試析數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的運(yùn)用

周 亮

（衡陽市廣播電視大學(xué) 湖南 衡陽 421001）

1 引言

實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新性應(yīng)用是保證機(jī)械制造效率和技術(shù)精準(zhǔn)性得到提升的關(guān)鍵。因此，結(jié)合機(jī)械制造行業(yè)的實(shí)際情況，對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用存在的問題加以研究，并制定相應(yīng)的改進(jìn)策略，是很多機(jī)械制造專業(yè)人員重點(diǎn)關(guān)注的問題。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用存在的問題

2.1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用精密性存在不足

部分?jǐn)?shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域推廣應(yīng)用的過程中，對于技術(shù)應(yīng)用的精密度重視程度較低，在處理精密元件加工的相關(guān)工作過程中，缺乏對精度控制需求的全面完整分析，尤其對于切削技術(shù)能否充分適應(yīng)元件數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建和應(yīng)用需求重視程度較低，導(dǎo)致數(shù)控技術(shù)在創(chuàng)新應(yīng)用的過程中，難以與元件精密加工的技術(shù)應(yīng)用需求相符合，無法為智能元件或新型原材料的引進(jìn)和使用提供幫助[1]。一些數(shù)控技術(shù)在創(chuàng)新應(yīng)用過程中，對于元件的尺寸構(gòu)成特點(diǎn)重視程度較低，缺乏對低尺寸元件應(yīng)用需求的精準(zhǔn)分析，導(dǎo)致數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用無法在滿足元件應(yīng)用特殊需求的情況下，充分適應(yīng)自動化制造技術(shù)的創(chuàng)新需要，無法為機(jī)械制造精密度的進(jìn)一步提升提供幫助。一些數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用工作缺乏對數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成特點(diǎn)的分析，未能實(shí)現(xiàn)對硅片打磨有效性的精準(zhǔn)分析，降低了數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)積累質(zhì)量。

2.2 機(jī)床設(shè)備控制措施的改良存在不足

部分?jǐn)?shù)控技術(shù)的探索應(yīng)用的過程中，對于現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展情況調(diào)查和總結(jié)存在不足，缺乏對機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)的研究，尤其對于機(jī)床生產(chǎn)效率的各方面影響因素關(guān)注和總結(jié)存在不足，無法在機(jī)床的中心系統(tǒng)狀況得到明確的機(jī)床上，更好的滿足數(shù)控計算機(jī)的質(zhì)量發(fā)布需要，也使得指令順序的控制需求無法得到有效滿足，降低了機(jī)床設(shè)備的控制水平。一些機(jī)床設(shè)備控制措施在制定過程中，缺乏對冷卻泵應(yīng)用情況的關(guān)注，未能從調(diào)整順序指令的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床編程工作的調(diào)整，相應(yīng)的零部件制備方案無法在優(yōu)化效率方面取得更大的進(jìn)展，不利于數(shù)控技術(shù)的高水平應(yīng)用處置。一些數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對于幾何信息的關(guān)注程度較低，缺乏對信息資源數(shù)字化管理價值的準(zhǔn)確掌握，尤其對于單片機(jī)程序可能在指令控制方面存在的問題關(guān)注和考察存在不足，導(dǎo)致數(shù)控技術(shù)在創(chuàng)新應(yīng)用的過程中，無法充分適應(yīng)機(jī)械一體化操作的實(shí)際需要，難以為機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)的創(chuàng)新性調(diào)整提供必要支持[2]。部分?jǐn)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用未能實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線構(gòu)成情況的總結(jié)研究，相應(yīng)的程序代碼編寫措施缺乏合理的制定，難以在改進(jìn)機(jī)械作業(yè)模式方面取得更大的成效，不利于數(shù)控技術(shù)的高精度應(yīng)用。

3 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的優(yōu)化應(yīng)用策略

3.1 提高數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用精密性

在數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用途徑探索過程中，一定要加強(qiáng)對機(jī)械制造相關(guān)工作價值的分析和研究，尤其要對高精度零部件的生產(chǎn)加工需求進(jìn)行創(chuàng)新性考察，使數(shù)控技術(shù)在探索應(yīng)用的過程中，可以在精密性控制方面取得更大的成效，進(jìn)而滿足機(jī)械制造相關(guān)技術(shù)的創(chuàng)新性應(yīng)用需求。要結(jié)合新時期市場對精密元件的設(shè)計需要，對元件制造所需的各類數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考察分析，使?jié)M足數(shù)控技術(shù)應(yīng)用要求的措施得到改進(jìn)，以便數(shù)控技術(shù)能夠更加有效的滿足精密研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用需求，為機(jī)械制造工作的創(chuàng)新改良提供幫助[3]。在數(shù)控技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用過程中，一定要實(shí)現(xiàn)對智能電子元件構(gòu)成情況的重視和研究，結(jié)合硅片原料的制造加工需求，對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價值進(jìn)行充分總結(jié)，以便其精密度得到更高水平的控制，為滿足自動化技術(shù)的普及應(yīng)用需要提供幫助。在制定精密加工技術(shù)的具體應(yīng)用方案過程中，務(wù)必實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成合理性的有效分析，以便可以在硅片打磨方面取得更大的進(jìn)展。

3.2 提高機(jī)床設(shè)備控制措施的改良水平

在制定機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)方案的過程中，務(wù)必加強(qiáng)對機(jī)械加工工作各環(huán)節(jié)構(gòu)成情況的研究分析，結(jié)合機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)的主體特征，對影響機(jī)床生產(chǎn)效率的因素加以研究，確保數(shù)控計算機(jī)所發(fā)出的各類指令得到有效的應(yīng)用，以便機(jī)床設(shè)備可以在高水平的控制之下，發(fā)揮更大的應(yīng)用價值。在制定機(jī)床設(shè)備的控制方案過程中，一定要對各項(xiàng)指令的實(shí)施順序進(jìn)行有效分析，根據(jù)冷卻泵等重要零件的特征，制定機(jī)床編程管理工作方案，確保各種類型的零部件應(yīng)用價值得到明確，以此實(shí)現(xiàn)對數(shù)控技術(shù)管理控制方案的調(diào)整創(chuàng)新[4]。一定要對機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)的效率特征具備足夠的關(guān)注，尤其要對單片機(jī)程序在指令接收情況進(jìn)行有效分析，使數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠在機(jī)械一體化發(fā)展過程中發(fā)揮更加精準(zhǔn)的作用。在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用過程中，一定要對生產(chǎn)線的構(gòu)成特點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新性考察，并對相應(yīng)的程序代碼編寫方案加以改進(jìn)，使數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以在計算機(jī)程序的合理設(shè)計基礎(chǔ)上，充分滿足機(jī)床操作應(yīng)用的實(shí)際需要。

4 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化應(yīng)用可以使機(jī)械制造行業(yè)獲得高水平發(fā)展，因此，根據(jù)機(jī)械制造相關(guān)工作的基本運(yùn)行原理，對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用存在的問題進(jìn)行總結(jié)分析，并制定符合機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展需求的具體策略，對確保數(shù)控技術(shù)應(yīng)用價值的完整開發(fā)，具有十分重要的意義。