火電廠管道安裝研究

王坤

中國電建集團貴州工程有限公司 貴州 貴陽 550006

引言

我國火電廠有著較長的發(fā)展歷史，隨著整體技術(shù)水平不斷提升，其管道系統(tǒng)愈加復(fù)雜，安全生產(chǎn)的性能一再提高。由于單機機組的大容量發(fā)展、汽輪機機組的容量增加等都是依托于管道系統(tǒng)復(fù)雜化、科學(xué)化建立而成的，這意味著其水平越高對管道系統(tǒng)的要求也就越高，要求其在制作技術(shù)和抗載能力方面能夠跟上發(fā)展和時代的進步。從實踐效果來看，設(shè)備、設(shè)計方案、材料質(zhì)量等方面都將會對管道整體產(chǎn)生影響，如果在設(shè)計安裝階段能夠有效合理地做好安裝工作，就能確保火電廠管道正常平穩(wěn)使用，提高火電廠的生產(chǎn)效率。

1 管道安裝特點

1.1 管道安裝的局限性

管道作為火電廠設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與輔機之間的重要連接通道，承擔(dān)了汽、水、油、風(fēng)等不同介質(zhì)的流通載體作用，同時也依賴于不同形式支吊架懸架、承托來確保其能夠平穩(wěn)長久地使用，所以在安裝過程中從施工到設(shè)備再到輔助設(shè)備都是必不可少的，成為管道能夠順利安裝并使用的重要因素?，F(xiàn)階段火電廠廠房逐漸以鋼結(jié)構(gòu)形式為主，在施工中容易出現(xiàn)管道和鋼梁、斜拉條相互碰撞的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)支吊架根部在柱梁結(jié)合處導(dǎo)致無法生根的問題，顯然這都不利于管道安裝施工有效推進。對于混凝土結(jié)構(gòu)型廠房，其具備更為扎實厚重的基礎(chǔ)，但是往往有著埋鐵不設(shè)計或是漏設(shè)的情況，這顯然不利于管道安裝工作的推進。再者隨著管道系統(tǒng)愈加復(fù)雜，輔助設(shè)備安裝工作量也隨之提升，安裝不及時將直接影響到后續(xù)施工的推進。另外主汽、熱段和冷段等工作施工完成后還有待最后蒸汽吹掃，不得不留下預(yù)留口為后續(xù)工作做處理，使得管道安裝工作只能等待上述工作完成后才能繼續(xù)，存在嚴重的依賴性與滯后性，影響了工程的整體完成。

1.2 管道安裝的不確定性

雖然火電廠在國內(nèi)發(fā)展有一定時間，也取得了較為成熟的技術(shù)和經(jīng)驗，但是和西方發(fā)達國家水平相比，我們在設(shè)計水平、設(shè)備檢修、管道安裝、方案編制等方面仍有較大的進步空間。從國內(nèi)情況來看，由于設(shè)計水平不足、安裝施工技術(shù)有限、事先未做規(guī)劃等因素，管道與其他物體之間出現(xiàn)碰撞甚至是無法順利安裝的情況層出不窮，另外部分施工單位缺乏規(guī)范化的施工意識，為了自身的利益，私自改動設(shè)計圖紙，或者未有效落實設(shè)計方案的各項要求[1]，都嚴重影響管道安裝工作進展，甚至影響管道正常使用，這對于火電廠的發(fā)展無疑是一極大阻礙。此外，設(shè)計水平導(dǎo)致設(shè)計方案編制和實施過程中存在不相匹配情況，材料變更、人員更迭、技術(shù)不配套等問題比比皆是，嚴重影響了管道安裝工作的順利進行，使得該項工作能否順利進行存在不確定性。

1.3 管道安裝的煩瑣性

在火電廠管道所需材料設(shè)備沒有極大突破的前提下，其單機機組容量增大必然導(dǎo)致管道系統(tǒng)更加復(fù)雜，相關(guān)設(shè)備越來越多，吊架部件只增不減。為此，作為一項復(fù)雜且所需材料甚多的工程，從材料的質(zhì)量控制到運輸再到現(xiàn)場存放以及安裝前的準備，包括組合、吊裝就位、對口安裝等，無論從工作量還是工序來說都是煩瑣且巨大的。管道安裝工作從高空到地面再到地下深處，需要多工種多設(shè)備相互配合，共同施工完成，焊工、架子工、電工等不可或缺，汽車吊、行車、門吊等設(shè)備也要一應(yīng)俱全。管道安裝需要專業(yè)技術(shù)人員協(xié)調(diào)安排設(shè)備、工種配合工作，從而保證工作順利完成，這里顯然看出其工作整體的煩瑣性。

2 管道安裝施工要點

如今火電廠具備能源消耗大、生產(chǎn)產(chǎn)值高等特點，往往都是600MW超臨界燃煤發(fā)電機組，其優(yōu)勢在于單機容量夠大，機體數(shù)值較高，在火電廠實際運行過程，要借助管道進行水及蒸汽物質(zhì)輸送，才能達到良好的電力傳輸效果，實現(xiàn)電力生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)[2]。為了滿足該發(fā)電機組的運行要求，管道必須具備管壁厚、材質(zhì)好、單重比大等優(yōu)點，這樣才能確保該發(fā)電機組的正常運轉(zhuǎn)，所以為了更好地完成管道安裝工作，就需要針對機組情況和管道情況采取合適的技術(shù)手段，以確保管道安裝不會出現(xiàn)紕漏。

2.1 施工準備

在管道安裝施工過程之中，要求所有的材料、管件都具備出廠證明、合格證以及材質(zhì)證明[3]，應(yīng)當結(jié)合施工設(shè)計圖以及具體的參數(shù)信息，包括管段長度、材料表各項參數(shù)以及標出的管道安裝具體位置等，選擇同時能夠滿足吊裝要求和實際安裝要求的起重工具。這些工序簡單一看似乎較為容易，但是確是管道安裝工作中至關(guān)重要的一環(huán)，對管道安裝后續(xù)工作能否順利完成至關(guān)重要。管道存放和對口安裝工作都是在高空中操作完成，倘若選擇了錯誤的起重工具，不僅需要及時更換，還可能造成意外事故。

2.2 管段組合、吊裝和存放

管道安裝工作以前，需要由專門的工作人員確認管段、管件是否到達現(xiàn)場，在確認到達現(xiàn)場以后，由專人負責(zé)對合金部件實施光譜復(fù)查，通過合適的手段確認材質(zhì)合格以后才能進行存放和吊裝工作。這些部件因為價格、運輸?shù)仍?，不少是直接從生產(chǎn)廠商配置進貨，為了減少高空安裝工作量，可以結(jié)合具體安裝位置和情況，在地面上進行組合，再結(jié)合施工設(shè)計圖進行吊裝，這樣一來可以減少高空施工的工作量，也可以降低安裝風(fēng)險，直接通過起重機械完成吊裝。當然這樣對于整個施工團隊的吊裝能力有較高的要求，同時要求施工設(shè)計圖和現(xiàn)場環(huán)境相匹配。

2.3 支吊架存放和安裝

一般施工環(huán)節(jié)是先安裝好支吊架，然后完成管道的存放和安裝工作，從而減少臨時支吊架，減輕施工負擔(dān)。管道安裝往往存在多種意外，如設(shè)備的實際接口無法做到非常精確，加上施工存在一定的誤差，并累積擴大，導(dǎo)致按圖施工的支吊架可能無法滿足實際施工需求，不得不進行修改。那么就需要先安裝好管段，再安裝管段上的支吊架。不過有時管道到貨較晚，加上管道安裝的滯后性和依賴性，不得不先安裝吊架，從而確保工期順利進行。因此管道安裝必須要以精準為主，盡可能地縮小誤差，從而確保每次安裝完成以后都能達到預(yù)期目標，避免因為返工造成施工成本增加。支吊架有著嚴格的安裝要求和誤差要求，如設(shè)計沒有明確要求，通常行業(yè)內(nèi)有具體的規(guī)范。在管道外徑越大的情況，其最大間距也是同步增加，同時在不保溫的情況下這一間距還應(yīng)當繼續(xù)調(diào)整。

3 結(jié)束語

管道安裝作為火電廠確保生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，意義重大，同時具有難度大、工作煩瑣、誤差要求緊缺、危險程度高等多種特點，這就要求各施工人員能夠同心協(xié)作，深入研究圖紙，確保圖紙編制與施工現(xiàn)場相符合，同時多工種、多機械設(shè)備相結(jié)合有效進行使用，這樣才能確保管道安裝順利完成。如今火電廠四大管道支吊架調(diào)整工作逐漸受到重視，其各方面的技藝和輔助設(shè)備的安裝都影響到管道系統(tǒng)的安裝與運行，同時伴隨著單機機組容量的增大，涉及到管道增多，整個安裝工作愈加復(fù)雜，所以還需要相關(guān)技術(shù)人員持續(xù)關(guān)注這一難題，做好相關(guān)工作。