由注塑機行業窺視國內基礎工業的現狀與未來之路

石則滿

(浙江旭昌昇裝備科技有限公司，浙江 嵊州 312400)

0 前言

中國注塑機經過近十幾年的高速發展，注塑機已由小變大，由弱變強，已經成為國內體量很大的一塊，就注塑機每年銷售的產量來說在全球排名中具有一席之地，是塑料機械制造大國、出口大國[1]。就注塑機廠家聚集區域而言有珠三角和長三角兩大集聚地帶。長三角一帶，以寧波為中心輻射聚集了規模不等大大小小的注塑機整機制造廠，與之配套的上、下游產業鏈廠家很多很多，形成了完整的與注塑機配套規模，從業人員達到龐大的數量。但是就注塑機整機輸出的產值和利潤，卻無法與輸出的巨大數量形成匹配。算是薄利多銷的輸出，屬于粗放型，高能耗、低產出、勞動密集型產業貢獻付出的結果。出口是低端設備，進口是高端設備，也可以說，出口是鋼鐵，進口是技術[1]。注塑機產量的增加，相當于是賣原材料，變著途徑賣鋼材。從國外千辛萬苦買回的鐵礦石，通過高污染的冶煉，再做粗放的，技術含量有限地堆積，再出口，獲得的利潤空間微乎其微。帶來的行業從外表看是蓬勃發展，一派生機。實則還是瘋狂式跟進擴張，造成行業一種自我消耗式的競爭，帶來的是上游產業鏈對環境和資源的巨大付出，從市場競爭特點看，過去主要是數量擴張和價格競爭[1]。

1 注塑機的中國發展之路

中國注塑機經過三十多年的發展，從無到有，從小到大。從20世紀90年代開始注塑機的發源地主要是珠江入海口兩岸，是當時瀕臨香港，借助地域優勢，改革最早的地方，以港臺注塑機最多，大的品牌如：震雄，億利達，寶源，臺灣的全立發，中臺精機、富強鑫等，21世紀初，注塑機開始從南面向國內內地擴張延伸。后起之秀的長三角逐漸獲得超速發展，長三角地區又以寧波為中心輻射周邊，注塑機整機遍地開花，誕生了很多本土企業，21世紀前十幾年，港、臺注塑機及韓國、日本注塑機逐漸失去往日的優勢，逐漸淡出了中國市場，本土企業逐漸爆發，這個過程是個此消彼長的過程。這時注塑機兩大集聚群，配套的上、下游產業鏈，如：珠三角地帶和長三角地帶，分別以廣東的珠江灣兩岸；長三角的以寧波為中心，帶來了一大批配套產業的發展，為開放的經濟注入了活力，促進了國內加工制造業技術的整體進步和服務的提升，這一時期的最大貢獻是帶動國內重工業發展服務觀念的提升，尤其是對重型制造業加工設備的更新換代起到了一次大的促進，從另一方面加速了加工制造業從業人員觀念的改變，從這一點來說，是不可替代的最大收獲。可喜的收獲，是對國內加工行業最大的貢獻，對整個基礎加工行業形象最大的提升，讓國內基礎加工行業從服務觀念配套上能與國外注塑機企業站在同一個起跑線上，有了與國外注塑機廠商同等的議價平臺和參與國際競爭的可能，這點尤為可賀。

2 注塑機的國內現狀

液壓動力注塑機結構而言由：鎖模柱架部分、射料熔料部分、機架鈑金部分、液壓部分、電控部分、潤滑部分等主要的六大部分組成。就其各部分的主體結構而言，機架鈑金部分全部是由型材和板材通過不是很復雜的焊接而成；鎖模柱架部分和射料熔膠部分除去執行元件油缸內的密封、支撐元器件部分就其本身也是由鋼件及型材加工而成；而液壓動力注塑機液壓部分是由動力元件原動力電機、油泵；執行元件油閥、油缸；連接管路等組成，這些元件、配件在液壓注塑機上全是以德國、日本制造的品牌為主，如：動力源的油泵和各種執行元件油閥，再就是臺灣地區的個別閥仿制產品；電控部分是注塑機的核心部分，相當于神經中樞，人的大腦，如：控制器以歐洲、日本制造的品牌為主，臺灣地區制造的品牌為輔，國內廠商制造的品牌真正用于注塑機，獲得大面積推廣的幾乎空無一家。

電動注塑機結構組成而言，除了與液壓注塑機結構共同的鎖模柱架部分、射料熔料部分、機架鈑金部分，電控部分、潤滑部分外，還有動力、傳動部分組成。全電動注塑機與液壓動力注塑機對比，最大的區別在于全電動注塑機沒了電能轉換成液壓能，再由液壓能轉換成機械能，省去了中間的液壓能轉換這一中間環節。省去了液壓能的轉換，就少了電能到液壓能，液壓能到機械能的轉換時液壓的發熱，能量的損失及機械能內部轉換效率消耗，帶來的是能量利用的提高；全電動注塑機動力系統采用全電機驅動，依靠PLC和伺服控制技術，能在實現高精密控制和大幅度節能的同時，避免液壓注塑機出現常見的噪聲、發熱和油液泄漏現象[2]［5］；沒了液壓動力的傳遞轉換，帶來上游產業對環境開采的依賴，污染就小，對環境的持續發展就有了新的動力與方向。正因為這樣，全電動注塑機被賦予了節能環保的美名。全電動注塑機是直接將電能通過機械轉換，直接轉化成機械能，從而實現了驅動動力，全電動注塑機比普通液壓注塑機節能 30%～60%［3］［5］，并且可以實現多動作同步運行［4］［5］。而全電動注塑機需要將電能轉換機械能的一套轉換換裝置，所用的傳動傳遞扭矩及力的部件，還得嚴重依靠國外，被國外知名品牌企業所壟斷；控制部分部件國內也還沒能跟上，或者說國內還是學步階段。如：全電動注塑機的傳遞扭矩和力的絲杠還廣泛依賴日本進口，還被國外技術控制，國內能生產，也只是小直徑的，主要是加工設備依賴進口，加工工藝還有待提高及掌握；控制部分的驅動，還依靠歐洲和日本，導致全電動注塑機是一塊肥肉，誰都想吃，但是機器部件的采購成本很高，加之后期的維護成本，全電動注塑機也未能大面積得到很好的推廣。相反在國外，一些老牌工業基礎強的國家，中小型注塑機基本上不再生產液壓注塑機了，即使生產液壓注塑機，占的比例也比較低，幾乎全是全電動注塑機，也促進了其在其它行業對電動動力源傳動的投入和研究，獲得了整個重工業的發展，如日本。從最近十多年的注塑機高速發展看，無論是全電動注塑機還是液壓注塑機，其主要，核心部件還未能達到一定的國產化率。

3 注塑機的軟肋

由注塑機部件的組成結構可以看出，國內注塑機核心部件，動力和控制部分還沒能用上國產品牌，導致整個注塑機核心技術或者工藝還依賴國外，觀其原因無外乎：一是各注塑機廠長期以來使用國外品牌的思維慣性，情結使然；二是國產品牌部分性能及使用效果，包括壽命還遠未達到國外同等產品品牌同等效果；任何一家注塑機廠為了自身企業的健康穩健發展，不大可能犧牲自身企業的大好發展勢頭用來提升國有品牌在注塑機上的利用率，所以注塑機的動力及控制部分長期還是以國外品牌為主角。如：油泵、油閥，控制部分的控制器都是以歐洲，日本一些老牌工業強國的產品為主。這樣長期以往的結果便是：國際關系好的時候采購周期也短，費用相對低一些；一但國際關系微妙時，特別是和外部關系不好時，產品價格的波動和交貨周期就不能保障。如近年與美國關系一直緊張時，勢必造成這種被動局面加劇，國外以美國為首的老牌工業強國抱團抑制中國發展，拖延中國工業發展速度，勢必像芯片行業一樣，存在卡脖子品牌的產品供應，也可能是卡脖子產品的制造設備設卡，那時造成整個行業的被動前進。由此可知不能做虛胖的注塑機行業，外表看到很大，光鮮亮麗，實則無自己實際的內容，名不符實。由此知彼，其它行業，是否同注塑機一樣的境況？

4 國外技術的壟斷

由注塑機行業的軟肋可以看出，雖說這些年中國注塑機發展很快，也很大，但是整個注塑機的核心產品及制造注塑機核心產品的技術還掌控在國際知名品牌制造商手中，國內注塑機部件品牌的發展還是幼孩時期，特別是以液壓注塑機動力系統的油泵、油閥，控制器為最。究其原因：一是急功近利的急切心里相伴，通過這么多年國內經濟高速發展，無論那一行業都熱衷熱錢，快錢的青睞，一種親近的期盼心理；二是制造這些產品的工業母機還受制于國外老牌工業強國，加工這些產品的機床還需要進口，成本比較高；三是企業對民族基礎工業的潛在動力提升動力力度不足，在企業發展上，企業不會把自己的發展放在看不到、摸不著的研制上，這樣投資的成本很大，也許永遠是個無底洞，也許成功；也許失敗；而使用注塑機的終端客戶也沒有一個接受容納小白鼠產品的心里準備。從而導致企業采用國產產品部件在注塑機上應用的動力不足；就算企業有使用國產部件產品的情懷，也沒有使用國產部件產品的勇氣。加之國內部件產品交易都是一錘子采購模式，只要不是供應商自身的原因，采購的產品更換型號及返回改善性能，導致的成本無限上升，也是注塑機整機廠采用國產產品部件的一個潛在不可回避的現實。至此注塑機上關鍵部件的品牌還是被國外老牌工業品牌強國產品所霸占主導地位。

5 如何解圍

要打破現在注塑機行業這種受制于人的局面，需要一代又一代的注塑機從業人員，在塑機界無私的奉獻；資本運作上要能有具有遠見的企業家，投資于資深、帶動塑機行業向其深層的發展，扼守基礎工業至高點，奪取基礎工業的話語權，為中國的基礎重工業的發展注入活力與動力；更多的是部件產品的從業者，要有全行業觀與注塑機整機廠利益共同體，從整個注塑機發展行業來改善服務，合作；共贏做大做強的為出發點，加速國內注塑機部件在注塑機整機上的使用與試用；從行業高度層面，能有創新、激進策略，發展壯大環境，讓更多的人參與并奉獻注塑機行業及基礎加工行業，最終托起大國工業，讓中國的重工業走向世界，實現輝煌而不懈努力著。