混凝土攪拌站廢漿的回收利用研究

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前言

在攪拌站生產過程中，混凝土回收技術的運用對攪拌站來說非常重要。它影響混凝土生產企業的整體利益，關系到資源的有效利用，也影響混凝土企業環保表現[1]。正是如此，加強攪拌站回收混凝土的管理和就顯得十分重要。現階段由于砂石分離技術的成熟運用，如何處理回收混凝土的問題逐步轉變為如何處理攪拌站廢漿的問題。為了保證現代工程建設過程中混凝土的質量和企業效益，本文分析了混凝土回收技術在處理攪拌站廢漿中的幾種可行性，并提出了幾種假設性建議。為攪拌站如何處理廢漿做出探究。

1 混凝土攪拌站廢漿的產生原因

混凝土攪拌站在正常的生產過程中，由于工地混凝土方量的難以準確估量，容易造成多余生產的混凝土被退料情況的發生，混凝土澆搗是個連續性很強的過程，現場工程師總會多預定一些混凝土，以免發生數量采購不足，補方量，影響整體的工程建設進度。這多出來的混凝土，一般可以用在工程的其他地方，實在用不掉，只能回收到拌站砂石分離機做砂石分離，產生廢漿。

混凝土生產過程中，由于混凝土現場坍落度等工作性能不達標，也會發生退料，這種情況比較少見，屬于管理上的疏漏，會對混凝土企業產生較大損失。

2 混凝土廢漿成分研究

混凝土一般由4種基礎成分按比例組成，即水泥、黃沙、石子，水。理論上經過砂石分離機后形成的廢漿成分只有水泥與水。但實際上，混凝土生產企業為了降低成本，均會使用水泥替代物，如礦粉、粉煤灰等?；驗榱藵M足降低成本或混凝土坍落度等工作性需要，添加各類混凝土外加劑。生產之前會經過試驗室進行試驗，確認配比滿足混凝土強度與工作性要求。由此可看出，混凝土廢漿成分主要就是由除去黃沙石子后的混凝土其他摻和物所組成。主要包括水泥、礦粉、粉煤灰與殘留外加劑，另外，砂石分離不徹底會導致一部分細砂混入其中，且砂石中也會有部分泥漿混入。

由于混凝土產品的特性，其初凝一般不超過3小時，此時混凝土泥漿中的水泥、礦粉、粉煤灰等材料在混合物中已基本喪失活性，其特性與泥漿類似。

3 面對混凝土廢漿的處理的幾種設想

（1）可嘗試開發利用混凝土緩凝外加劑，直接從源頭上阻斷混凝土退料后的退料回收。通過外加劑延緩混凝土的初凝時間，為混凝土的再運送留出時間。這種方法對混凝土信息化管理要求比較高，在生產時就要能預計到項目的進度，且工地沒有其他澆筑項目的條件，只有轉工地使用時。且由于初凝時間變化需要和工地做好溝通工作，以免影響工程進度，另外除了做好試驗室強度與坍落度試驗外，還需要做好外加劑成本估算，以免加重企業負擔。

（2）可嘗試利用混凝土退料制作實心或空心磚塊，混凝土制磚需要的模具和工藝相對比較簡單，在一個混凝土生產企業集中的區域設立制磚廠，或混凝土拌站內設立制磚點，退回的未超過時間的混凝土，予以直接利用。減少砂石分離，從源頭上予以減少混凝土廢漿的產生。此方法由于產量難以固定，對人員設備市場等資源的管理要求較高，信息化程度需要達到一定水平。

（3）可嘗試適當混入部分回收廢漿進入低標號的混凝土生產進行直接回收利用。這個過程需要大量的信息數據參與。

首先需要通過試驗室了解為了應對多參入的廢漿配合比的變化，尤其是水泥以及外加劑的額外使用成本，尋找一個最經濟的平衡點。

由于產生的廢漿伴隨著廢水，如何投入重新生產，需要嘗試開發投入裝置。

開發投入的廢漿與廢水的計量方法的自動計算裝置[3-4]。需注意廢漿的濃度變化，稀釋至安全濃度后使用。

4 面對混凝土廢漿問題的一些其他思考

（1）提升混凝土生產企業的整體信息化水平，尤其是對行車路線預估，對工地澆筑情況的掌握。在確保安全的情況下，節省出廠后車輛的運送時間，為退料轉送留出時間。

（2）控制項目的運距，其根本問題在于混凝土生產基地的選址，需綜合考慮。

（3）建立完善城市固體廢棄物的集中處理機制，最好有直接可處理廢棄濕狀混凝土的能力，變廢為寶，重復利用，改變廢漿廢水的分布式處理方式，向規?；s化方向要效益。

5 結束語

最后，面對日益嚴酷的市場競爭環境和日益嚴格的環保要求，混凝土企業不僅要管好目前狀況下的混凝土廢漿處理問題。還需要對未來可能的更嚴格的環保政策做應對，進行有效監督與改革，做好一定程度上超前的準備工作，在混凝土廢漿回收技術上的創新道路上不斷前進，才能真正推動攪拌站工程以及混凝土行業的綠色健康發展。