千條數據無差錯。嚴抓數據錄取工作，依據準確的數據參數，探索出設備電流臨界點法、機泵電流對標等管理方法。開展數據大調查，建立相關數學模型，確保全區千余項數據對標控制、高效運行，實現了壓力、溫度、液位等超限報警，保證了生產安全平穩運行。

（3）萬米巡檢無漏項。班內巡檢堅持“三到”，即“走到、看到、查到”，在堅持原有交接班巡檢基礎上，實行了“三必問、四個一、四不接”，即當班操作項目必問、生產數據必問、崗位練兵必問；工具用具一件一件交接、資料數據一項一項交接、設備護具一點一點交接、隱患問題一處一處交接；資料差錯不查清不接、設備問題不整改不接、環境衛生不清理不接、安全隱患不排除不接。建立巡檢記錄、班長日志和交接班流程卡，對設備運行、安全事項等做小結，對重要生產事件做紀要。通過加強巡檢，及時發現并排除了加熱爐火管變形、脫水變壓器漏油等安全隱患15 處，有效地規避了風險，確保了安全生產。

■結束語

企業開展創新安全方法，構建安全生產屏障以來，已樹立起“一切事故都是可以避免的”安全意識，發揮出監管的剛性作用。實施設備狀態監測診斷技術及應用點檢管理信息系統取得了良好效果，夯實了設備管理基礎工作。多次發現設備隱患，避免了設備缺陷劣化，減少了非計劃停機，降低了維修成本，增強了設備運行可靠性，設備有效作業率明顯提升，實現了設備的經濟運行。結合新員工安全知識缺乏、自我防護意識差、安全技能弱的實際，公司努力在安全培訓上下功夫，以班前班后會、安全活動日、技術培訓課等為載體，認真執行“每日一題、每周一案、每月一考”的“三個一”安全培訓制度。并組織他們與經驗豐富的老師傅結成幫教對子，通過簽訂師徒合同、安全協議書等方式，落實“一帶一”，搞好傳幫帶。在由預防性維修向預知預控狀態維修的設備管理模式轉變中，積累了豐富的推廣經驗和應用數據，為進一步提高設備管控水平奠定了基礎，既符合當前國際國內設備精細化管理的發展趨勢，也是快速提升企業設備管理績效的必由之路。