防滲墻的質量控制方法

張 歡，范志軍

（內蒙古引綽濟遼供水有限責任公司樞紐分公司，內蒙古烏蘭浩特137400）

水利工程經常會出現各種各樣的問題，最普遍也是最嚴重的就要數滲漏問題了，這就需要做好施工階段的防滲工作。防滲墻工程是水利工程防滲工程較為重要的工程，因此一定要保證工程的質量，這樣才能夠真正地發揮它的作用。

為保證防滲墻的施工質量，以下主要介紹防滲墻工程的質量控制內容。

防滲墻施工過程為：導墻基礎開挖→導墻澆筑→防滲墻土層開挖→土石分界驗收（確定終孔深度）→沖擊鉆巖石開挖→終孔驗收→清孔→清孔驗收→安裝鋼筋及灌漿預埋管→混凝土澆筑。

1 導墻基礎開挖及導墻澆筑的質量控制

1）導墻基礎開挖。測量人員進行放線，使用機械進行導墻基礎的開挖。導墻雖為臨時工程，但是控制防滲墻軸線的最主要工程。為保證防滲墻不偏移軸線，監理人員需復核軸線的位置，保證軸線的準確性。

2）導墻澆筑。因導墻為臨時工程，施工單位一般不太注重導墻工程的外觀質量問題，監理人員需控制導墻的外觀質量。

2 防滲墻土層開挖及土石分界驗收的質量控制

1）防滲墻土層開挖。一般采用液壓抓斗進行施工，土層較淺部位可直接用沖擊鉆成槽。由于地質的復雜性，有的工程把土層、砂礫石層等區分開進行計量，地質變化時即進行四方（業主、監理、設計、施工單位）鑒定，此工程為增加有效施工時間，簡化驗收程序，把抓斗能夠直接開挖的全部定為土層。施工單位在確定土層開挖完成后，通知監理進行驗收，驗收通過后，組織四方進行土石分界驗收。

2）土石分界驗收。需由建設、監理、設計、施工單位的專業地質工程師共同進行巖石鑒定，并按設計要求確定基巖面高程。為避免基巖面的誤判，依據SL 174-2014《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》及防滲墻工程地質條件，基巖面判別標準做如下規定：依照防滲墻軸線地質剖面圖，當孔深接近基巖面時，開始留取巖樣，根據巖樣性質確定基巖面，取樣時應為總體取樣，不能挑樣；對照臨近基巖面高程，分析本孔鉆進情況，確定基巖面；巖面線、強風化及弱風化的界定應由現場各方專業地質工程師共同確認。工程覆蓋層含有粘土質礫層，該層為冰水沉積物，其底部存在超固結現象，質地稍堅硬，但仍屬于覆蓋層，現場施工及鑒定時應予以重視，避免誤判；現場各方判斷基巖面時，應直接現場槽內取樣，樣品基本為巖塊樣（含極少上部脫落沖洪積卵礫石及冰水沉積塊石），可以初步確定為基巖；初步確定基巖后，后續施工過程中，應及時觀察所取巖樣變化（巖樣的數量、風化狀態的變化等），如有異常及時通知各方，重新鑒定。做基巖面鑒定時，盡可能用爪機取樣，沖擊鉆施工取樣時應控制對槽壁擾動，防止塌孔，以免影響取樣質量，干擾判斷；當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面產生懷疑時，應鉆取巖芯予以驗證和確定。鉆孔深度應不小于10 m。

3 石方開挖及終孔驗收的質量控制

采用沖擊鉆進行石方開挖，施工單位自檢達到設計要求的入巖深度后，向監理單位申請終孔驗收，監理單位組織四方（業主、監理、設計、施工單位）共同參與驗收，并根據現場取樣及測量確定終孔深度，施工單位需按規范留取巖樣。終孔驗收確定了槽段終孔深度，施工單位進行平孔施工。為保證防滲墻全部達到終孔深度，監理工程師需使用測繩多測量幾個點。

4 清孔及清孔驗收的質量控制

采用振動篩或取樣桶（淘桶）進行清孔施工，一般都采用振動篩。由于工程砂礫石層較厚，易塌孔，故采用取樣桶進行清孔。清孔結束1 h 后，由施工單位進行自檢，檢查項目有孔斜率（測斜儀或重錘法）、泥漿比重、泥漿黏度、含砂率、淤積厚度等，二期槽段需用壁刷檢驗接頭處的清刷情況。自檢合格后，向監理單位申請驗收，監理單位組織四方（業主、監理、設計、施工單位）共同參與驗收，驗收項目與施工單位自檢項目相同。若驗收合格后，允許進行開倉前的準備工作，驗收不合格，繼續進行清孔直至驗收合格，再做開倉前準備工作。若開倉準備工作超過4 h，需重新量測淤積厚度，淤積厚度在10 cm以內，滿足設計要求，允許澆筑。若淤積厚度超過10 cm，需繼續進行清孔。

5 安裝鋼筋及灌漿預埋管的質量控制

為便于混凝土楔形體施工墻頂預埋連接鋼筋，按照設計要求，測量員放線，并按要求進行鋼筋及預埋管的安裝。為了防止鋼筋籠及預埋管上浮，需在澆筑前對鋼筋籠及預埋管進行固定，或采取壓重的方式避免鋼筋籠上浮。鋼筋的安裝驗收（需檢查鋼筋籠的深度，鋼筋焊接、下設鋼筋籠是否牢固等）、預埋件下需檢查垂直度、深度。

6 混凝土澆筑的質量控制

混凝土澆筑質量控制分為混凝土開倉條件的質量控制及澆筑過程的質量控制。

1）混凝土開倉條件的質量控制內容。需由實驗室人員出具配料單，監理工程師核實配料單（檢查沙子含水率、骨料超遜徑等）；檢查鋼筋制安、預埋件（預埋管）安裝；檢查試驗人員到崗情況、現場試驗儀器準備（試模、塌落度桶、含氣量測定儀等）；設備、材料儲量的檢查是否滿足澆筑的需求；檢查接頭管及導管的安裝及記錄；檢查澆筑前三檢人員到位情況。

2）混凝土澆筑過程控制內容。在澆筑過程中，監理單位全程進行旁站，并進行塌落度及含氣量檢測。混凝土料正常狀態下出機口每4 h 檢測一次，倉面每8 h 檢測一次，混凝土料不正常狀態下要隨時檢測。塌落度應為180～220 mm，擴散度應為340 ～400 mm，塌落度保持150 mm 以上的時間應不小于1 h。含氣量檢測每4 h 檢測一次。混凝土溫度（倉面及出機口）控制；混凝土澆筑前進行拌合站校秤，并填寫校秤記錄；抗壓強度試件每個墻段至少成型1 組，大于500 m3的墻段至少成型2 組，抗滲性能試件及抗凍性能試件每8～10 個墻段成型1 組；導管的布設、導管的埋深、澆筑混凝土面的上升速度、混凝土面高差，均需要現場監理工程師按照規范要求加編控制。

以上為防滲墻工程的施工過程及質量控制項目及方法，由于每個工程的管理方法不同，此篇僅供參考。