房屋建筑工程中的混凝土施工技術的問題分析

李石光

廣東匯華建設集團有限公司 廣東 東莞 523123

引言

隨著人們對房屋質量的要求越來越高，建筑工程項目施工過程中的施工技術研究不斷深入，施工質量管理也越來越嚴格。在建筑項目施工過程中，必須要加強質量管理和技術控制，才能對施工過程中的問題和安全隱患進行有效的防范。混凝土是房屋建筑施工過程中的常用材料，混凝土施工過程中，必須要加強對混凝土施工過程的控制，提高房屋建筑穩定性與安全性。為了解決混凝土施工過程中的各種問題，必須要加強對混凝土原材料的監管，對混凝土施工環節加強質量監管，并且對施工技術進行控制，提高施工人員的質量意識，確保施工過程中的各種質量問題被及時解決[1]。

1 混凝土裂縫問題成因

混凝土指的是由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱，通常所講的混凝土是用水泥作膠凝材料，將砂石、水、外加劑、摻和料等按照一定的比例配制而成的，廣泛用于房屋建筑、道路橋梁施工項目中，是一種十分常見的施工材料。混凝土材料對于房屋建筑施工質量有十分重要的影響，必須要積極加強對施工材料的合理選擇，選擇一些牢固性高、安全性高、穩定性高的原材料，經過科學合理地配制從而得到相應的混合材料。建筑混凝土施工過程中常見的問題是形成裂縫，經過多年實踐發現，造成混凝土裂縫的原因主要有幾個方面：

第一，干縮裂縫。干縮裂縫一般出現在混凝土養護結束之后的一段時間內，或者在混凝土澆筑完畢之后的一周左右，是由于水泥砂漿中的水分蒸發之后產生的干縮，這種干縮是不可逆的。干縮裂縫一般出現在混凝土表面，寬度大約為0.05～0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見。

第二，塑性收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般也出現在混凝土凝結之前，由于混凝土表面缺水嚴重產生的收縮現象，塑性收縮裂縫一般出現在干熱或者大風天氣中，產生的主要原因是由于混凝土終凝之前強度不夠，受到高溫或者較大風力的影響從而使得表面失水較快。另外，混凝土配制時的水灰比、環境溫度、凝結時間也是產生塑性收縮裂縫的主要原因。

第三，沉陷裂縫。沉陷裂縫是由于地基結構土質不均勻，或者回填土沒有壓實造成的不均勻沉降所導致的，或者建筑物模板剛度不足，模板支撐間距過大也可能會造成沉陷裂縫。這種裂縫受到溫度變化的影響比較小，地基變形穩定之后沉陷裂縫也基本穩定。

第四，溫度裂縫。溫度裂縫是由于外界溫度驟變引起的裂縫問題，大多發生在大體積混凝土表面或者溫差變化比較大的混凝土結構中。受溫度影響較大，一般在冬季溫度裂縫較寬，夏季較窄。

由此可見，房屋建筑施工過程中混凝土裂縫問題的成因主要有配制比例不當、施工技術問題、養護不正確三個方面[2]。

2 房屋建筑混凝土施工技術要點

2.1 加強混凝土配制質量控制

混凝土施工技術包括多方面內容，比如混凝土的制備、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混凝土的養護等。其中混凝土配制是一個十分關鍵的環節，在配制混凝土時要對混凝土的配合比進行優化，對于各種原材料的質量進行控制。由于混凝土是一種混合材料，粗集料、細集料、水、水泥、砂石等，都是重要的原材料，各種原材料的質量以及比例是影響混凝土材料整體性能的重要因素，在混凝土施工之前必須要積極加強對原材料質量的監管，對混凝土施工的各種材料質量進行監管，對廠家的生產資質進行檢查，確保施工材料滿足施工要求。同時，還要根據不同部位的施工要求，對材料的配比進行控制，提高混凝土材料的質量，減少混凝土裂縫問題。在配制過程中，主要注意三個方面，第一，對混凝土的配制強度進行確定，當前我國工程項目施工過程中要求的普通混凝土配合比強度一般為95%，C30混凝土配制強度等級大約為35MPa，同時要確保混凝土的附著性、密實性等良好。一般在混凝土使用前，我們會根據經驗公式，原材料測試數據，通過計算得到不同強度等級的混凝土配合比。

試驗室將計算配合比進行試配、調整、試驗后得到試驗室配合比，最終將試驗室配合比換算成生產配合比進行生產。第二，對水分的比以及水膠比進行控制。水分太多會影響混凝土凝結強度，有的施工人員為了簡便，并且獲得較大的坍落度，一般在混凝土配制過程中加入的水較多，水分太多會導致混凝土凝結性不高，出現裂縫等問題。通常情況下，混凝土的水膠比選定0.36、0.38、0.40都可以。在不同的季節施工時候要注意其中的水分含量，在夏季的時候，由于天氣比較炎熱，沙子、石子等骨料中水含量相對減少。雨季的時候，砂子、石子中水含量相對增加這就要求我們在配置混凝土的時候對材料進行監控，適當增減水的比例，以致達到最佳配合比。這是個動態的調節過程，要求我們在生產過程中處處留意，做好每種原材料的監測，避免在源頭上出現問題。第三，對混凝土砂率進行確定。砂率對于混凝土的黏稠度以及黏滯性有很大影響。對于隧道工程而言，錨噴支護、側墻和拱頂部位一般選擇較大的砂率值。對于薄壁構件，砂率應取偏大值，一般建筑物的混凝土砂率為45%～50%。使用細砂的時候，可以適當降低砂率，相反，使用粗砂的時候，適當增大砂率。

2.2 混凝土運輸與泵送的工作要點

混凝土運輸的要求是迅速、及時，為了防止混凝土的各種原材料發生凝結，在施工過程中要及時加工各種原材料運送到施工現場，一般采用攪拌運輸車進行混凝土的運輸，在運輸過程中采用適當的隔熱保溫措施，防止夏季混凝土升溫過快或者冬季混凝土降溫過快。在運送過程中要綜合考慮距離和時間這兩個因素，在運送過程中要對混凝土不停進行攪拌，防止凝結，保證運送到達目的地的混凝土和易性等性能指標符合規范要求。

混凝土運輸到達現場后一般采用混凝土泵配套使用，要保證混凝土供應能力大于混凝土泵送的能力，使在混凝土泵送的整個過程中保持相對的連續性，避免出現沒有混凝土可以泵送或者等待混凝土的時間過長而導致混凝土泵送管堵塞。在布置混凝土泵送管線的時候，我們盡可能布置直點，接口嚴密、牢固，減少彎曲線路，彎曲路線要緩，避免出現急轉的線路。在泵送混凝土前采用與混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿進行潤管，使混凝土泵送管內壁充分潤滑。用于潤管的砂漿不能泵送到結構里面，如澆筑在結構里面會造成結構強度降低、爛根、蜂窩等不良想象。對于用于潤管的砂漿理應泵送到結構外進行處理。

2.3 混凝土澆筑和振搗技術

混凝土澆筑質量是影響混凝土凝結性以及混凝土模板整體質量的重要因素，是混凝土工程施工過程中的關鍵環節，混凝土澆筑技術的控制可以從以下幾個方面著手：

第一，對混凝土塌落高度進行控制，混凝土應該要自由下落，對混凝土的下落高度要進行控制。混凝土自高處下落的自由高度不應超過2米，在豎向澆筑混凝土結構限制自由高度不超過3米，對于超過的限制高度的混凝土澆筑時我們可以采用串管、溜管、溜槽等措施進行澆筑，避免混凝土因自由下落高度過大而產生離析現象。當采用串管的時候，我們在綁扎鋼筋的時候應做好相關措施，避免出現管放不下或者管提不上來的等現象[3]。

在進行澆筑時應該要對混凝土木模板進行濕潤處理，如果不充分澆水濕潤，會減少混凝土流動性，影響和易性。造成蜂窩、麻面等不良現象。在保證濕潤的同時也要保證模板上沒有藏水并且要及時進行振搗，直到將混凝土中的氣泡完全排出為止。

混凝土應分段分層連續澆筑，根據澆筑混凝土的高度、混凝土供應能力等綜合因素進行考慮，當我們使用插入式振搗器時每層混凝土的厚度不大于50cm。插入式振搗器應快插慢拔，振搗器不能碰觸模板和鋼筋。插入點要均勻排列、順序進行、不得有遺漏。做到不漏振、不超振。如采用分層澆筑，在下層混凝土終凝前進行澆筑。振搗上一層時候應插入下一層5～10厘米，使上下兩層的混凝土充分結合。澆筑混凝土的時候要觀察模板、鋼筋、預埋件、下層混凝土的情況，發現傾斜、跑位等問題及時處理，并保證在混凝土初凝前將問題處理完畢。同時，根據澆筑部位的，我們可以選擇增加振搗方式，如在澆筑屋面樓板的時候，我們可以增加平板振搗器進行振搗，使屋面層混凝更密實，效果更好。對于部分大面積混凝土，如較大的地下停車場，我們可以采用分倉跳格進行澆筑混凝土。將混凝土平面劃分程若干個區域，分塊規劃、隔塊施工。隔一塊澆一塊，相鄰2塊間隔一點的時間進行澆筑，避免混凝土收縮或溫差造成開裂等不良現象。

混凝土澆筑的同時要及時進行振搗，確保各種原材料之間充分混合，保證混凝土均勻凝結。在振搗過程中做到用力均勻、速度均勻，防止混凝土凝結不均勻，從而導致受力不均勻引起裂縫問題。在混凝土振搗過程中應該從以下幾個方面著手進行控制。第一，對振搗速度、振搗強度等進行控制，從而保證振搗工作可以覆蓋整個坡面，提高混凝土的牢固性與穩定性。第二，對振搗工具進行合理選擇，通常來講振搗過程采用振搗棒，振搗棒的移動距離不宜過大。使用振搗棒時要注意振搗棒插入混凝土中的時間以及振動時間，一般插入混凝土中的深度要大于50mm，振動棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。第三，當混凝土振搗密實之后，在初凝之前要按照標高控制點進行找平，并且及時用刮杠將混凝土表面刮平，再撒上5～25mm厚度的碎石，在混凝土終凝之前用木抹至少搓兩遍，確保混凝土表面平整。

2.4 混凝土養護技術

混凝土施工過程中的一個重要環節是養護，加強混凝土養護可以提高混凝土模板的牢固性，外界的溫度、濕度等都會對混凝土質量產生影響，而且混凝土裂縫形成的主要原因是養護不當，例如外界溫度較低，容易導致混凝收縮裂縫。因此在混凝土養護過程中要做好覆蓋、保溫、保濕工作，尤其是在冬季進行混凝土施工，必須要在混凝土中加入防凍劑，混凝土基本成型之后。具體來講，當混凝土表面被壓平之后，首先要在表面灑水，然后覆蓋塑料薄膜，然后再在薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，對于不能連續覆蓋的部位，例如墻柱插筋部位、鋼柱等位置，可以掛麻袋片、填塞聚苯板，盡可能對所有部位進行覆蓋，避免出現“冷橋”現象。在混凝土材料中，膨脹劑發揮作用需要大量水分，所以在混凝土養護中要注意供水養護，可以在底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管之間的距離控制在60～70m為宜，沿管長度方向每隔100mm開一個直徑為5mm的水孔，根據混凝土底板表面的濕潤情況向管內注水，確保混凝土濕度滿足要求，防止缺水導致的裂縫問題。在養護過程中要安排專人進行監管，澆筑完成之后的12個小時之內不允許任何人員在上面踩踏，澆筑完成的24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，也不能踩踏，防止對混凝土凝結質量產生影響[4]。

3 結束語

綜上所述，混凝土是房屋建筑施工的主要材料，混凝土施工質量直接影響房屋建筑施工質量，針對當前混凝土施工過程中的常見問題，必須要加強對施工技術的控制，加強混凝土配制質量、澆筑振搗質量、養護質量控制，不斷提高混凝土凝結水平，提高建筑物的安全性。