建筑工程施工中混凝土澆筑施工工藝探討

張齊

安徽省工業(yè)設備安裝有限公司 安徽 合肥 230000

引言

混凝土澆筑與以往單層涂抹水泥工藝相比，無論從施工效率還是建筑強度上，都具有突出的優(yōu)勢。據(jù)此，應充分結(jié)合工況，規(guī)范澆筑流程，確保混凝土澆筑工藝展現(xiàn)出真正價值，為我國建筑行業(yè)的長遠發(fā)展帶來新的助力。

1 建筑工程混凝土澆筑的技術(shù)概述

1.1 建筑工程混凝土澆筑的概念

混凝土作為一種混合料，主要是由水泥、砂石等原料組成。按照一定的水灰比配制而成。而混凝土澆筑則是借助模板實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的膠合，由此形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)逐層涂刷水泥材料等方式相比，混凝土澆筑工藝能夠促使入模后的材料迅速達成固化塑性，這樣既能提升施工效率，增加混凝土結(jié)構(gòu)完整度，又能適當節(jié)省成本，且操作性更強，促使施工企業(yè)在應用混凝土澆筑技術(shù)的前提下，不會對工程質(zhì)量帶來損壞，而且還能提高利潤水平。因此，混凝土澆筑在建筑工程中作用顯著[1]。

1.2 建筑工程混凝土澆筑的分類

混凝土澆筑工藝其自由度為2m，一旦在建筑工程中澆筑高度高于2m，應控制好飛濺現(xiàn)象。同時，在混凝土材料各原料混合攪拌階段，對于砂石、水泥也具有特定指標要求。例如C30混凝土，其水泥含量應低于2%，石子粒徑在16mm到39mm范圍內(nèi)為最佳尺寸。此外，混凝土澆筑工藝現(xiàn)下主要劃分為小直徑鋼管澆筑、整體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑等，在建筑工程中，混凝土澆筑工藝應用空間廣闊。

2 混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應用

2.1 基礎澆筑

結(jié)合以往施工經(jīng)驗，在基礎澆筑中常包含下述三項澆筑工藝：

第一，條形澆筑，在建筑工程中若需要澆筑的范圍，其水平向距離較長，此時應當先行針對澆筑模板實施定位操作，并運用標記法，避免模板外移。同時，還應當借助分層澆筑手段，對施工范圍內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)實施澆筑操作，其中對于每個階層的澆筑距離應控制在2～3m之間，避免因澆筑距離等因素，導致建筑工程中隱蔽位置澆筑環(huán)節(jié)質(zhì)量受損。

第二，階梯狀澆筑，其中指代的階梯指的是在澆筑現(xiàn)場設置的臺階。在應用階梯狀澆筑工藝時，還應注重澆筑連續(xù)性，以免發(fā)生澆筑中斷行為，造成混凝土結(jié)構(gòu)形成裂縫。特別是在臺階杯口底部，施工人員應檢查好澆筑緊實度，一旦出現(xiàn)澆筑不合格等問題，應進行返工。施工人員應把控好澆筑流程。

第三，大體積澆筑，對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑作業(yè)，也應當首選分層澆筑手段，而且在澆筑層間，應隨時檢查是否存在裂紋、縫隙。如若在混凝土凝結(jié)中形成裂縫，應及時予以修復，確保經(jīng)過大體積澆筑工藝后，建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)能夠具備突出穩(wěn)定性，促使建筑物質(zhì)量得以提升。

出于對維護混凝土基礎澆筑施工質(zhì)量的考量，在實際的澆筑施工前，項目部及勞務班組負責人需要就現(xiàn)場混凝土澆筑舉行專題會議進行討論，確定混凝土澆筑策劃書及相關(guān)預案，進行周密的安全技術(shù)交底，對施工前的現(xiàn)場準備、材料物資設備的投入、人員組織、交通協(xié)調(diào)等方面作了詳細安排與溝通交流，確保各項質(zhì)量安全措施落實到位。施工當天，作業(yè)人員嚴格按照優(yōu)化方案進行混凝土澆筑；如果澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)體積相對較大，則在實際的施工過程中應當使用兩臺泵車同時澆筑，實時掌控關(guān)鍵施工參數(shù)，如導管埋深、混凝土坍落度等技術(shù)參數(shù)，并安排現(xiàn)場技術(shù)員全程監(jiān)督把控、引入持續(xù)性的混凝土澆筑施工，收獲更為理想的混凝土澆筑施工質(zhì)量。

2.2 剪力墻澆筑

在剪力墻澆筑作業(yè)期間，還應當在混凝土材料中投入適量的外加劑，以便混凝土能夠直接通過泵送進入到建筑施工現(xiàn)場。一般而言，在剪力墻澆筑初期，應先行在施工面鋪上一層5cm厚度的混凝土材料，而且在施工階段，施工人員應采用連續(xù)澆筑方法，確保混凝土澆筑后呈現(xiàn)出無氣泡狀態(tài)。剪力墻澆筑，應將其澆筑自由度控制在500mm以下。考慮到剪力墻澆筑易形成裂縫等問題，故而還需要做好混凝土養(yǎng)護事項，即混凝土澆筑三天后，可拆除模板，并運用灑水養(yǎng)護手段，增加混凝土穩(wěn)固度。此外，在混凝土澆筑時，還應當將混凝土墻柱、洞口周邊位置的澆筑時間進行同步，這樣方可確保剪力墻與鋼筋材料保持良好的緊密性。在剪力墻澆筑作業(yè)完成后，還需測量其垂直度、標高等指標，其中與設計值相比，5m層高建筑工程，誤差應在5mm左右，若層高超過5m的建筑，要求剪力墻澆筑工藝實施期間，誤差不＞10mm。層高標高應在10mm左右變化，全高標高在30mm范圍內(nèi)，借助水準儀驗收澆筑成果。

實踐中，如果存在墻體、柱體的混凝土強度呈現(xiàn)出相等水平的現(xiàn)象，則可以促使墻體、柱體進行混凝土施工的同時澆筑；如果存在墻體、柱體的混凝土強度呈現(xiàn)出不相同的現(xiàn)象，則需要先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，并在實現(xiàn)拆柱模后，綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土；剪力墻混凝土澆筑施工前，必須要在底面區(qū)域均勻澆筑一層水泥砂漿，配比與后期澆筑混凝土的配比保持一致，且澆筑厚度設定為50mm；保持連續(xù)不斷展開剪力墻混凝土澆筑施工的方式，如果不得不中斷澆筑，則前后兩次混凝土澆筑的時間間隔不能夠高于2小時；實施分層澆筑的方式，設定每一層混凝土澆筑的厚度穩(wěn)定在60cm；在利用振搗棒對混凝土實施振搗施工的過程中，要求控制振搗棒移動間距穩(wěn)定在5cm以下，且每一個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為參考；振搗器需要插入前一層5cm深位置，以此保證前后兩層混凝土可以更好地形成整體性結(jié)構(gòu)；在避免漏振的同時，嚴禁振搗棒與預埋在混凝土內(nèi)部的鋼筋結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞；在完成剪力墻混凝土的澆筑振搗施工后，相關(guān)工作人員必須要整理上口甩出的鋼筋，同時參考標高數(shù)據(jù)，利用木抹子對墻上表面混凝土層實施找平處理。

2.3 位置澆筑

混凝土澆筑工藝應用于建筑工程時，還需要實施差別化澆筑，即結(jié)合不同施工位置確定澆筑方法。例如在鋼筋澆筑階段，施工人員應當針對鋼筋結(jié)構(gòu)做好固定，避免受鋼筋材料位置的轉(zhuǎn)移，破壞混凝土澆筑效果。特別是對主梁鋼筋位置實施澆筑時，因其鋼筋材料分布較為集中。施工人員在對此處位置進行澆筑時，應當先行掌握好鋼筋位置，之后才能進入澆筑環(huán)節(jié)。此外，在建筑結(jié)構(gòu)節(jié)點處實施混凝土澆筑時，還應注重澆筑手法的選擇，常見的包含先張法與后張法。前者是利用一次性連續(xù)澆筑的方式，對節(jié)點進行混凝土澆筑，其中應以C30以上強度的混凝土為首選，而且在澆筑中還應當在溫度縫處平鋪塑料膜，以便破壞整個建筑結(jié)構(gòu)完整性。在后期養(yǎng)護階段，應始終將混凝土溫度控制在20℃以下。至于后者是按照灌漿手段，搭配膨脹劑，促使借點預應力筋張拉作業(yè)后實施灌漿，其操作要點為先勻速灌漿，后減速，促使建成后建筑結(jié)構(gòu)強度適中，質(zhì)量達標。

在進行對墻體結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前，必須要在底面區(qū)域均勻澆筑一層水泥砂漿，配比與后期澆筑混凝土的配比保持一致，且澆筑厚度設定為50mm；實施分層澆筑振搗的施工方案，設定每層澆筑與振搗的混凝土厚度為500mm，連續(xù)展開不同層的混凝土澆筑振搗，直至整個墻體混凝土澆筑施工完成；針對布局柱，也需要應用分層澆筑振搗的施工方案，設定每層澆筑與振搗的混凝土厚度最高為300mm。在進行梁、板混凝土澆筑施工時，可以參考澆筑位置的不同引入差異性澆筑振搗施工方法，針對肋形樓板的梁板位置，要求應用趕漿法的方式完成統(tǒng)一澆筑；針對樓板位置，要求應用平板振蕩器筆直澆筑的方式的完成澆筑振搗，并在完成該區(qū)域的澆筑后使用刮尺或拖板抹平外表；針對與柱、墻連成全體的梁和板，要求在墻體、墻柱區(qū)域的混凝土澆筑完成時間達到1～1.5小時后再展開相應位置的澆筑，以此保證混凝土的澆筑施工質(zhì)量。在進行對樓梯結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑施工時，應當使用自上而下的澆筑方式，即先振實底板混凝土，到達踏步方位與踏步混凝土一同澆筑，不斷接連向上推動，并隨時用木抹子將踏步的外表抹平。

2.4 梁板澆筑

建筑工程的梁柱樓板處應用混凝土澆筑工藝時，應當結(jié)合施工要求與工程質(zhì)量標準，制定科學的澆筑方案，確保按照適合的澆筑順序與澆筑方法，能夠有效提升澆筑質(zhì)量。通常在梁板澆筑作業(yè)中，常用趕漿法，與上文提到的階梯式澆筑相似，對于梁板處，可按照分層澆筑，促使混凝土材料澆筑后逐漸升至樓板施工面，之后再繼續(xù)澆筑樓板。同時，混凝土澆筑工藝還需要搭配振搗，促使混凝土混合料中的氣泡得到有效消除。在邊澆筑邊振搗時，還應當標記好樓板位置，并將其保持在同一厚度，若樓板與梁板高度澆筑厚度不等，可以借助刮尺將多余材料刮平。從以往澆筑結(jié)果中不難發(fā)現(xiàn)：混凝土梁板澆筑，應在墻柱澆筑任務完成后的1h或者1.5h后才能予以澆筑，一旦干擾澆筑順序，將破壞整體澆筑質(zhì)量，甚至引發(fā)二次澆筑風險。

實施對梁板柱的分層澆筑施工中，應當參考結(jié)構(gòu)特征以及鋼筋疏密程度確定每一層混凝土澆筑的高度。一般來說，設定1.25倍插入式振搗器的長度為分層高度，其這一高度數(shù)值必須要維持在500mm以內(nèi)；如果在梁板柱分層澆筑振搗施工中所應用的振搗工具為平板振動器時，則需要控制每層混凝土澆筑的厚度為200mm。出于對澆筑施工質(zhì)量的考量，在實際澆筑混凝土前，必須要對其表面雜物、污垢進行全面清理，同時保證混凝土的表面潤濕但是不留有積水；如果所選用的混凝土為非泵送及低流動度的混凝土，那么在澆筑上層混凝土時要求引入接漿措施。

需要注意的是，無論在完成何種結(jié)構(gòu)位置的混凝土澆筑后，均需要引入對混凝土的養(yǎng)護處理，避免混凝土結(jié)構(gòu)在凝固成型過程中出現(xiàn)裂縫等缺陷。實踐中，要求在各個位置混凝土澆筑完成后的12小時內(nèi)展開養(yǎng)護處理，覆膜、澆水，保持混凝土結(jié)構(gòu)的濕潤性。如果施工季節(jié)為夏季，則展開養(yǎng)護的時期縮短2～3小時，但不得早于8小時，確保待養(yǎng)護混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)入終凝狀態(tài)，提升混凝土養(yǎng)護質(zhì)量與效果。混凝土的澆水養(yǎng)護的時間應當參考混凝土種類的不同進行確定，一般情況下，針對基于硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，所需要的養(yǎng)護時間不得低于7天。澆水次數(shù)的設定中，要求以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為宜，且保證混凝土的養(yǎng)護用水必須要與拌制用水相同；混凝土強度達到1.2N/mm2前，嚴禁現(xiàn)場施工人員在其上踩踏或安裝模板及支架。

3 結(jié)束語

綜上所述，混凝土澆筑施工工藝因其與建筑質(zhì)量有著密切關(guān)聯(lián)。據(jù)此，應善于結(jié)合混凝土澆筑施工要求，制定科學的澆筑方案，保證混凝土結(jié)構(gòu)在建筑物中體現(xiàn)出良好的抗拉強度。為了進一步改善建筑施工現(xiàn)狀，應從基礎澆筑、梁板澆筑、位置澆筑、剪力墻澆筑等方面著手，便于促進建筑工程高質(zhì)量建設。