MBR+NF+RO組合工藝處理生活垃圾滲濾液研究

郭桂楨

（江門京環環?？萍加邢薰?廣東江門 529000）

引言

生活垃圾滲濾液屬于成分復雜、濃度高，環境危害大的問題，當處理效果不理想時，將會導致環境遭受嚴重污染。鑒于此，本文介紹MBR、NF、RO 技術聯合工藝，將其應用到某生活垃圾填埋場的滲濾液處理中，聯合工程實踐，展望生活垃圾滲濾液的處理技術與工藝。

1 滲濾液產生與特點分析

滲濾液源于地表徑流、自然降水、地下水與垃圾水分等，垃圾滲濾液成分復雜，有機物、金屬與病毒含量均比較高。針對同一個填埋場，垃圾滲濾液會隨著填埋場的使用年限不同，從而產生不同變化。針對新建設的填埋場，由于滲濾液性質為低pH 值，生物需氧量和化學需氧量高，具備良好的可生化性[1]。針對成熟填埋場，滲濾液的pH 值高，但生物需氧量和化學需氧量低，可生化性差。所以，針對不同年代的填埋場，所應用的滲濾液處理方式也不同。

2 垃圾填埋場滲濾液處理的環保價值

第一，垃圾滲濾液處理，能夠降低污染物危害性。由于垃圾本身為污染物品，如果產生腔流動性滲濾液，將會從地表深入土壤內部。采用科學的滲濾液處理技術，有助于消除污染物危害性，避免滲濾液持續污染。第二，垃圾滲濾液處理，表現在效率與成本效益上，按照滲濾液屬性，選擇適宜的處理方案，能夠快速完成處理任務。即可以對處理成本進行控制，還可以維護處理效率。第三，通過垃圾滲濾液處理，能夠降低二次污染。由于滲濾液和普通固體廢棄物有差別，極易造成環境二次污染。但是垃圾滲濾液處理工藝，能夠降低二次污染，可以徹底凈化和消除污染物。

3 垃圾填埋場滲濾液處理的實踐分析

江門市旗桿石生活垃圾衛生填埋場一期滲濾液處理系統使用“MVC 蒸發＋銨回收”工藝，然而隨著一期填埋場工程的使用，滲濾液產生量已遠超過該工藝的處理能力，導致旗桿石填埋場滲濾液處理壓力很大[2]。另外，近年來，厄爾尼諾現象導致江門地區雨水量比往年明顯增多，在垃圾收運過程及垃圾填埋過程中，雨水進一步增加了滲濾液的產生量。所以將二期滲濾液處理系統由原設計工藝，變更為采用膜生物反應器（MBR）+納濾系統（NF）+反滲透（RO）工藝，處理規模為每日400m3，滲濾液處理站在2017 年7 月進行調試，現系統運行穩定，且出水水質滿足應用要求。

3.1 工藝流程

填埋場滲濾液經場底的滲濾液收集系統收集后，引入到調節池和均質池，利用籃式過濾器去除大顆粒物，之后進入到MBR系統，在該系統內，通過分體膜生化反應器進行處理，涉及到生化反應器與超濾單元[3]。生化反應器生化反應器包含前置式反硝化與硝化裝置。在硝化罐內，利用好氧微生物反應，可以將多數有機物降解掉。利用生物合成法可以去除部分氨氮。在馴化硝化菌作用下，氨氮會轉變為硝酸鹽與亞硝酸鹽，回流至反硝化罐內。在缺氧條件下，可以還原為氮氣排出，以此滿足生物脫氮要求。超濾系統主要應用0.01μm 管式膜，膜反應器利用超濾膜分離菌體與凈化水，污泥回流可以促使生化反應器的污泥濃度達到15-20g/L，利用馴化所形成的微生物菌群，可以逐步降解滲濾液內的有機物。MBR 系統出水進入納濾系統，利用濃縮分離膜，在13～15bar 壓力下濃縮分離污水。納濾出水經過清液罐調節后，可以進入到反滲透系統內。反滲透膜的工作壓力為25bar，濃縮分離出水穩定后，進入反滲透出水罐內調節，水質達標后，經過在線監測設備監測達標后，即可排放。

3.2 主要處理單元

（1）調節池。應用填埋場原有調節池，池容積達到81246m3。

（2）MBR 系統。MBR 系統采用二級硝化處理方式，主要由一級硝化池，反硝化池，二級硝化，反硝化池，超濾系統，鼓風機系統，消泡系統，冷卻系統，控制系統等組成。一級硝化包括1 座一級反硝化罐和2 座硝化罐；二級硝化包括1 座反硝化罐和1 座硝化罐。工程設計MBR 時，多采用分體式膜生化反應器，涉及到超濾系統和生化反應器。其中，生化反應器組成包含硝化罐與反硝化罐。在硝化罐內，借助好氧微生物作用，可以將多數有機物去除，利用生物合成法可以去除部分氨氮。在馴化硝化菌作用下，氨氮會轉變為硝酸鹽與亞硝酸鹽，回流至反硝化罐內。在缺氧條件下，可以還原為氮氣排出，以此滿足生物脫氮要求。為了提升氧使用率，需要應用特殊曝氣結構，以此確保氧氣利用率達到35%。硝化罐出水進入到超濾系統內，利用該系統分離泥水，污泥回流可以促使生化反應器的污泥濃度達到15-20g/L，利用馴化所形成的微生物菌群，可以逐步降解滲濾液內的有機物。MBR 系統出水無懸浮物，且無菌。第一，反硝化罐（缺氧系統）。該技術工藝將反硝化管放置到系統之前，因此為前置反硝化生物脫氮系統。在反硝化缺氧罐內，回流污泥中的反硝化細菌，可以應用原有污水內的有機物作為碳源，將回流消化液內的硝態氮還原為氮氣，以此實現脫氮效果。一級反硝化罐尺寸為（1146×7500）mm，1 座；二級反硝化尺寸為（7640×7500）mm，1 座；共計2座。第二，硝化罐（好氧系統）：硝化罐可以應用到有機物生物氧化處理中，有機氮的氨化反應、硝氮的硝化反應。一級硝化罐尺寸均為（1528×7500）mm，2 座；二級硝化（7640×7500）mm，1 座；共計3 座。第三，超濾系統。超濾系統多采用進口管式超濾膜，過濾孔徑為0.03μm，可以截流所有懸浮物與微生物菌體，確保MBR 系統出水穩定性。應用8 寸300mm 有機管式模3 組共12支，涉及到循環水泵、回流水泵、集成支架和配件等，系統處理水量可以達到每日400m3。

（3）納濾系統：該系統主要放置在膜處理車間，應用1nm 孔徑的過濾膜。膜元件采用36 支8 寸，涉及到進水泵、過濾器、循環泵、增壓泵、管配件與集成支架，系統處理水量可以達到每日330m3。

（4）反滲透系統：該系統放置在磨處理車間，應用1nm 孔徑的過濾膜。膜元件采用20 支8 寸，涉及到進水泵、過濾器、循環泵、增壓泵、管配件與集成支架，系統處理水量可以達到每日200m3。

（5）膜系統清洗：按照膜系統運行需求，為避免污染膜，確保出水水質，必須定期清洗膜組件，此時需要優化配置膜自動清洗裝置。首先，超濾清洗：設置1 套完整的超濾清洗系統，清洗流量為每小時31.4m3，清洗水箱容積為10m3，將清洗時間設定為4h。加酸調節pH 值，范圍在1.5-3.0 之間。清洗過程中，詳細記錄pH值與操作溫度，確保清洗溫度小于40℃。完成膜清洗后，浸泡膜管路2-3h，之后清洗20min，水洗20min。其次，納濾與反滲透清洗。在清洗納濾系統和反滲透系統時，先采用水清洗法，之后采用酸清洗法。在開始清洗時，添加酸性清洗劑，加酸調節pH 值，范圍在1.5-3.0 之間。清洗過程中，詳細記錄pH 值與操作溫度，確保清洗溫度小于40℃。上述清洗操作后，再用水清洗10min。

（6）濃縮液與污泥處理：在此次工藝流程中，系統處理產生的污泥和濃縮液，會直接進入污泥池與濃縮液池中。將溢流管設置在污泥池內，上清液溢流到調節池，剩余污泥經過絮凝脫水后回灌到填埋區。在濃縮液內，包含大量難以降解的有機物，為防止對系統運行造成影響，濃縮液需要利用水泵回灌到填埋區。

（7）自控系統與儀表配置：膜系統自控裝置主要包括反滲透系統、納濾系統、超濾系統和綜合自控等模式。按照膜系統運行要求，自控功能可以實現運行模式，沖洗模式和清洗模式的切換，同時可以設置流量、溫度與壓力保護措施，加強設備聯動功能和互鎖功能。系統綜合自控可以全面監控膜系統運行狀態，密切監測相關水箱液位，同時設置科學的保護措施。

按照技術工藝要求，該項目檢測儀表包括壓力傳感器、電磁流量計、液位計與pH 檢測儀。不同儀表均采用電流信號輸出，檢測信號可以傳輸到自動化邏輯控制模塊，利用該模塊轉換后，可以通過上位機顯示，為操作人員提供監控便利。

3.3 不同工藝單元處理效果分析

該生活垃圾滲濾液處理站投入運營后，經過三個月的調試運行各出水指標，滿足污染物控制標準的規定。按照數據結果可知，該處理站經過調試運行后，不同處理單元的污染物去除率均比較高，出水水質達標，滿足設計要求。

4 應用MBR+NF+RO 組合工藝處理垃圾滲濾液的環保效益

分析MBR+NF+RO 組合工藝處理的處理效果可知，組合處理工藝能夠去除垃圾滲濾液中的化學需氧量，五日生化需氧量，并且具備較強的脫氮能力，便于操作與管理，同時可以減少剩余污泥量，有效適應水質水量驟變。所以，應用組合工藝處理滲濾液，處理效果顯著，運行穩定性高，出水指標均可達到穩定標準，值得推廣應用。在實踐應用中，組合工藝不會對生態環境造成影響，也不會造成二次污染危害，綠色化與節能化價值高。

結語

綜上所述，隨著填埋場壽命的持續增加，垃圾滲濾液可生化性下降，難以降解的物質，對組合技術工藝的挑戰非常大，所以應用組合技術工藝，已經成為生活垃圾滲濾液處理的研究方向。通過本文分析，驗證了MBR 系統、納濾系統和反滲透系統在生活垃圾滲濾液處理中的應用價值，值得推廣。