微探PLC控制系統在油田安全生產中的應用

徐冰溪

（大慶市采油一廠儀表安裝維修大隊，黑龍江 大慶 163000）

從20世紀80年代中期，油田安全生產環節當中就已經引用了PLC控制系統，并且在其中發揮了巨大作用。在油田生產過程當中，利用PLC控制系統可以完全掌握整個生產過程當中信號的變化、整理出數據變動的規律，并且也為計算系統節省了大量的儲存空間，具有良好的包容性、智能性，使得整個油田生產過程變得更為專業化、智能化。同時也為接下來的油田安全生產升級打下了堅實的基礎，為今后的創新改革提供豐富的技術支持。

1 PLC控制系統在油田生產當中的理論背景

1.1 PLC控制系統的相關理論

PLC控制系統本身是由各類軟件和編程器通過編碼將具體指令發揮到具體設備當中執行具體命令的編程系統。PLC控制系統在工作期間，主要是通過信號經過接收器，由接收器將信號進行微處理，同時運用編碼器接受處理過的接收信號，將具體指令編譯在編碼器當中，隨之編碼器與控制器自動連接，達到利用編碼可控制相關設備的目的，此時再通過接收信號，對具體的設備進行開關設計，接收到輸入信號之后，利用編碼指令執行具體的工作指令。當結束任務時，利用編碼器執行結束命令，同時從輸入端接收停止信號，執行結果在輸出端以輸出信號的形式傳遞到具體的工作設備當中，使得整個過程執行完畢并輸出結果。PLC控制系統最大的優勢就是將指令以編碼的形式傳輸到控制系統，使設備的工作過程自動化，并且PLC控制系統相對于其他控制系統更為簡潔明了、易于編程，是大多數油田生產領域應用的控制系統。

1.2 PLC控制系統在油田安全生產中的具體應用理論

PLC控制系統在油田安全生產當中具有不可代替的地位，可以使得整個油田生產過程更加專業化，有效的利用各類先進的設備儀器，通過PLC控制系統的編碼指令完成復雜的油田生產工作，并且能夠保證使用過程當中發生意外的幾率大大降低，同時，相比傳統的油田生產方式而言，PLC控制系統可以使得整個油田工作更加高效且高質量。

PLC控制系統在油田安全領域當中使用范圍非常廣泛，可應用在各類具體站點當中，比如在污水站當中，運用PLC控制系統使得污水處理的環節更為自動化。污水流入污水站當中，PLC控制系統自動檢測污水的各類化學成分，進行物理沉淀，將廢水統一排入到污水池中，進行一級處理，PLC控制系統直接監測水池內部的物理沉淀是否下沉，接著PCL控制系統控制污水池的上層水流進入二級污水池中，PLC控制系統自動檢測水中的化學成分，并對其投入標準的化學用劑，使水中的有害物質與投放的化學藥劑進行化學反應，將水中的化學物質以沉淀的形式被PLC控制系統自動過濾，進入二級處理。

此時污水已經被PLC控制系統控制的污水站處理為常用的水資源，再由PLC控制系統將其水資源引流到凈水池當中，存入水庫，等待用戶的使用。整個污水被凈化的過程全部由PLC控制系統進行控制，通過系統對水資源的成分分解以及與設備之間的聯系，將提前編譯好的程序投入到PLC控制系統當中，系統自動控制相關設備完成指令，工作人員則需及時查看設備是否出現故障。

1.3 PLC控制系統在油田安全生產當中應用方向

由于PLC控制系統可以使復雜的工程通過編程指令控制相關儀器來完成，解決了高精尖技術對人工要求過高的問題，促使PLC控制系統應用在油田生產環節當中工程較為復雜、技術較為高端、需要大量人力的環節當中，能夠有效地保證油田生產的過程當中，不會產生因技術人員的客觀原因或主觀原因而出現的低級錯誤，有效避免油田生產過程當中的損失。

2 PLC控制系統在油田安全生產當中應用的具體意義

2.1 減少油田生產當中危險事故發生的幾率

在油田生產過程當中，每個環節都有著一定的危險系數，尤其是在油田開采環節當中，對設備的要求及技術人員的技術要求都是相當之高，其根本原因在于油田開采環節危險系數高。

在20世紀50年代末，那時的油田生產環節還未引入高精尖技術，完全是依靠人工的力量，將油田生產進行到底，其中發生了到現在為止仍然在歌頌一件偉大事情。由于當時設備及技術并不完善，在開采油井的過程當中發生了井噴，為了馬上解決井噴的問題，一名偉大的工人王進喜奮不顧身，跳入泥漿池當中，模擬機械設備對泥漿進行攪拌，解決了當時井噴的危機，從此也出現了一種崇高精神，叫 鐵人精神，正是因為，油井生產開采過程當中的危險系數極高，并且由于當時的技術并不完善，只能使人肉之軀對故障的環節進行補救，而如今，隨著PLC控制系統引入油田生產當中，保證了油田生產的安全性，并且通過PLC控制系統能夠自動檢測故障，做出及時的應急反應措施，雖然 鐵人精神 一直鼓勵著油田生產的工人們不斷努力奮斗，但仍然要保證每一位生產工人在油田生產工作當中的人身安全，保證為人民、為國家付出努力的同時，自身的安全沒有威脅。

2.2 減少油田安全生產當中成本的輸出

在為引入PLC控制系統之前，油田生產工作完全是依靠人工操控機械對工作進行推進。這就使得人工成本巨大，并且工作周期較長，大大增加了油田生產的成本輸出，同時，由于是人工勞動力，因此對各類環節的把控并不嚴格，造成了物質的浪費，甚至有部分工人為了自己的一己私利動了壞心思，將油田生產過程當中的物質以個人名義進行售賣，或濫用私權，滿足自己的一己私利。這就會使油田生產方的成本輸出巨大，但引入PLC控制系統之后，首先是減少了大量的人力，減少了人工的成本；其次，因為PLC控制系統對各類物質的成分及比例是以一定的標準進行調配，對物質的數量有著一定的要求，就無法通過私權對物質進行變現、售賣，無形當中保護了油田生產過程當中的物資，同時，利用PLC控制系統將各個環節所用資源進行嚴格把控，完全按照程序設定的具體內容進行相應的投資，精準控制達到節約成本的目的。

3 結語

將PLC控制系統引入到油田生產安全當中，既是對現代油田生產工作的改革創新與進步，使得整個油田生產過程更為嚴謹，更為專業，更是對油田生產過程當中的成本進行嚴格把控，節約了更多的物資，投入到其他領域當中，拓寬油田安全生產的業務領域，并且也使得節約的物資可以應用在設備維修、員工福利等方面保障各類工人在油田安全生產過程當中的安全。PLC控制系統應用于油田生產既是主動融入時代的潮流，也是大勢所趨，在智能化、自動化的時代，任何生產領域都應逐漸轉化為自動化、智能化、專業化的生產方式，油田安全生產更是需要緊跟時代步伐，主動迎合時代的動態變化，應用PLC控制系統推動機械自動化轉型的進程。