張圣
(電力工業產品質量標準研究所有限公司,浙江 杭州 310030)
起重機機械設備在工業生產中的應用,為工業生產提供了極大的便利,與此同時,也存在著一定的安全隱患,容易受到人為操作以及外界不良因素的影響,進而導致危險事故的發生。為了保證起重機機械運行的安全性,降低損失和危險事故的出現,就必須不斷完善和優化起重機械故障診斷和檢驗測驗的整體水平,從而及時地發現可能存在的問題,并采取相應的解決措施。除此之外,還需要對起重機的操作進行合理的規劃,將機械操作標準化,從而降低違規操作所可能導致的安全問題,有效提高起重機械工作的安全性和穩定性。
就目前而言,起重機機械設備,被廣泛應用于我國的建筑施工行業中,能夠大幅度提高施工工作的質量和效率,同時也是人們生活設施建設的極大助力。但在降低造價成本和人力成本的同時,不可避免地也會帶來一些安全隱患。例如,起重機械設備在運行較為復雜的環境中工作時,就會增加設備操作的難度,導致機械設備可能在工作過程中出現失重的現象。在這樣的背景下,導致起重機機械設備難以發揮它應有的價值,甚至會對工程建造設施以及操作人員形成安全隱患。基于此,需要相關人員從多種角度,對起重機的故障進行診斷,并采取相應的解決措施,從而提高機械設備的運行效率和安全穩定性。與此同時,還需要跟隨市場多元化的發展,對機械設備的檢驗檢測技術進行優化和調整,從而及時地發現機械設備可能存在的故障,并及時地進行處理和優化,從而讓起重機機械設備在基礎設施建設過程中發揮應有的作用,為現代經濟的建設提供服務。
起重機機械故障檢驗和檢驗檢測工作的開展,要遵循一定的基本要求,這是因為它復雜的結構所決定的。起重機械設備,擁有數量較多的零部件,這些零部件和機械構造,各自擁有不同的檢驗檢測方法,在進行檢驗檢測工作時,就需要按照相應的檢驗檢測規定,才能保證最終的檢驗質量。例如,起重機械設備存在較多電焊結構,一旦電焊的焊接質量存在問題,會直接影響起重機機械設備的整體質量,所以在進行設備的檢驗檢測工作時,一定要對焊接的縫隙展開細致的檢查,保證焊接的質量,降低安全隱患的存在。與此同時,起重機機械設備的某些部件,在工作過程中會經常處于摩擦的狀態,所以需要對這些零配件進行磨損的檢驗檢測,保證它的耐磨性和使用壽命;除此之外,還有一些專用的零部件在起重機械設備中發揮著特殊的作用,在進行檢驗檢測時,需要嚴格按照檢驗的標準進行專項檢測;最后,一些機械構建和零部件有著防腐的要求,同樣需要對它的防腐性展開檢測檢驗工作,保證防腐性能始終處于滿足工作需求的狀態。
在起重機出廠時,在端梁位置已安裝有緩沖裝置,在出廠后,對于止擋和緩沖器位置,可進行相應的調試以對相對操作予以開展。在進行止擋安裝時,部分廠家為使難度降低,而采用了于軌道兩側焊接鐵板以充當止擋的方式,而未對其與緩沖器間的配合予以充分考慮,導致使用中止擋位置偏低,在至端部運行時,可發生較為嚴重的碰撞事件,引起掃軌板變形。而若始終未發現這一問題,還可加劇這一情況,使車輪與止擋碰撞更劇烈,車輪變形、跑偏、歪斜等情況普遍,降低使用壽命。
對于門式起重機而言,可將緩沖器予以直接拆除,將鏈條連接軌道末端錨,以達成防風防滑效果。但若將緩沖器拆除,僅依靠止擋予以阻攔,則其效力較差,易于大風作用下發生嚴重事故。通常來說,電動單梁起重機緩沖器多取硬質橡膠材質,安裝于主梁一側,此種設計可使驅動輪、開式齒輪更易于運行中發生碰撞,使力矩增大,在葫蘆小車停止時,輪齒于緩沖器作用力可呈瞬間增大的狀態,以致緩沖器發生破損、脫落,對其使用效果造成不良影響。若未及時對其予以更換和維修,則可于葫蘆小車產生反作用,導致齒輪相繼發生問題,使事故發生率增加。
起重機歪拉斜吊為較危險違規操作,當其正常操作,鋼絲繩所施加的為向下拉力,無其他力對導繩器工作產生干擾,但若歪拉斜吊,鋼絲繩還會有一個側向施力,使得導繩器軌跡偏移,失去有效開關控制,發生限位裝置失靈情況,甚至會發生導繩器斷裂,限位裝置完全失靈,以至于頂梁損壞,被吊物掉落地面,增加事故發生率。
安全檢驗管理體制的健全,需要從多方面開展,這是由于起重機機械設備的安全檢驗管理體系,包含一系列的管理內容,如操作管理和前期采購管理等。因此,在進行起重機機械設備安全檢驗管理體制的構建時,需要結合實際工作的情況,才能進行管理體制的建立,并對管理責任進行明確分化,從而保證監督管理工作的有效開展,以此為起重機機械設備運行的安全性提供保障,避免安全事故的發生。除此之外,國家還需要對機械設備的租賃市場,加強管理工作的開展,保證租賃市場的合理性和規范性。檢驗團隊的工作人員,要全員持證上崗才能投入檢驗工作中,而起重機機械設備的安裝工作,要求專業的單位和工作人員進行安裝工作的展開,還需要對起重機機械設備的特種設備進行定期檢修,防止特殊構件和零部件的損壞,為設備的整體運行安全性提供保障。
起重機械設備歸屬于大型的機械設備,在設備的工作運行過程中,一旦出現安全事故,所導致的危險是難以估量的,不僅會造成極其嚴重的經濟損失,甚至會對施工人員和操作人員的人身安全造成嚴重的威脅。因此,在進行起重機械設備操作的過程中,一定要加強操作的規范化和標準化,通過對操作進行標準的制定,讓操作人員嚴格按照操作標準,進行機械設備的操作。與此同時,還需要不斷地對操作人員展開專業技能培訓,確保工作人員能夠明白起重機機械設備的操作要點,并提高操作人員的責任心,從而有效降低安全事故發生的可能性。
除了要加強檢驗檢測管理工作的開展,還需要不斷優化和提高檢驗檢測的專業技術水平。專業水平的提升,可以從三方面著手。首先,是檢驗操作規范性的強化,通過對檢驗操作的規范化,讓相關人員在進行檢驗操作時,嚴格按照操作的規定進行,防止由于個人原因,對起重機設備的檢驗檢測數據造成影響,進一步保證起重機機械設備的安全性和準確性;其次,主要是起重機設備的定期檢查,除了在設備使用前進行檢查以及日常的檢修工作外,還要進行定期和不定期的檢查工作開展,從而對起重機的實際運行情況進行全方位的掌控。一旦發現起重機機械設備出現故障,可以及時地采取針對性的措施,把設備故障所導致的安全事故降到最低,對施工人員以及操作人員的人身安全提供保障。最后,主要是人員方面的加強,人員技術水平的提高,相關單位提高對檢驗人員工作的重視性,并定期對人員進行專業技能素質的培養,提高專業知識的培訓力度,并根據市場多樣化產品技術的不同,做出相應的深入解析和解讀,讓人才能夠跟隨社會市場的變化,而不斷提高。除此之外,檢驗檢測工作的開展,還需要結合設備的具體使用情況,對檢驗檢測工作進行針對性的調整,讓檢驗工作能夠跟隨設備的使用狀況,保證監督管理的質量。
隨著科學技術的飛速發展,我國的自動化和智能化水平不斷提高,各行各業的工程項目建設中,都會用到起重機機械設備,也就需要起重機機械設備適應各式各樣的工作環境,一旦對環境的適應能力出現問題,會直接對設備的安全使用造成影響,甚至會對生命和財產造成嚴重的影響。通過對起重機機械故障診斷與檢驗檢測工作的探究,可以有效提高管理和預防措施的開展質量,降低可能存在的安全隱患,為工程項目的施工保駕護航。