淺談碾壓混凝土施工工藝控制技術

崔倩

遼寧建翔工程技術檢測服務有限公司 遼寧 沈陽 110000

1 碾壓混凝土施工設備配置

（1）攪拌設備。①強制式集中廠拌設備，應采用自動控制、電子計量系統，能在線監控各配料系統的瞬時流量和運行參數。②所有電子計量系統需進行靜態標定，并進行物料標定，合格后方可使用。③攪拌器應能使混合料拌和均勻，顏色均勻一致，無灰條灰團，無明顯粗、細集料離析現象。④配備不少于4個集料倉，料倉上部應設有剔除超限料的格網，格網傾斜放置，以利于超限料滾落。細集料倉應配備振動破拱裝置，防止細集料起拱。集料供給應采用變頻調速，皮帶秤電子計量方式，運行平穩、計量配料準確。⑤水和外加劑供給系統采用電動控制流量大小或變頻調速控制流量大小、流量計進行計量，能實現實時在線監控，顯示瞬時流量，并實現流量自動控制。⑥采用兩級拌缸串聯拌和，單拌缸有效長度不小于3m，以保證混合料拌和均勻。

（2）攤鋪設備。①采用高密實攤鋪機，當攤鋪寬度大于7.5m時，每個作業面采用兩臺攤鋪機實現梯隊聯合作業，攤鋪機型號應一致。②雙刮板輸料器和左右螺旋輸料器為獨立液壓驅動，實現全自動無級調節轉速；螺旋布料器離地高度調節應配置調節裝置，螺旋布料器通道配備超聲波料位傳感器。③熨平板振搗器振幅可調節，振搗頻率可無級調節。熨平板配備防爬、防降鎖，以確保攤鋪機停機再啟動時的攤鋪平整度[1]。

（3）碾壓設備。碾壓混凝土碾壓設備配置：①單鋼輪振動壓路機2臺，其中一臺自重18t，另一臺自重25t，兩檔振幅，雙驅振動壓路機。②雙鋼輪振動壓路機1臺，自重不小于13t，多檔振幅。③輪胎壓路機1臺，自重25t，帶配重。④強力沖擊夯1臺，用于大壓路機難于接近的地方。

2 碾壓混凝土施工工藝、技術

（1）拌制。①采用穩定土廠拌設備集中拌料。在正式拌料前，先調試所用的廠拌設備，試拌，檢驗合格后再正式批量生產。②配料準確、符合設計級配和水泥劑量，拌和料均勻一致，無干料及離析現象。所有電子計量設備均需通過靜態標定以及動態物料標定。③嚴格控制碾壓混凝土成品料中含水量，水灰比控制在0.35±0.01。混凝土拌制前，應精確測定粗、細集料的含水率，根據粗細集料含水量的變化，快速反饋并嚴格控制加水量和粗細集料用量。④攪拌器有效長寬比大于2∶1，攪拌器要有足夠的葉片數量，并有合理的安裝角度，磨損嚴重的攪拌葉片應及時更換。⑤為了確保供料穩定，以及提高拌料強度，對于連續式穩定土拌和設備制備碾壓混凝土時，生產力不宜大于額定產量的60%。

（2）運輸。①為避免混合料離析、水分蒸發、含水量減少，應盡快將拌好的成品料運送到鋪筑現場使用。②由于碾壓混凝土的施工和易性對含水量的變化特別敏感，若運距大、氣溫高，則運輸車上的混凝土料應覆蓋運送，以防水分過分蒸發。③裝料時，自卸車應挪動車位，且卸料高度不得超過2m，以減少混合料在裝卸過程中產生的離析。④碾壓混凝土成品料運輸時間應控制在30min之內，并保證混凝土在拌和完成后2h之內壓實完畢。

（3）攤鋪。①宜采用兩臺攤鋪機“一前一后”同時攤鋪，相距10～30m，兩幅重疊5～10cm形成縱向接縫，并一起碾壓；也可進行全幅式攤鋪，避免出現縱向接縫。②宜連續攤鋪，攤鋪速度為1～2m/min。不得隨意中途停頓或大幅變換速度。要求廠拌設備產量與攤鋪機的攤鋪能力相匹配，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪，避免攤鋪機停機待料。廠拌設備生產量宜＞600t/h，若生產量較小，則應降低攤鋪速度。③攤鋪前，攤鋪機應調整到最佳工作狀態。對于同一臺攤鋪機，其振幅和振動頻率的選擇取決于碾壓混凝土的改進VC值、厚度和攤鋪速度，振幅和頻率應予材料特性相適應，確保攤鋪平整度、預壓實度均勻，攤鋪層的預壓實度宜大于85%，其松鋪系數k宜控制在1.10～1.20。④攤鋪機螺旋布料器中應有2/3埋入混合料中，并保持螺旋連續穩定轉動。⑤在攤鋪機后面，應設專人檢查攤鋪混凝土表面，并消除局部不平整、缺料、粗細集料離析等現象。若出現局部粗集料“窩”，應鏟除，并用新拌混合料或濕篩砂漿填補，嚴重時需停機查明原因。

（4）碾壓

1）碾壓混凝土攤鋪后應立即進行碾壓作業。碾壓作業應均勻、速度穩定，并按初壓（靜壓）、復壓（振動壓實）、終壓（靜壓）、整面進行。初壓、復壓、終壓和整面作業應密切銜接配合，中間不應停頓、等候和拖延，不得相互干擾。若有局部曬干和風干，應及時噴霧。①初壓：采用13t雙鋼輪振動壓路機不開振動的狀態下進行穩壓；②復壓：應采用25t單鋼輪在低頻高幅狀態下進行碾壓，然后采用18t單鋼輪振動壓路機進行振動碾壓，以使鋪層上下整體達到規定壓實度，最后采用大于13t雙鋼輪振動壓路機進行低速振動碾壓，使混凝土料提漿和液化。③終壓：采用25t輪胎壓路機靜壓，主要進行碾壓消除攤鋪或復壓時出現的拉裂裂紋或碾壓輪跡。④整面：采用大于13t雙鋼輪壓路機靜碾1遍消除輪跡。

2）碾壓長度一般控制在30～50m為宜(45min內完成碾壓作業)，碾壓應遵循：直線段先兩邊后中間、平曲線段先內側后外側、先低側后高側的順序進行。

3）碾壓時壓路機應重疊1/3～1/2輪寬。在已完成或正在碾壓的路段上，嚴禁調頭和急剎車。

4）碾壓混凝土的液化與其壓實特性、含水量存在密切關系，因此碾壓過程中應密切注意含水量的變化規律，并通知攪拌站進行適當的調整。對于富含灰漿量的碾壓混凝土，液化后層面可能出現水露，或層面呈彈性狀隨振動輪變形，此時應停止碾壓。當碾壓面出現發白現象，可安排2人用噴霧器噴霧，以補償失水[2]。

3 結束語

碾壓混凝土施工中，通過對施工設備合理配置和采取正確規范的施工工藝技術，從現場施工成品看，碾壓混凝土整體施工質量滿足規范和設計要求。