劉 紅
(汾西礦業(yè)集團南關實業(yè)有限公司, 山西 晉中 030600)
汾西礦業(yè)集團南關實業(yè)有限公司可采煤層為2號、9 號、10 號、11 號煤層,設計生產能力為 1.5 Mt/年,礦井開采面積為38.67 km2,礦井內目前布置一、三兩個采區(qū),其中一采區(qū)布置11 個工作面,10 個工作面已回采結束,三采區(qū)布置14 個工作面,8 個已回采結束,礦井內主要采用綜合機械化采掘工藝,機械化水平達90%以上。
礦井在開采過程中受地表水、構造水以及生產影響,礦井內積聚大量礦井生產污水,南關煤礦通過采區(qū)水倉利用排水設施將礦井污水排至礦區(qū)地面,但是礦井內污水含有大量煤泥、雜物、腐蝕性物質,導致井下污水排至地面后二次循環(huán)利用率低、污水排放后對礦區(qū)生產植被污染嚴重,對此南關煤礦水暖科通過技術研究,決定采用一套閉式循環(huán)污水處理系統(tǒng),以提高井下污水利用率,降低污水排放量。
恒壓循環(huán)污水處理裝置主要由將恒壓供水操作機構與閉式污水循環(huán)機構組合而成,如圖1 所示。
2.1.1 閉式污水循環(huán)機構
1)該機構主要采用先進的磁分離技術對污水進行凈化,污水的處理能力能夠達到500 m3/h,礦井內產生的污水經過排水管道排入污水處理裝置內,污水經凈化處理后得以重新使用。該機構主要由水砂分離器、磁分離裝置、固液分離器、沉淀池、混凝反應池、壓濾機、電路控制系統(tǒng)組成。
2)電路控制系統(tǒng)主要由PLC 控制裝置、遠程控制裝置、聯(lián)絡開關組成。遠程控制裝置與室內環(huán)網連接,可以通過主機遠程對設備進行操控,同時還能夠將數據傳輸到顯示器上,方便工作人員查看。在主機上安裝對應的操控軟件,工作人員可以通過顯示器對恒壓循環(huán)污水處理裝置的各項參數進行觀察,實時了解設備的運行狀態(tài),如果設備在運行中出現故障也可以及時發(fā)出警報。

圖1 南關煤礦污水閉式循環(huán)處理系統(tǒng)結構示意圖
2.1.2 恒壓供水操作機構
該機構內安裝兩套恒壓供水系統(tǒng),每套系統(tǒng)均有以下部件組成:2 臺 PLC 控制箱、2 臺變頻器、2 臺120 kW 水泵、1 臺控制裝置、2 臺閥門控制裝置。該機構通過調節(jié)PLC 控制箱來實現變頻恒壓供水,壓力變送器能夠實時監(jiān)測管道內的壓力,并對管道內各部位的液位及流量進行實時監(jiān)測,通過相應的操作來確保供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。按照功能分類,控制方式主要有自動化控制、手動化控制及就地檢修控制三種模式[1-2]。
2.2.1 水循環(huán)工作原理
1)污水通過排水管路進入污水處理期內,污水經過水砂分離器后將污水與砂石分離,分離后的污水進入預沉池,預沉池內的三個沉料槽內均預先安裝吸料管。
2)污水在預沉池內經過沉淀后,預沉池內上部的污水被倒入混泥反映池,下部污水被吸料管吸入污泥池。
3)混泥反應池主要是在池內添加磁種和混凝劑,通過添加劑來混凝污水中的懸浮顆粒,混凝后污水中磁性凝聚物被高位水箱送入分離器中進行分離。
4)分離后的清水被直接排入恒壓供水裝置,分離后的磁性物質被送入磁分離機對鐵質進行分離,分離后的污水再次被送入混凝反應池,反應后的煤泥被送入煤泥池。
5)煤泥池內的煤泥被泥漿泵排入壓濾機,經過脫水后送入皮帶機運走。
6)該系統(tǒng)利用先進的智能化系統(tǒng),無需人工操作,實現自動化污水處理,操縱人員只需控制PLC柜對各設備進行調節(jié)[3-4]。
2.2.2 恒壓供水工作原理
清水池內的水經高壓泵加壓后,通過電液閥組的控制對供水的流量及壓力進行控制,使輸出的水壓保持恒定,恒定的水再經過各個管路運輸到每個用水點,按照功能分類,水壓控制方式主要有自動化控制和手動化控制兩種模式。
1)自動控制:系統(tǒng)根據水位優(yōu)先的原則自動控制各個水泵的運轉,當傳感器檢測到水位較高時,系統(tǒng)自動將水泵打開,傳感器實時監(jiān)測管道內的壓力變化,變頻器根據接收到的信號不斷調整頻率,使水壓維持恒定;當傳感器檢測到水位較低時,系統(tǒng)自動將備用水泵打開,使水壓維持恒定[5]。
2)手動控制:工作人員可以根據現場的實際情況將控制模式轉為手動控制。該模式下工作人員可以通過控制操作臺上的按鈕對水壓進行調節(jié),且水壓的頻率需要人工進行設定,在水位較低的情況下備用水泵無法自動開啟。
3.1.1 優(yōu)點
1)系統(tǒng)的價格較低、結構簡單、體積較小。系統(tǒng)采用PLC 聯(lián)鎖控制模式,操作簡便、原理簡單,后期維護量小,運行的穩(wěn)定可靠性高。在實際生產中,檢修人員還可以控制系統(tǒng)對設備進行檢修,快速分辨出故障點,便于檢修人員的處理。
2)工作人員的數量及勞動量降低。一套系統(tǒng)只需安排一人在操作時進行值守,實時觀察設備的運行狀態(tài),生產期間無需人工干預設備的運行,完全實現了無人值守的條件,只需在系統(tǒng)發(fā)出報警后由值守人員快速處理。
3)污水排放量大大降低。該裝置能夠直接對泵站的污水進行處理,處理后的恒壓水可以直接供給綜采及掘進工作面,避免了地面靜壓水的供給量,脫水后的煤泥也可直接摻入原煤中。
3.1.2 缺點
1)由于污水中夾雜的鐵器較多,磁分離機在運轉時的負荷較重,后期維護量較大。
2)污水中的煤泥較多且黏度大,泥漿泵不能完全將煤泥吸出,后期還需人工進行清理。
南關煤礦水暖科于2019 年2 月對污水處理廠安裝了閉式循環(huán)污水處理系統(tǒng),截止2020 年2 月,通過1 年的實際應用效果來看,該系統(tǒng)投入使用后污水平均處理能力達270 m3/h,與原污水處理系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)污水處理效率高,故障率低,通過1 年應用減少地表污水排放量達1.24 萬m3,解決了傳統(tǒng)污水處理系統(tǒng)處理能力低、地表污水排放量大、礦區(qū)地表植被破壞嚴重等技術難題,取得了顯著的應用成效。