降低甲醇裝置天然氣消耗的技術措施分析

鐘昌祖

（中海石油建滔化工有限公司，海南 東方 572600）

甲醇化工生產裝置在具體運行過程中要使用一定的天然氣能源，對生產效率進行支撐。而在對甲醇生產工藝流程進行把握的過程中，可以看到，其能源消耗是比較多的。如果長期持續下去，不僅會造成環境污染資源枯竭，也會使工業生產現代化的目標得不到實現。所以，嚴格把握節能降耗的發展目標，對甲醇生產裝置運行的穩定性進行保障，是當前工作部署的重中之重。在具體操作過程中，相關企業還要充分從技術措施的角度出發，對天然氣消耗的有效降低進行考量。

1 甲醇生產裝置轉化的重要原理分析

在對甲醇進行生產的過程中，需要通過相關裝置的使用轉化為工業生產所需要的能源。了解具體的合成機理，并對甲醇的實際運行情況進行了解是尤為關鍵的。具體來講，我們主要從以下兩個不同的角度出發，對具體的內涵內容進行分析和探究。

1.1 關于轉化機理的相關介紹

從甲醇生產裝置的角度來看，在具體對天然氣的運輸路徑進行使用的過程，要分為兩個不同的路徑：一方面，要開設一條路徑，將甲醇直接轉化為爐燃料？而另一方面，只要經過資源的壓縮，在天然氣壓縮機的作用下，經過煙道將其預熱至39℃左右，經過基礎反應，加入氫反應器中，對其進行脫硫。在經過預熱后就可以進入轉化爐之中。在轉化后，也要對天然氣進行蒸汽轉化。此時。出口應該設置在71℃左右。在下一階段也就是進入二段轉化爐之后，應嚴格控制氧氣的進量，將其出口溫度調整到1000℃左右。這樣通過壓縮機等相關設備的作用，可以及時有效地對甲醇進行轉化。

1.2 關于合成機理簡介

除了轉化機理外，在對甲醇生產裝置進行使用的過程中，也要對合成機理進行了解。轉化作業時，其完成了天然氣資源的轉化，但是在此基礎上，要通過合成氣壓縮機的循環使用，推動甲醇進入合成氣壓縮機的循環階段。經過加壓處理后，要進行合成反應，利用其生產一定的蒸汽。在此流程的基礎上，要將利用減壓閥將壓力減少至0.5MPa，輸入低壓管網中，以供工業使用。

2 利用甲醇生產裝置，對天然氣消耗進行降低的技術措施分析

為有效降低天然氣資源的消耗，不斷提升甲醇生產裝置的應用水平，從不同的角度出發，對工藝措施技術措施進行優化是非常重要的。在這個過程中，為了更好地達到一定的發展目標，還要根據不同的分析對象，對天然氣生產裝置的運行質量進行嚴格把控，這樣可以充分做到具體問題具體分析。一般來講，在對措施部分進行分析的過程中，我們主要將其分為兩大類，對細節內容進行分析和探究。

2.1 轉化爐裝置熱效率的相關提升措施分析

在對甲醇生產裝置進行使用的過程中，經過生產反應得到的天然氣，應利用相關公式，對整體運行的參數條件進行保障。通過合理控制，要有效對轉化爐裝置的天然氣總體消耗進行全面的降低。而通過實驗結果分析，可以看到，利用轉化爐裝置，對煙氣氧含量指標、壓力參數等相關內容進行控制，可以更加全面地控制天然氣的消耗量。具體措施內容主要總結如下。

2.1.1 嚴格把握轉化爐裝置煙氣氧含量的指標

在對具體的轉化爐裝置熱效率的提升措施進行考量的過程中，應該有效了解轉化爐裝置中煙氣氧含量的相關指標。結合不同的環境條件，對煙氣空氣過剩系數的指標內容進行分析，如果空氣中的煙氣空氣過剩系數過高，那么，這也就反映出相關燃料沒有進行充分的燃燒，而燃燒后會帶走轉化爐中過多的熱量。所以，為有效提升轉化質量，應該更加科學地采取相關措施，對煙氣空氣過剩系數進行控制與管理，以更好地對資源浪費等相關問題進行解決。一般來講，在一段轉化爐爐堂中，負壓指標應該維持在負100Pa狀態下，這樣才能夠根據不同指標內容，控制具體的資源消耗量。

2.1.2 轉化爐裝置燃氣料壓力的相關提升措施分析

除了上述措施外，在對轉化爐裝置熱效率的相關提升方法進行把握的過程中，也要結合滿運行負荷狀態下燃料器消耗數據的相關內容，進行措施的采取，其包含的內容比較豐富，要對影響因素、煙氣含量、燃氣壓力等相關數值內容進行管理，在一定環境條件下，可以通過燃料氣壓力指標參數的分析，對轉化爐裝置活嘴部位的燃燒長度進行控制。結合不同的影響因素，進一步拓展轉化爐爐管位置的受熱面積。所以，在對具體的工作進行推進的過程中，要嚴格對轉化爐裝置出口溫度的穩定性進行保障，通過受熱面積的提升，進一步地減少染料期的消耗，以此達到資源節約的目標。

2.1.3 轉化爐裝置混合氣進入轉化爐管部件溫度參數的控制措施分析

在對具體的生產作業工作進行推進的過程中，積極對轉化爐裝置混合氣進入轉化爐管部件溫度參數進行控制與管理，對飽和蒸汽以及過熱蒸汽的流量參數進行合理調節，也是強化工藝蒸汽溫度參數的重要措施。在具體操作過程中，可以通過轉化爐裝置爐管出口溫度穩定性的保持，進一步地對爐管位置溫度參數進行提升。比如，可以提升10℃左右，進一步地對燃料氣資源進行節約。

2.2 降低天然氣消耗控制蒸汽用量的措施分析

除了上述技術措施外，在對甲醇生產裝置進行使用的過程中，對蒸汽含量的合理控制措施進行采取也是非常重要的。一般來講，在對甲醇生產制備工藝進行優化的過程中，要嚴格把握蒸汽的來源和運行狀態，通過蒸汽消耗量的節約，進一步對水碳比參數等相關質量內容進行合理控制。具體來講，其措施內容主要表現在以下兩個方面。

2.2.1 有效控制鍋爐爐水排污量指標內容

在對甲醇生產工作進行開展的過程，通過經驗總結可以看到，如果鍋爐排污水的排放量過大，將會帶走很多的熱量，就會造成資源浪費。所以，在此種情形下，應該有效地對鍋爐補水的排污量指標內容進行控制，使指標參數可以維持在穩定狀態。將轉化爐或者是合成爐的排污量控制在給水量指標的2%左右，這樣既可以控制蒸汽浪費等相關問題，也可以更加科學地對加藥量進行控制。

2.2.2 更加科學地把握水碳比參數

在上述措施的基礎上，在對爐水蒸汽的相關數值進行把握的過程中，也要對水碳比這一指標內容進行分析。一般來講，水碳比的數值越大，轉化率也就越高。所以，要想有效提升甲醇生產裝置的使用水平，就要從源頭出發，對水碳比的系數進行控制。一般來講，可以通過中壓蒸汽量的提升，對水碳比的系數進行控制，既可以促進轉化反應的快速發展，也可以對轉化催化劑的析碳反應進行抑制，這對于減少燃氣量的消耗具有至關重要的影響。

3 結語

綜合以上論述，在對甲醇進行制備的過程中，選擇合適的方式減少天然氣的消耗，可以對低碳經濟的發展目標進行實踐。在對甲醇生產裝置進行應用的過程中，為有效實現一定的發展目標，還要通過甲醇生產裝置運行裝置式的提升，對各項技術和工藝進行應用，以此從操作細化以及指標調節等不同思路入手，不斷提升我國整體的工業發展水平。