淺談碾壓混凝土施工工藝控制技術(shù)

崔倩

遼寧建翔工程技術(shù)檢測服務(wù)有限公司 遼寧 沈陽 110000

1 碾壓混凝土施工設(shè)備配置

（1）攪拌設(shè)備。①強制式集中廠拌設(shè)備，應(yīng)采用自動控制、電子計量系統(tǒng)，能在線監(jiān)控各配料系統(tǒng)的瞬時流量和運行參數(shù)。②所有電子計量系統(tǒng)需進行靜態(tài)標(biāo)定，并進行物料標(biāo)定，合格后方可使用。③攪拌器應(yīng)能使混合料拌和均勻，顏色均勻一致，無灰條灰團，無明顯粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。④配備不少于4個集料倉，料倉上部應(yīng)設(shè)有剔除超限料的格網(wǎng)，格網(wǎng)傾斜放置，以利于超限料滾落。細(xì)集料倉應(yīng)配備振動破拱裝置，防止細(xì)集料起拱。集料供給應(yīng)采用變頻調(diào)速，皮帶秤電子計量方式，運行平穩(wěn)、計量配料準(zhǔn)確。⑤水和外加劑供給系統(tǒng)采用電動控制流量大小或變頻調(diào)速控制流量大小、流量計進行計量，能實現(xiàn)實時在線監(jiān)控，顯示瞬時流量，并實現(xiàn)流量自動控制。⑥采用兩級拌缸串聯(lián)拌和，單拌缸有效長度不小于3m，以保證混合料拌和均勻。

（2）攤鋪設(shè)備。①采用高密實攤鋪機，當(dāng)攤鋪寬度大于7.5m時，每個作業(yè)面采用兩臺攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)，攤鋪機型號應(yīng)一致。②雙刮板輸料器和左右螺旋輸料器為獨立液壓驅(qū)動，實現(xiàn)全自動無級調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；螺旋布料器離地高度調(diào)節(jié)應(yīng)配置調(diào)節(jié)裝置，螺旋布料器通道配備超聲波料位傳感器。③熨平板振搗器振幅可調(diào)節(jié)，振搗頻率可無級調(diào)節(jié)。熨平板配備防爬、防降鎖，以確保攤鋪機停機再啟動時的攤鋪平整度[1]。

（3）碾壓設(shè)備。碾壓混凝土碾壓設(shè)備配置：①單鋼輪振動壓路機2臺，其中一臺自重18t，另一臺自重25t，兩檔振幅，雙驅(qū)振動壓路機。②雙鋼輪振動壓路機1臺，自重不小于13t，多檔振幅。③輪胎壓路機1臺，自重25t，帶配重。④強力沖擊夯1臺，用于大壓路機難于接近的地方。

2 碾壓混凝土施工工藝、技術(shù)

（1）拌制。①采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中拌料。在正式拌料前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，試拌，檢驗合格后再正式批量生產(chǎn)。②配料準(zhǔn)確、符合設(shè)計級配和水泥劑量，拌和料均勻一致，無干料及離析現(xiàn)象。所有電子計量設(shè)備均需通過靜態(tài)標(biāo)定以及動態(tài)物料標(biāo)定。③嚴(yán)格控制碾壓混凝土成品料中含水量，水灰比控制在0.35±0.01。混凝土拌制前，應(yīng)精確測定粗、細(xì)集料的含水率，根據(jù)粗細(xì)集料含水量的變化，快速反饋并嚴(yán)格控制加水量和粗細(xì)集料用量。④攪拌器有效長寬比大于2∶1，攪拌器要有足夠的葉片數(shù)量，并有合理的安裝角度，磨損嚴(yán)重的攪拌葉片應(yīng)及時更換。⑤為了確保供料穩(wěn)定，以及提高拌料強度，對于連續(xù)式穩(wěn)定土拌和設(shè)備制備碾壓混凝土?xí)r，生產(chǎn)力不宜大于額定產(chǎn)量的60%。

（2）運輸。①為避免混合料離析、水分蒸發(fā)、含水量減少，應(yīng)盡快將拌好的成品料運送到鋪筑現(xiàn)場使用。②由于碾壓混凝土的施工和易性對含水量的變化特別敏感，若運距大、氣溫高，則運輸車上的混凝土料應(yīng)覆蓋運送，以防水分過分蒸發(fā)。③裝料時，自卸車應(yīng)挪動車位，且卸料高度不得超過2m，以減少混合料在裝卸過程中產(chǎn)生的離析。④碾壓混凝土成品料運輸時間應(yīng)控制在30min之內(nèi)，并保證混凝土在拌和完成后2h之內(nèi)壓實完畢。

（3）攤鋪。①宜采用兩臺攤鋪機“一前一后”同時攤鋪，相距10～30m，兩幅重疊5～10cm形成縱向接縫，并一起碾壓；也可進行全幅式攤鋪，避免出現(xiàn)縱向接縫。②宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度為1～2m/min。不得隨意中途停頓或大幅變換速度。要求廠拌設(shè)備產(chǎn)量與攤鋪機的攤鋪能力相匹配，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，避免攤鋪機停機待料。廠拌設(shè)備生產(chǎn)量宜＞600t/h，若生產(chǎn)量較小，則應(yīng)降低攤鋪速度。③攤鋪前，攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。對于同一臺攤鋪機，其振幅和振動頻率的選擇取決于碾壓混凝土的改進VC值、厚度和攤鋪速度，振幅和頻率應(yīng)予材料特性相適應(yīng)，確保攤鋪平整度、預(yù)壓實度均勻，攤鋪層的預(yù)壓實度宜大于85%，其松鋪系數(shù)k宜控制在1.10～1.20。④攤鋪機螺旋布料器中應(yīng)有2/3埋入混合料中，并保持螺旋連續(xù)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動。⑤在攤鋪機后面，應(yīng)設(shè)專人檢查攤鋪混凝土表面，并消除局部不平整、缺料、粗細(xì)集料離析等現(xiàn)象。若出現(xiàn)局部粗集料“窩”，應(yīng)鏟除，并用新拌混合料或濕篩砂漿填補，嚴(yán)重時需停機查明原因。

（4）碾壓

1）碾壓混凝土攤鋪后應(yīng)立即進行碾壓作業(yè)。碾壓作業(yè)應(yīng)均勻、速度穩(wěn)定，并按初壓（靜壓）、復(fù)壓（振動壓實）、終壓（靜壓）、整面進行。初壓、復(fù)壓、終壓和整面作業(yè)應(yīng)密切銜接配合，中間不應(yīng)停頓、等候和拖延，不得相互干擾。若有局部曬干和風(fēng)干，應(yīng)及時噴霧。①初壓：采用13t雙鋼輪振動壓路機不開振動的狀態(tài)下進行穩(wěn)壓；②復(fù)壓：應(yīng)采用25t單鋼輪在低頻高幅狀態(tài)下進行碾壓，然后采用18t單鋼輪振動壓路機進行振動碾壓，以使鋪層上下整體達到規(guī)定壓實度，最后采用大于13t雙鋼輪振動壓路機進行低速振動碾壓，使混凝土料提漿和液化。③終壓：采用25t輪胎壓路機靜壓，主要進行碾壓消除攤鋪或復(fù)壓時出現(xiàn)的拉裂裂紋或碾壓輪跡。④整面：采用大于13t雙鋼輪壓路機靜碾1遍消除輪跡。

2）碾壓長度一般控制在30～50m為宜(45min內(nèi)完成碾壓作業(yè))，碾壓應(yīng)遵循：直線段先兩邊后中間、平曲線段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)、先低側(cè)后高側(cè)的順序進行。

3）碾壓時壓路機應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。在已完成或正在碾壓的路段上，嚴(yán)禁調(diào)頭和急剎車。

4）碾壓混凝土的液化與其壓實特性、含水量存在密切關(guān)系，因此碾壓過程中應(yīng)密切注意含水量的變化規(guī)律，并通知攪拌站進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。對于富含灰漿量的碾壓混凝土，液化后層面可能出現(xiàn)水露，或?qū)用娉蕪椥誀铍S振動輪變形，此時應(yīng)停止碾壓。當(dāng)碾壓面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，可安排2人用噴霧器噴霧，以補償失水[2]。

3 結(jié)束語

碾壓混凝土施工中，通過對施工設(shè)備合理配置和采取正確規(guī)范的施工工藝技術(shù)，從現(xiàn)場施工成品看，碾壓混凝土整體施工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計要求。