淺談管狀骨架噴涂方法

周櫻

摘要：隨著我國工業的飛速發展，橡膠與金屬粘結復合體系在航天，汽車，船舶，建筑等各個領域的應用越來越廣泛。對于金屬和橡膠之間的粘結性能的要求越來越高。本文通過設計一種用于管狀骨架噴涂的固定裝置，可以改善在自動噴涂時骨架涂層的質量，達到高效率高質量的噴涂效果，即可以間接節省勞動力，又保證工人的身體健康。

關鍵詞：自動噴涂;? 膠黏劑;? 噴涂質量;? 固定裝置

一、背景研究

隨著國家對環境保護的要求，企業廢棄物的排放與處理是不可觸碰的高壓線，廢棄物收集、過濾統一處理，自動噴涂機應運而生;隨著社會的發展、工業的進步，橡膠與金屬粘接復合體系在汽車、航天、船舶、建筑等各個領域的應用越來越廣泛，對粘接性能和粘接工藝的要求也越來越高，掌握橡膠與金屬粘接復合體系粘接過程中所發生的一系列物理化學變化和導致粘接成敗的各類因果關系，對于順利實現橡膠/金屬的粘接、提高復合體系的粘接性能，具有重要的作用，自動噴涂機已經在逐漸代替了傳統的手工作業。

傳統加工設計噴涂工裝時，會留有一定的放余量，不會將工裝緊貼工作面與非工作面的分界處，目的在方便拆卸工裝或拿取工作件，防止工裝的拆卸拿取過程中因為工裝緊貼工作件而劃傷噴涂面。然而在噴涂過程中，設置的余量會使噴槍會誤噴到非工作面上，造成因過量的膠黏劑而導致產品無法很好的去除飛邊，產品表面有膠黏劑現象。因此骨架噴涂的固定裝置需要在不劃傷噴涂面的條件下，保證骨架上的黏劑時發生流掛或者誤噴。

二、設計方案

1.此管狀骨架噴涂固定裝置解決的技術問題

本固定裝置目的在于克服現有技術中的骨架噴涂的固定裝置容易因為加工余量而導致噴涂作業時出現黏劑的流掛或者誤噴的不足，提供了一種用于管狀骨架噴涂的固定裝置，在方便固定裝置拆卸的前提下，提高了噴涂作業的精度，同時具有避免噴涂后黏劑流掛的效果。

2.此管狀骨架噴涂固定裝置的技術方案

為達到上述目的，本裝置的技術方案為：

使用一種固定裝置，用于在噴涂工序中固定管狀骨架，包括端部固定件、連接部件、安裝部件和密封部件，端部固定件和安裝部件通過連接部件連接，安裝部件上開設有安裝孔;管狀骨架上端部與端部固定件定位配合，管狀骨架另一端穿過所述安裝孔設置;安裝孔內設置有密封部件，用于填補所述安裝部件與所述管狀骨架間的縫隙。安裝部件為套筒結構，套筒結構的中空部形成為安裝孔。安裝孔端部設置有遮擋部，密封部件安裝在遮擋部下端面，管狀骨架安裝在固定裝置上時，管狀骨架的環形凸緣與所述密封部件壓緊。密封部件為橡膠墊。端部固定件包括端帽和定位塊，端帽與管狀骨架端部定位配合。定位塊與管狀骨架中心孔定位配合。端帽下端面設置有定位槽，用于容置管狀骨架端部。定位塊下端部直徑小于定位塊上端部直徑。連接部件包括橫桿和至少兩個豎桿，豎桿一端與橫桿連接，豎桿另一端與所述套筒固定連接，橫桿上連接所述端部固定件。橫桿與端部固定件焊接，豎桿與套筒焊接。套筒下端部外壁直徑大于套筒上端部外壁直徑。

三、實際應用

本實施例為管狀骨架的自動噴涂工藝提供了一種固定裝置，可以在避免自動噴涂過程中膠黏劑誤噴、流掛的情形。管狀骨架在諸多領域中均有涉及，例如在汽車轉向總成中設置有管狀骨架，而管狀骨架常需要使用橡膠包裹并進行硫化后得到產品。管狀骨架為金屬材料，在與橡膠的連接過程中需要使用到膠黏劑，膠黏劑可以通過界面的黏附和內聚等作用，使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起。膠黏劑需要的均勻在分布在管狀骨架上對應粘連的位置，若存在噴涂不均勻、噴涂層過厚或者過薄的情況都會影響到產品質量，輕則會粘接不良，嚴重時則會出現脫層的情況。因而生產時一般采用機器自動噴涂代替手工噴涂，在加工產線經過自動噴涂機時，加工臺帶動管狀骨架自轉，從而在管狀骨架待加工面上實現均勻噴涂。在管狀骨架與加工臺連接時需要使用固定裝置進行定位，但現有的固定裝置不具備防止膠黏劑在管狀骨架上流掛的效果。

如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種管狀骨架噴涂的固定裝置，用于管狀骨架5在加工臺上的固定，包括端部固定件1、連接部件2、安裝部件和密封部件4，端部固定件1和安裝部件通過連接部件4固定連接。

如圖4所示管狀骨架5的上端具有的環形凸緣，環形凸緣下方為需要防止流掛的其中一段位置，而另一段需要防止流掛的部分位于環形凸緣上端的非噴涂段51處，管狀骨架5的噴涂段50位于管狀骨架5上端的一段，而噴涂段50下方即為非噴涂段51，在加工時，噴涂機器可能出現噴濺或者膠黏劑因重力作用而向下流掛，從而使本應不進行噴涂的非噴涂段51沾染上膠黏劑。

本實施例的安裝部件開設有安裝孔30，用于容置管狀骨架5的非噴涂段，位于安裝孔內的為非噴涂段51的一部分，即與噴涂段50相連的一部分非噴涂段51。安裝部件開設有安裝孔30，安裝孔30內設置有密封部件4，管狀骨架5在安裝后非噴涂段51的對應位置與密封部件4貼合，從而避免非噴涂段51因濺射或者流掛而粘上膠黏劑。

管狀骨架5上端部設置有環形凸緣，并且上端部在上端面與環形凸緣之間設置有兩個軸向凸條。因此，安裝孔30主體部分為圓形孔，兩側設置有與管狀骨架5凸條形狀相匹配的兩個側孔。

管狀骨架5上端部與端部固定件1配合定位，管狀骨架5另一端穿過安裝孔而放置在加工臺上。具體的，安裝部件包括套筒3，套筒3中空部形成安裝孔30，套筒3與管狀骨架下端定位配合從而實現管狀骨架5在加工臺上的安裝。套筒3的安裝孔30形狀與管狀骨架5的外緣形狀相似，管狀骨架5在安裝孔30內與安裝孔30的內壁存在間隙，在噴涂加工結束后，便于管狀骨架5的拆卸。

安裝孔30端部向靠近安裝孔30中軸線的方向延伸，從而形成遮擋部31。管狀骨架5安裝在固定裝置上時，遮擋部31位于非噴涂段51上端，遮擋部31與管狀骨架5外緣距離較近，在一定程度上可以遮擋噴涂時可能出現的膠黏劑濺射。但遮擋部31與管狀骨架5外緣并不接觸，不能起到防止膠黏劑流掛的作用。

本實施例在遮擋部31下端面設置有密封部件4，管狀骨架5安裝在固定裝置上時，管狀骨架上的環形凸緣與密封部件4壓緊實現阻止膠黏劑向下流掛的效果。在拆卸時密封部件4會與管狀骨架5外緣發生摩擦，為了避免密封部件4刮擦管狀骨架5上的涂層，本實施例中的密封部件4由彈性材料制成，可以為橡膠墊，橡膠墊的形狀類似管狀骨架5外緣形狀，橡膠墊可以使用例如玻璃膠的方式與遮擋部31固定連接。單個橡膠墊在安裝時，會受到遮擋部31的干涉而不容易伸入遮擋部31下方完成連接，因此本實施例中的密封部件4為兩個橡膠墊組成，兩個橡膠墊可圍成類似管狀骨架5外緣形狀，兩個橡膠墊分別安裝從而避免了阻擋部31的干涉，可提高安裝效率。

附圖說明

結論

此管狀骨架噴涂的固定裝置，包括端部固定件、連接部件、安裝部件和密封部件，端部固定件和安裝部件通過連接部件連接，安裝部件上開設有安裝孔，管狀骨架上端部與端部固定件定位配合，管狀骨架另一端穿過安裝孔設置，安裝孔內設置有密封部件，用于填補安裝部件與管狀骨架間的縫隙。可以在管狀骨架與加工臺連接時進行定位，其套筒端部具有遮擋效果，可防止膠黏劑濺射的影響，而密封部件可以實現阻止膠黏劑向下流掛的效果。端部固定件包括端帽和定位塊，端帽與管狀骨架端部定位配合，定位塊與管狀骨架中心孔定位配合，端帽下端面設置有定位槽，用于容置管狀骨架端部。固定裝置的端帽和定位塊對管狀骨架具有側向和軸向的定位效果，可防止噴涂產線移動時，對管狀骨架可能引起的小幅位移而影響噴涂位置。

參考文獻

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