漫談化工工藝過程危險辨識與安全管控方法

劉潔 張輝

江蘇藍天安全科技有限公司，中國·江蘇 南通 226001

1 引言

燃料在化學反應作用下轉化為其他產品的過程即為化工工藝。在這一過程中，涉及原料處理、化學反應、產品精加工三方面，并在各個生產環節中需要特定的設備并對其進行規范性操作。由于化工行業的特殊性，在化工工藝生產中存在很高的危險性，一旦某個環節出現問題，就有可能引起嚴重的爆炸、中毒等安全事件，嚴重威脅工作人員的生命安全，不利于化工企業順利發展。因此，要對化工工藝生產過程中的危險源進行全面辨識，并采取針對性的安全管控方式，促進化工工藝生產的順利進行。

2 化工工藝過程危險辨識內容

2.1 生產原料

由于化工行業特殊性，其生產過程中需要用到很多類型的危險原料，這些化學原料不僅具有易燃易爆性，如氯乙烯，還具有很強的毒性和腐蝕性，如甲醇、硫酸等。此外不同的生產原料在物理、化學性質上存在很大差異性，這種特性導致其在燃燒、結構、化學反應活性等方面具有極大的不同性，導致在工藝生產中，極易出現嚴重的爆炸、腐蝕、毒害等問題[1]。所以，在化學工藝過程中，工作人員需要對不同類型的化學原料的各種屬性進行全面了解和掌握，并對其進行針對性存儲與使用，確保材料避光、冷藏處理，并對相關信息進行詳細記錄，實現對化學原料危險性的科學全面辨識，為化工工藝過程中的危險控制提供依據。

2.2 工藝設備

化工原料的化學反應過程需要在一定的設備容器中才能實現。由于化工原料、化學反應、新產品特性等都存在極高的危險性，因此要加大了工藝生產設備的危險系數[2]。為工藝設備的危險進行辨識，不僅要對生產原料的質量、化學反應特性等進行全面了解，而且更要對化學工藝原理、化工設備操作方法等進行熟練掌握，確保化學反應產生的壓力控制在設備標準閾值之內，避免設備在超高壓力下出現開裂、爆炸問題，以防化學物質泄漏，對周邊環境、人員安全造成危害。同時要保障工藝設備自身質量符合設計標準要求，避免其出現性能缺陷問題。

2.3 輸送管道

輸送管道是燃料進入到工藝設備中進行產生化學反應的必經途徑，由于化學原料具有較高的危險性，在輸送過程中，很可能對管道造成嚴重的腐蝕危害，加大管道內的壓力，使其產生靜電反應，致使輸送管道處于危險、不穩定的狀態中。因此，要對輸送管道質量進行合理掌控，確保其具有較高的抗高溫性、防腐性，滿足各種化學原料的輸送需求，避免出現跑氣、泄漏等問題，尤其要對管道連接、拐角位置進行重點的危險辨識，保障管道的密封性[3]。

2.4 工藝路線

隨著科學技術的逐漸發展，化工生產工藝多樣化發展。可以通過很多種生產工藝對同一種產品進行生產，同樣的原材料經過不同的化學工藝過程會產生不同的產品。所以，化工生產人員需要對不同類型的工藝路線進行全面、多角度的研究分析，掌握其流程、特性特點，從而選擇最佳的工藝路線，保障化工生產安全性、經濟性、合理性優勢[4]。此外，要對工藝路線的危險進行全面辨識，在生產設計環節中，要結合標準參數，對材料配比、溫度、時間進行合理掌控，保障規范性生產，避免出現爆炸、毒氣泄露等危害。要制定科學合理的安全事故預防機制和應急處理機制，提高工作人員對突發事件的反應能力和控制能力，能夠在第一時間對危險事故進行處理，避免事態擴大化。

3 化工工藝過程安全管控措施

3.1 完善物料質量監評機制

安排專業人員，組建完善的監測和評估機構，對化工原料的質量進行全面的檢測，并對檢測數據進行真實詳細記錄，進行綜合性分析評估，確保其物理屬性、化學性質等特性都與工藝生產質量標準相符，并為化工工藝過程的優化管理提供數據參考，推動生產工藝水平的提高[5]。

3.2 完善設備裝置檢測

在化工生產之前，需要對化學反應設備進行全面的檢測，尤其要對儲罐質量性能進行定期檢查，保障裝置密封性符合設計標準，防止出現原料外泄現象。并在生產過程中使用的化學原料的各項參數指標進行明確分析，掌握其基本的屬性性質、化學反應特性等，確保其與反應裝置的標準參數相符，避免對裝置造成腐蝕、高溫、高壓等問題。此外，要對裝置質量進行檢測，確保其技術達到標準要求，對于出現損壞、老化問題的設備，要對其進行及時維修、更換。

3.3 加強工藝管道的可靠性

在工藝管道布局過程中，要結合實際的生產需求以及化工原料的性質屬性，對潛在的安全風險因素進行分析，并進行針對性設置，保障工藝輸送管道的安全穩定性運行，并要對管道材質進行嚴格把關，實現法蘭結構設計的精細化，全面提升管道可靠性運行[6]。

3.4 提高工作人員的安全意識

個體不安全因素是造成化工工藝過程危險性的關鍵性因素。基于此，要強化對工作人員的安全教育和培訓，提高管理人員對安全生產管理的重視，并強化一線生產人員的專業技能水平，制定科學合理的培訓教育機制，對相關人員展開定期的安全教育培訓，提高業務技能，強化安全防范能力，提高工作人員的責任意識，并推行獎勵機制，推動工作員規范性工作的積極性，最大程度上減少工藝生產中的危險因素，避免人為操作失誤引起的安全事故等。

3.5 構建智能監控預警機制

綜合利用現代化科學技術手段，構建全方面、全覆蓋的風險預警機制，實現對化工工藝過程中的實時跟蹤監管，及時掌握生產過程的動態化情況，了解全程安全變化形勢，并結合相關參數的智能化收集、分析和研究，對潛在的風險因素進行察覺、應對，制定科學合理的智能化預警機制，強化危險辨識的精準新，強化整體工作效率，最大程度上控制安全風險，促進化工工藝生產過程的安全質量。

4 結語

綜上所述，在化工工藝生產過程中，存在很多危險因素，只有對各個生產環節的危險源進行有效辨識，分析風險根源，才能采取精準有效的應對措施，強化安全生產管控效果，并對工藝生產中的缺陷問題進行針對性補救和整改，促進整體化工工藝生產水平的提升與優化，推動化工行業的穩定長遠發展，為社會經濟高速發展提供堅強的后盾支持。