裝配式套筒灌漿技術及施工工藝分析

冷 冬，何星雨

中國建筑第七工程局有限公司，河南 鄭州 450000

1 工程概況

該裝配式工程為廣安帝谷·公園城三期項目6#、14#、15#、27#樓，其中，6#樓總建筑面積為20314.88m2，由1個33 層的住宅單元和1 個1 層的商業網點構成，地下2 層，地上33 層，建筑總高度為96m。不同的樓層選用了不同的施工結構，鋼筋套筒灌漿連接方式用于上下墻體連接，地上33 層及屋面層采用現澆結構。14#樓和27#樓各自總建筑面積都為20184.04m2，包含1 個33 層的住宅單元，地下2 層，地上33 層，建筑總高度為96m。其不同層級的連接方式同上，地上33 層及屋面層采用現澆結構。15#樓總建筑面積為31889.86m2，包含2 個27 層的住宅單元，地下2 層，地上27 層，建筑總高度為78.60m。其不同層級的連接方式同上，地上27 層及屋面層采用現澆結構。

2 套筒灌漿技術在建筑工程中的應用優勢

2.1 提升鋼筋連接強度

裝配式套筒灌漿技術被廣泛應用于建筑工程，其主要目的是提高鋼筋連接質量，進而達到提升工程整體質量的目的。在含有裝配式建筑的項目中，需要保證節點連接緊固，這樣才能實現灌漿套筒技術的實用價值。目前，裝配式套筒灌漿技術發展較為成熟，可應用于大直徑鋼筋的連接，注漿后可構成剛性連接點，在一定程度上提升了連接強度，還可顯著提升裝配式建筑質量。此技術的應用和功能的實現具有一定的復雜性，并且需要較高的工程造價。

2.2 節點區連接效果占據優勢

裝配式建筑包含了多種節點區連接方式，通常情況下分為濕式與干式連接。鋼筋的濕式連接類型主要有套筒灌漿連接、鋼筋搭接等。干式連接與濕式連接相比更加便利，在建筑施工中經常使用的方式有焊接、螺栓和鉚釘等形式。不同的連接形式具有不同的優勢，建筑工程施工人員需針對不同的建筑項目的實際情況選擇合適的連接方式。結合對各個不同的連接方式的實踐對比可發現，灌漿套筒連接技術適用范圍廣，并且其連接強度普遍高于其他連接方式，還具有較短的連接長度。該技術常用于梁柱節點區，能夠全面發揮其應用優勢，且在建筑工程中預制柱的豎向連接中，實現了延長下柱鋼筋，應用該技術的連接效果良好。

3 裝配式套筒灌漿技術施工工藝

3.1 清理與構件吊裝固定

該工程采用全灌漿套筒，首先需要組建一支高素質和高水平的操作人員，同時保證施工管理具備一定的時效性。在施工前，需要結合材料標準規范審查所使用的材料和相關的施工技術，操作人員需嚴格檢查建筑鋼筋的所有特性，包括規格、長度、其軸心位置等。清理套筒灌漿腔及施工各孔道，避免異物影響工程質量，還要檢查連接部位，實現構件吊裝的固定并進行分倉與接縫封堵，緊接著依次實現灌漿料的攪拌、檢驗、注漿，最后通過橡膠塞封堵。工程結束后需要清理機具，并對加點實施保護工作。在吊裝前，應先檢驗下方結構鋼筋的位置和長度是否符合要求，鋼筋表面無嚴重銹蝕，無黏結物。應將構件的水平接縫基礎面清理干凈，遇到高溫天氣或者干燥的氣候，需要對其接觸的表面做濕潤處理，保證水量適宜，不得形成積水。構件吊裝安裝時需要注意它的安裝位置，通常情況下可使用調墊鐵調平其安裝基礎面，保證平面之后構件吊裝到位。

3.2 分倉與接縫封堵

分倉與接縫封堵的實施步驟較復雜，首先需要保證封堵的嚴密性，避免出現經過壓力注漿出現漏漿的狀況。灌漿泵灌漿分為電動和手動，兩者的要求不相同。手動灌漿泵灌漿對單倉有一定的長度限制，一般不超過0.3m。電動灌漿泵灌漿時要求結合實際情況確定單倉長度，通常情況下，單倉長度不超過1m，在實體灌漿試驗可以結合數據進行調整，但最大長度不能超過3m，灌漿的阻力、壓力和時間和倉體大小成正比，超過規定的范圍會造成不利的影響。分倉有一定的隔墻寬度要求，一般在2cm 以上。為了避免遮擋套筒孔口，其距離連接鋼筋外緣大于4cm。為了保證與上下構件表面結合牢固，需要將封堵料填塞充滿模板。分倉后做出分倉標記，同時記錄分倉時間，為之后的灌漿提供有效依據。

3.3 灌漿料拌制和注漿

此過程一般采用電子秤稱取25kg 高強灌漿料，用量水杯取水3.25L，保證使用的刻度具備一定的標準性。然后拌制灌漿料，此過程需要在入攪拌容器前完成，并按照科學的比例進行攪拌。接著加入拌和水，邊攪拌邊加入高強灌漿料，其加入容量保證在約80%。隨后當攪拌容器內漿料攪拌均勻后，便可以將剩余的高強灌漿料倒入容器內，再次攪拌均勻，時間控制在4min 以上，靜置2 ～3min 后便會排出定量的氣泡，灌漿料攪拌完成。灌漿連接施工前需要對灌漿料初始流動進行檢驗，并將檢測結果完整記錄下來，通過流動度檢驗達到合格的便可以使用。灌漿料初始流動度應大于300mm，30min 后流動度大于260mm 為合格。如果環境溫度超過35°，必須經過實際可操作檢驗，并保證灌漿施工時間在規定的時間內完成。攪拌合格的灌漿料可倒入灌漿機，需要保證灌漿機上端存在濾網，其作用是避免存在塊狀雜物造成灌漿管道堵塞。灌漿前需要檢查各接頭的灌漿孔是否潔凈，確保孔路暢通，同時也要對出漿孔進行檢查。用灌漿泵進行壓力灌漿，通常情況下，正常灌漿漿料需要按滿足漿料需要的水分加入定量的自來水，攪拌均勻后，在20～30min內灌完。一倉只能在一個灌漿孔灌漿；同一倉在連續灌漿時，避免出現中途停頓的情況，若中途停頓，再次灌漿時需要保證其足夠的流動性，先打開漿孔使灌漿料流進后再堵孔。

3.4 橡膠塞封堵與節點保護

接頭灌漿過程中，當漿料在接頭上方的排漿孔流出后，需用專用橡膠塞封堵，當灌漿泵口撤離灌漿孔時應立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構件的多個接頭灌漿時，應按漿料排出先后順序，依次封堵灌漿排漿孔，直至所有灌排漿孔出漿封堵牢固后再停止灌漿，有漏漿的情況要立即補灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，需要檢查已灌漿的接頭，灌漿料凝固后，要檢查凝固的灌漿料上表面是否高于排漿孔下緣5mm 以上，并對其過程進行記錄。當灌漿結束后，需要清洗各類器具，包括灌漿機、壓力管等，避免殘漿凝固后堵塞灌漿管道。灌漿后灌漿料同條件試塊強度達35MPa 后方可進入下后續施工（擾動）。通常，環境溫度在15℃以上時，24h 內構件不得受擾動；5 ～15℃時，48 小時內構件不得受擾動；5℃以下時，視情況而定。如對構件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48h，期間構件不得受擾動。

4 裝配式套筒灌漿技術質量控制與檢測方法

4.1 灌注質量控制

灌漿料拌制完成后應使用壓力儲漿罐、注送泵等設備將材料運輸至施工現場。為了避免材料發生物理變化，需要將灌漿料灌輸到設備中，這就要求在灌輸的過程中，依靠完整的注漿通道來完成此道工序，一般情況下可將漿孔與注漿管相連接。在灌注的過程中，施工人員需要時刻注視漿孔，避免出現嚴重堵塞的情況。在遇到灌漿液流出的情況時，要及時堵住漿孔，并且在此期間需要控制30s 左右的保壓時長，避免有灌漿料被內部壓強溢出。在進行灌漿時，需要把控灌漿速度。為了保證灌漿效果，需要在30min 內完成注漿，并在注漿前加強注漿孔觀察，避免使用有灌漿料的漿孔，進而提高灌漿質量。

4.2 灌漿材料的進場檢測

建筑工程中使用灌漿套筒技術時需要重視灌漿材料的進場檢測，其材料是決定連接強度的主要因素，灌漿液的組成部分有水泥、骨料和水等。灌漿液的高性能需要通過合理的攪拌，并且各材料的拌制需要按照科學的配比，還要保證不同原料的質量均能達到施工標準。灌漿材料具備較強的流動性和微膨脹特性，施工人員在拌制的過程中需要將材料的特性發揮出來，這樣才能有效地實現預期連接效果。由于灌漿材料進場到使用有一定的時間間隔，因此需要對其做好養護工作和質量檢測，還要對接頭設施進行檢測，包括其質量、尺寸、標識等。

4.3 套筒灌漿質量檢測方法

為了保證使用裝配式套筒灌漿技術后的施工質量，需要采取科學的質量檢測方法來進行判斷。使用套筒灌漿技術的質量檢測依據是灌漿飽滿度，故通過測試灌漿飽滿度可以明確施工質量。在施工過程中，需要觀察漿孔是否有灌漿液排出，由于施工過程中存在較多肉眼看不到的質量隱患，導致不能滿足施工技術標準。通常情況下，建筑行業常用的套筒灌漿飽滿度檢測方法主要有灌漿工藝體積法、超聲波法、鉆芯取樣檢測法、X 射線法、CT 檢測法等，需結合裝配式建筑施工條件，合理選擇灌漿質量檢測方法。

5 結束語

建筑行業的不斷發展對各項施工技術提出了更高的要求，目前裝配式套筒灌漿技術已經逐漸成熟，為帝谷·公園城三期項目建設高質量建筑提供了有效保障，并取得了優異的成效。裝配式套筒灌漿技術可以有效實現工程中的鋼筋強度連接，與其他連接技術相比具有一定的應用優勢。另外，建筑工程要重視灌漿材料的配置、運輸、檢測等工序，并且要使用合理的施工工藝，進而充分發揮裝配式套筒灌漿技術的應用價值。