化工機械維修及管理工作淺析

陳興忠1，宮克2

（1.中鹽安徽紅四方股份有限公司生產中心；2.合肥華升泵閥股份有限公司，安徽 合肥 230000）

化工企業發展過程中化工機械設備的作用突出，但是在化工機械設備運行過程中故障頻發，在一定程度上影響著化工企業產品生產效率，阻礙企業經營獲取的經濟效益。因此，加強化工機械設備的維修工作，提升管理效率，可避免化工機械在運行過程中出現故障，延長機械的使用周期，使化工企業的經濟效益有效提升。因此，本文就化工機械維修與管理工作提升方式進行探析。

1 化工機械維修與管理的主要內容

1.1 主要管理內容

化工機械設備管理過程中應以化工設備作為主要管理對象，以一線生產人員與維修人員作為次要管理對象。機械設備在運行過程中對周圍環境的影響較大，生產作業中的化工產品會對機械設備造成一定的腐蝕，特別是對設備內的金屬構件的損耗較大。因此，日常設備管理中應對化工機械設備的使用情況進行動態監測，對設備的使用周期與性能變化情況進行把握，定期日常保養與檢查，針對故障機械及時進行維修，及時更換潤滑油等方面進行管理，可使設備始終維持在良好運行狀態，減少設備故障對化工生產帶來的不利影響。日常管理中也需加大對相關人員的培訓，強調化工機械日常維護的重要性，使一線生產人員可嚴格按照標準規范使用設備，維修人員具有較高的業務水平，及時解除機械故障，保證機械的正常穩定運行。

1.2 主要維修內容

化工機械設備的維修主要是在設備故障后，針對出現故障的部件、零件進行針對性修理。機械維修對于維修人員的業務能力要求較高，不僅需要掌握化工機械設備相關專業知識，也需掌握英語、計算機等相關專業知識，需要具備豐富的維修工作經驗。化工機械若出現故障后，會造成生產作業暫停，只有等到維修人員更好障礙部件或及時修補等工作，使機械可正常運行后，方可投入到生產作業之中。設備故障問題越嚴重，所需維修的時間與價格越貴，而且對企業生產也會帶來不良影響，因此，在化工機械設備維修工作之前，需要在機械設備可正常運行過程中做好保養工作，保證構件運行品質良好，性能佳，同時及時發現存在的小問題、小故障，及時維修，從而使儀器設備的使用周期有效延長。

2 化工機械設備維修與管理中的不足

2.1 管理制度尚未完善建立

化工機械設備管理是企業管理工作中的重要內容之一，與企業綜合管理能力高低存在著密切關系。但是，現今化工企業管理人員對化工機械的日常管理缺乏重視，對設備管理制度建立價值缺乏正確認識，導致未能建立有效的管理制度，導致部門管理工作缺乏科學性與嚴謹性，職責分工不清，導致機械故障發生后無法及時快速處理，相互推責，在一定程度上阻礙了化工設備的正常運行。

2.2 缺乏先進的管理模式

近年來，隨著科技創新，互聯網普及，各行業均實現了互聯網自動化管理，特別是化工企業的設備運行已經逐漸普及到半自動化或者全自動化，但是管理模式仍受到傳統觀念影響，未能緊隨時代發展方向，設備管理過程中仍重視設備的維修，未能重視保養工作，導致設備的使用周期大幅縮短，影響化工產生效益。新型先進設備的引入也增加了企業的成本投入，一旦設備因故障停止運行，會使企業經濟收益大幅降低，而且故障排除時間較長，若未找尋到故障位置，也需更換新設備，進一步增加設備的成本投入。

2.3 維修技術人員的業務水平較低

化工企業的設備維修人員技術水平較低，均是依靠維修經驗進行維修，針對先進化工設備進行維修時，無法快速找到故障點，維修效率較低。很多維修人員的知識經驗不足，未能不斷提升自身業務水平，在現今半自動化管理的設備維修時，無法精準定位故障，導致機械設備的運行停止，不僅耗費大量時間，而且會影響化工生產，工作效率低，也會降低生產效益。

2.4 機械保養周期未科學制定

化工機械設備的使用年限較長，但是由于企業未能重視保養工作，部分企業為了降低成本，或者追求利益使得機械處于長時間待機運行狀態，導致保養周期內無法開展設備的保養工作，導致設備的使用年限縮短，不僅會增加企業的設備投入資金，而且降低生產效益。

3 化工器械設備維修與管理的優化措施

3.1 管理制度的完善措施

事物發展與制度約束存在密切關系。企業開展機械設備管理與維修保養工作，不僅關系著設備的運行可靠性與安全性，對于企業經營效益提升具有重要意義。企業需根據自身實際情況，分析現有管理制度中的不足，制定科學的管理制度，建立完善的管理體系，在管理制度與體系落實過程中需要不斷對管理情況進行分析，對設備管理制度中的不足之處進行進一步優化，保證所建立的設備管理制度，例如《機械檢修管理規定》、《定期檢修管理規定》等，可立足于企業實際情況，符合企業自身發展狀況，合理部署管理工作，合理劃分管理部門，規范維修與保養技術，可通過所制定更完善的管理制度，對于各部門管理工作發揮約束作用，并通過明確責任人，合理分工，保證制定的有效落實。

3.2 創新管理模式

企業應根據社會發展、市場經濟進步，企業應根據時代發展特征優化現有的管理模式，對管理模式進行創新優化，明確管理內容與流程，在機械管理工作中引入先進的管理技術，可使管理效率大幅提升。

3.3 提升維修人員的業務水平

化工企業中機械化、網絡化的普及，對于維修人員的業務水平要求更高，不僅需要具備豐富的維修經驗，也需具備計算機、英文等其他學科專業知識，方可更好勝任維修工作。企業不僅需要加強對在崗維修人員的培訓，也需鼓勵維修人員自主學習相關專業知識，更好提升自身的業務水平；需聘用高素質、高學歷的維修人員，建立更專業、年輕化的維修隊伍，使機械設備的維修效率大幅提升。

3.4 加強機械維修技術落實

（1）建立故障報警體系。化工機械由于內部結構復雜，運行周期越長，事故發生頻率越高。因此，建立故障報警系統，可及時對化工機械設備的運行情況進行實時監控，利用現代化技術，可及時發現機械運行過程中的小故障，及時處理，有效落實保養工作，有效減少故障次數，延長器械使用壽命。

（2）制定合理的保養周期。日常維修管理工程中要充分充實保養工作，在日常保養管理工作開展過程中，應根據化工機械設備與所使用的化學原料，提前做好防腐保養，減少化工試劑對機械造成的腐蝕、磨損。做好潤滑管理，合理選擇潤滑油與潤滑劑，可減少機械設備運轉過程中的摩擦與阻力，保證機械的正常運轉的同時，減少損耗。制定合理的保養周期計劃，日常做好例行保養，即在設備運轉前后均需開展基礎檢查；第二為一級保養，是以月季度為單位，對已經使用一段時間的設備進行養護與基礎維修工作；第三為二級保養，是以年為單位，此時以維修工作為重點，通過對機械的開展全面檢查，及時發現機械結構中隱藏的問題，及時開展有效的維修處置，從而延長機械的使用周期。在保養維修過程中均需要準確記錄數據資料，對機械存在的問題，維修方式等方面進行準確記錄，可為后續保養與維修工作落實提供有效資料，更好開展機械的維修管理工作。

4 結語

綜上，化工機械的維修與管理直接影響著化工企業的經濟效益，在時代發展過程中，需要創新管理模式，制定完善的管理方案，提升維修人員的技術水平，加強日常保養與維修工作落實，從而使化工機械設備的使用周期有效延長，更好提升化工企業的經濟效益。