數控銑床金屬構件加工工藝應用分析

郝巖利

（齊齊哈爾工程學院，黑龍江 齊齊哈爾 161005）

所謂數控技術，主要針對的是依靠相關電腦程序科學管控機械加工工藝情況的一項技術。當該技術誕生以后，迅速在農業與工業等不同領域當中進行了有效運用。因借助有關數控設備科學加工處理相關金屬構件，使加工的效率得以提升，讓人力資源成本進一步下降，達到讓產品合格率得以提升的目的。所以，在機械加工技術發展的過程當中，可以充分應用數控加工技術。而數控銑床融合了普通銃床和先進的數字化技術，既能夠確保銃削處理的安全，又加快了銑削處理工作落實的速度。具體實施機械加工處理的時候，應該編制出科學合理的具體策略，增強機械加工處理的最終效果。

1 數控銑床金屬構件加工工藝特征的說明

1.1 敏捷性方面的特點

對于機械自動化加工工藝而言，銑削加工經常被使用到。應用相關數控銑床設備，可以完成針對金屬構件的銑削加工處理任務，同時凸顯出不同措施的作用和功效。比如，普通銑床工具或許僅可以對一類金屬構件進行加工處理，但是采用數控銑床工具銑削加工工藝，能夠實現對多類型金屬構件的科學加工處理。在金屬尺寸、寬度以及曲面的數值方面，能夠呈現出一定的包容性特征，讓操控金屬的方式體現出一定的便利性。與此同時，依靠數控銑床銑削加工工藝，可以根據不同類型的金屬材質情況，合理選用不一樣的加工方式。例如，在使用數學模型的過程當中，有關操作技術人員可以運用多樣化的加工處理方法，當使用數控銑床設備加工處理的過程中，依靠高的加工靈敏度，有助于確保金屬構件加工的準確性。

1.2 技術性方面的特點

長期以來，銑床工具從結構的角度來看，呈現出十分單一化的情況，無法一起接受多樣化的操控。應用數控銑床加工處理金屬構件的過程當中，能夠可以將多種加工方式加以融合到一起，比如，能夠運用切割和焊接處理等不同的工藝方式。與此同時，借助數控銑床加工相關金屬構件的過程中，可以選擇機械自動化方式加以管控。換言之，當實施金屬切割處理的過程當中，無需借助人力使機器運行，便能夠讓相關金屬構件滿足有關標準要求，有助于增強生產管控技術應用的效果。

2 數控銑床金屬構件加工工藝的具體應用

2.1 立體曲面加工工藝的分析

對于企業而言，為了達到自動化運營管理的效果，要求企業科學運用數控機床設備和相關的加工工藝。為了達到這種目的，有關金屬構件加工企業則應該重視銑削加工工藝，使相關技術融合得到實現，有助于達到讓機械生產、加工處理的效率提升的目的。企業在推進機械加工自動化的發展過程當中，能夠體現出國家工業經濟發展的轉型變化情況，確保了機械化生產工作的有效落實。從數控銑床技術的角度而言，可以增強金屬構件自動化加工的效果。不過，具體進行生產的時候，有關生產工作人員應該科學處理相應信號，同時根據相關操控規定，有助于加快機械經濟不斷增長的速度。

2.2 平面加工工藝的說明

開展機械加工處理工作的過程當中，采用當前我國常見的機械加工處理方式實施相關金屬部件加工處理的時候，非常易于被部件材料、加工工藝等方面因素干擾，導致加工處理的準確度無法滿足市場的要求。應用先進的數控銑床技術加工金屬部件的過程當中，可以確保金屬部件的質量合格，滿足有關質量方面的規定。應用平面加工工藝對相關金屬部件實施加工處理的過程中，應該使加工面和水平面之間的夾角維持在180°的范圍當中。假如加工面好水平面屬于垂直的關系，則應該將圓柱形立銃刀作為加工首選刀具；假如加工面和水平面屬于銳角的關系，則應該將角度成形銑刀作為加工首選刀具。

2.3 直紋曲面加工工藝的分析

受到我國機械化技術、自動化技術廣泛落實和應用的影響，使相關系統的利用率得以提升。很多企業將緊密聯系實際的發展情況，紛紛著手研發相應的自動化系統管理平臺。比如，可以將數控銃床技術應用到金屬部件當中，能夠獲得良好的運用效果。對于直紋曲面加工工藝來說，為結合各種類型的直線運動規律，能夠有效完成加工相應部件過程的任務。運用這種加工工藝的過程當中，能夠達到直紋曲面向平紋曲面轉變的效果，以便完成加工相關平面部件的任務。因此，對于其他類型的表面層而言，則需要借助數控技術完成加工處理的任務。

3 數控銑床金屬構件加工工藝的改進方式

3.1 加大對合金鋼鑲塊銑刀預加工方式的應用力度

進行數控銑床能耗加工改進的時候，需要采用下述幾個方面科學運用合金鋼鑲塊預加工方式。具體來說：（1）當有關金屬材料的質量日益增強之后，進行加工處理的時候，將會碰到更多的合金鋼工件，不過因為硬度非常大的特征，運用普通的道具加工處理的時候，十分容易帶給刀具設備損壞，更嚴重的時候，可能因為刀片被磨損，降低了磨具的質量。具體實施運用的時候，需要加工處理相關工序以前，做好半精加工處理工作。比如，當開展半精加工處理工作的時候，能夠結合相關工序具體的狀況，合理留量，借助此種方式能夠完成加工金屬零件的任務，相應的加工效率得以提升。（2）借助此種方式實施加工處理的時候，需要結合實際的加工處理狀況，對運用現狀加以科學測試，同時對該方式加以改進和完善，進一步延長刀具的使用壽命，規避相關刀具出現頻繁修理的情況，讓金屬零件加工的效率得到提升，確保相關零件加工的質量達到相關規定。經過上文的分析和研究，從中不難看出，加大對合金鋼鑲塊銑刀預加工方式的應用力度可謂十分關鍵，具有很大的研究意思和實施價值。

3.2 確保輪廓凹圓弧處清根方式運用的合理性

科學改進數控銑床能耗加工工藝的時候，則需要合理運用大輪廓凹圓弧處清根方式，具體做法如下：（1）因為開展輪廓修邊處理工作的過程當中，通常在精細度方面的要求是非常高的，所以，具體實施加工處理的時候，則能夠借助粗加工方式完成加工處理的任務。對于此環節來說，應該對圓弧處實施細致打磨處理，不過因為圓弧處當中的角度易于讓刀具被損壞，那么，能夠運用程序留量加工處理的方式，達到有效加工處理的目的。與此同時，運用該方式實施加工處理的時候，必然帶給刀具很大的不良影響，導致余量難以受到管控。（2）運用立銑刀實施圓弧處加工處理的時候，憑借著較高的材質硬度與很快的加工處理速度，具體進行運用的時候，可以避免帶給刀具損壞，使相應的工作效率得以提升，與此同時，無需維護相關刀具，縮減了金屬零件加工處理的時間。

4 結語

綜上所述，我國機械生產工作逐漸向數控技術的方向發展，可以將不同類型的數控設備當成主要的操控管理平臺，使金屬構件的加工工藝得到充分利用，讓機械化生產的規模日益變大，由此保證了國內金屬構件產品的加工質量，提升了相應的精準度。在數控銑床加工工藝當中，主要涵蓋了平面加工工藝、曲面加工工藝。所以，進行金屬構件加工工藝運用的過程當中，可以借助數控銑床設備，達到有效加工操作的目的，讓金屬構件加工工藝的運用工作得以有效開展。