上汽通用五菱供應商注塑機臺統計分析

唐曉勰　胡巧龍

摘 要：上汽通用五菱汽車股份有限公司（下面簡稱“上通五”） 曾經作為在國內連續十幾年的單一車企銷量冠軍，年產銷量在2015年就已突破200萬輛大關，打造過多個爆火車型，一度被網友們稱作“神車”專業戶。上通五連續多年巨大的年產銷量，多個爆火車型的快速上量對供應商的生產能力也提出了巨大的挑戰。本文將對上通五注塑件供應商的注塑能力做主要分析，全面統計上通五在柳州，青島，重慶三個基地的供應商注塑機臺不同噸位區間的機臺數量，產能利用率，自動化普及率及注塑機臺的綜合評分等信息。掌握現有注塑機臺的信息將有助于推進供應商的專業化發展，提前識別潛在的產能風險，面對供應商產能不足的情況能快速制定解決措施，平衡各供應商的業務，提升供應商現有的產能利用率，推進設備技術參數統一便于零件平臺化設計，識別優質供應商資源建立戰略合作關系。

關鍵詞：上通五 注塑 機臺 產能 利用率

Statistical Analysis of Injection Molding Machines from SAIC-GM-Wuling Suppliers

Tang Xiaoxie Hu Qiaolong

Abstract：SAIC-GM-Wuling Automobile Co.， Ltd. （hereinafter referred to as “Shangtong Five”） has been a single car company's sales champion for more than ten consecutive years. Its annual production and sales have exceeded 2 million vehicles in 2015. Many explosive train models were once called "sacred cars" by netizens. The huge annual production and sales of Shangtong Five for many years， and the rapid increase of multiple explosive train models also poses a huge challenge to the supplier's production capacity. This article will do a main analysis of the injection molding capacity of the injection molding parts suppliers of Shangtong Five， and comprehensively count the number of injection molding machines of the suppliers in Liuzhou， Qingdao， and Chongqing， the number of injection molding machines in different tonnage ranges， capacity utilization， and automation， and information such as penetration rate and comprehensive score of injection molding machines. Knowing the information of existing injection molding machines will help promote the professional development of suppliers， identify potential production capacity risks in advance， and quickly formulate solutions in the face of insufficient production capacity of suppliers， balance the business of each supplier， improve the supply? of the companys existing capacity utilization rate， promote the unification of equipment technical parameters to facilitate the platform-based design of parts， and identify high-quality supplier resources to establish strategic partnerships.

Key words：Shangtong Five， injection molding， machine， capacity， utilization rate

1 引言

2019年下半年上通五“新寶駿”品牌車型上市，車型的快速上量導致多家注塑件供應商產能嚴重不足，許多車輛只能缺件下線。此次事件造成了很壞的影響，也讓供應商的設備產能問題暴露無遺。在此事件發生后，上通五采購部立即開展本地供應商注塑設備的統計工作，將產能不足的供應商的生產模具轉移到產能富足的供應商廠內生產。雖然最后成功化解了這次的風險，但也讓我們意識到全面了解供應商設備情況是多么重要。為了防止以后此類問題重復出現，這次我們對上通五體系內所有本地化供應商的注塑機臺在不同噸位區間的機臺數量，產能利用率，自動化普及率及注塑機臺品牌及輔助設備等做了全面統計并分析形成了這篇報告，這篇報告內的數據將為我們以后在面對供應商產能問題及平衡供應商產能和提升利用率等方面提供快速有效的解決路徑。

2 注塑機臺統計分析

2.1 機臺總體數量及產能利用率

此次注塑設備一共調查了上通五體系內34家一級資質供應商和1家二級資質供應商，統計目標為在柳州，青島，重慶三地本地生產的注塑機臺。下面附圖1為調查表格的表頭信息：

根據收集回來的數據分析，截止到2020年3月1日，上通五在柳州、青島、重慶三地的本地供應商共擁有602臺注塑機：其中包含54臺超大型機（>2800T）、65臺大型機（1600-2800T）、277臺中型機（800-1600T）、206臺小型機（<800T），以2019年11月份的實際生產計劃量為依據，計算得出所有供應商的所有機臺總體平均利用率為61%（圖2、圖3）。

單從柳州基地供應商的設備情況來看，柳州本地共有255臺注塑機臺，其中大型和超大型分別占13%、8%，中型機臺占50%，小型機臺占29%。超大型機臺（2800T以上）主要集中在蒙皮、儀表板和門板供應商嘉誠、雙林、正遠、八菱、延鋒和五菱工業。 在產能利用率方面有兩個比較突出的的點分別是柳州雙英和柳城塑創兩家，利用率都達到80%以上，其主要原因是上通五CN120S項目由青島轉移到柳州生產并在11月份提出了較高的生產需求，其他大部分供應商利用率大致在57%左右波動。

青島本地共有130臺注塑機，中小型機臺數量多，中型機臺占41%，小型機臺占41%，而大型和超大型分別占15%、4%，超大型機臺（2800T以上）主要集中在蒙皮供應商五菱工業、雙林、恒佳和林泉，總體上產能利用率平均在55%（圖5）。

重慶本地共有217臺注塑機，中小型機臺數量多，其中大型和超大型分別占6%、13%，中型機臺占44%，小型機臺占36%，因重慶的車型產量大所以總體上產能利用率高于其他兩個基地平均在62%左右。擁有超大型機臺的供應商也都是蒙皮和儀表板供應商：重慶平偉、重慶八菱、重慶遠翅、雙林四家。不難看出重慶基地在設備數量上重慶平偉明顯超出其他供應商，其主要構成也是中型機臺和超大型機臺，因為重慶平偉業務范圍不僅只給上通五配套，更主要的配套長安，業務涉及的零件種類多，業務量大，所以其機臺設備數在整個重慶基地都是遙遙領先（圖6）。

具體細分到每個基地在每個噸位區間的設備情況可詳見上圖，三個基地中型機臺（800-1600T）數量都是最多的，而此區間的設備所能覆蓋的的零件種類也是最廣的，基本除了必須用到超大型機臺生產的零件如蒙皮和儀表板外，整車上面的注塑件基本90%以上的種類都能用中型機臺生產。某些零件涉及特殊工藝的如雙色注塑則需要用到雙色注塑機臺，因這類產品種類不多，目前柳州共有4臺雙色注塑機，青島和重慶分別有3臺雙色注塑機，也完全能滿足目前的生產需求，后期是否需要供應商繼續投入還得根據以后開發此工藝零件的種類多少及需求量大小再具體衡量（圖7）。

2.2 機臺的品牌及規格一致性

注塑機臺水電油接口尺寸統一，工藝參數標準化，對模具設計的一致性非常關鍵。在模具設計過程中，模具和機臺的匹配標準是影響模具快速開發的一個瓶頸，推廣水電油接口尺寸統一，以及機臺工藝參數標準化，統一標準，可以快速推進模具開發。相同品牌的注塑機，工藝標準相同，品牌集中度越高，工藝標準越一致。545臺注塑機共23個品牌，其中海天品牌一家占比67%，品牌集中度高;水電油接口一致性：電接口100%，油接口100%，水接口40%，綜合統一率80%。

注塑成型的收縮率受環境溫度影響，溫度控制的輔助設備是尺寸管控的工具。結合品牌力、輔助設備數量和工藝參數打分，給出機臺質量保障評分（高端品牌：恩格爾、 LS、克勞斯瑪菲、伊之密。中高端品牌：海天、富強鑫、東華。輔助設備：模溫機數量、冰水機數量，以及出水溫度和水壓。）

自動化率的提升能減弱對工人的依賴，也方便追溯產品質量問題。目前調查的供應商機械手取件自動化已基本達到100%。對標高度自動化的廠家，從以下5個方面進行評分對標。

換模方式：磁力模板全自動、液壓模板半自動、其他為人工換模。人工換模效率低，對工人熟練度有依賴。大機臺人工換模還會存在安全隱患。

集中供料：集中供料利于集中管理原材料，利于精益化管理，利于質量管控和追溯。

取件方式：機械手取件更安全，并能確保生產節拍，減少工人。

自動剪澆口：普及率比較低，基本還是人工削澆口和飛邊。

具體評分結果如圖9：

3 結論

通過對各基地機臺數據的調查和對比分析，作如下總結。結合以下方面，在GA模具設計上可以充分考慮標準的統一性，在產能布局上，更能充分利用現有產能。

3.1 現狀和優勢

（1）柳州、青島、重慶三地的注塑機臺產能總體利用率61%，不需增加。

（2）供應商機臺的接口和技術標準大部分一致，可以實現模具轉移對接

（3）取件環節的自動化率很高，人員依賴度不大，柳州基地小型機臺的輔助配套設備不足，自動化程度低，其他兩個基地良好。

（4）柳州基地大型機臺（包括二級供應商）的小品牌多，缺乏高端品牌。

3.2 提升方向

（1）中小機臺利用率：推廣平臺化之后，集中業務提升規模效應，降低成本;

（2）超大機臺專業化：主要應用于蒙皮和儀表板，可做適應性改造，推廣專業化;

（3）資源基地間調配：集團供應商把好的機臺資源從青島、重慶換調到柳州基地;

（4）新寶駿品質提升：集中好品牌的機臺和輔助的自動化設備用于新寶駿產品，提升產品質量水平;

（5）接口標準化提升：機臺的接口和技術標準并非完全統一，可以繼續優化，便于模具設計的平臺化推進;