新環(huán)境下化工安全生產(chǎn)及管理對策研究

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1.新環(huán)境下化工安全生產(chǎn)及管理重要性

(1)化工安全生產(chǎn)與管理特點

新環(huán)境下，化工安全生產(chǎn)既是對化工企業(yè)生產(chǎn)運行秩序的維持，也保障著企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益的實現(xiàn)，與我國經(jīng)濟發(fā)展也關(guān)系密切。在當前生產(chǎn)生活中對化工產(chǎn)品需求越來越高，化工生產(chǎn)中涉及大量危險化學(xué)品，在一定溫度、壓力狀態(tài)下，容易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等，最終引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。部分化學(xué)物質(zhì)具有一定毒性，會威脅到人們的身體健康。

(2)化工生產(chǎn)管理重要性

化工安全生產(chǎn)管理關(guān)系著企業(yè)的長遠發(fā)展，一方面安全生產(chǎn)問題關(guān)系著工作人員生命安全，實際生產(chǎn)中化工工藝流程有一定復(fù)雜性，且各生產(chǎn)環(huán)節(jié)與危險化學(xué)物質(zhì)接觸密切，工作人員面臨著較大的安全風(fēng)險。實施有效的安全生產(chǎn)與管理對策，可以創(chuàng)造更加安全的生產(chǎn)環(huán)境，降低安全風(fēng)險。另一方面，化工企業(yè)安全生產(chǎn)與管理的實施有效性，關(guān)系著化工企業(yè)自身發(fā)展，是化工企業(yè)發(fā)展中不可忽略的重要內(nèi)容。只有堅持安全生產(chǎn)、加強安全管理，才能保證企業(yè)順利經(jīng)營、長遠發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟利益目標。

2.化工工藝設(shè)計中安全問題

(1)化工反應(yīng)裝置問題

在化工工藝設(shè)計中，核心問題就是需控制好化工產(chǎn)品生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)過程中，裝置設(shè)備對其影響是相當大的。在化工生產(chǎn)中，所選擇使用的裝置設(shè)備對化工反應(yīng)進行有著直接性影響，選擇不當?shù)那闆r下難以有效滿足化工生產(chǎn)，還會引發(fā)多方面安全隱患，生產(chǎn)的化工產(chǎn)品質(zhì)量難以保障。常見的化工設(shè)計中裝置設(shè)備方面問題，主要就是未全面考慮到化學(xué)反應(yīng)條件、潛在隱患、操作異常和緊急停止等因素，且缺乏足夠的控制對策，導(dǎo)致實際生產(chǎn)后期會產(chǎn)生一些安全問題。

(2)管道方面問題

化工生產(chǎn)中，用來運輸?shù)幕ぎa(chǎn)品、排放副產(chǎn)物的管道安全問題也不容忽視。由于其輸送的化工物質(zhì)有毒害性，在運輸、排放中如果管道存在泄漏，會造成嚴重后果，包括經(jīng)濟損失、人員傷亡和環(huán)境污染問題等。在當前化工設(shè)計中，設(shè)置管道安全問題：第一，選擇的管道型號不合理，實際運輸處于超負荷狀態(tài)。第二，對輸送的物質(zhì)腐蝕性考慮不足，忽略了水錘、氣液共存等對管道的危害。第三，對環(huán)境因素考慮不到位，管道設(shè)置位置選擇不當。第四，管道上閥門設(shè)置不科學(xué)。這些問題都會加大化工生產(chǎn)隱患，引發(fā)泄露事故等。

3.化工生產(chǎn)中存在安全問題

(1)原材料和設(shè)備采購不達標準

化工行業(yè)生產(chǎn)中，其使用的原材料通常都存在一定危險，需重視起采購、選擇與管理，使用符合標準要求的材料和設(shè)備。但根據(jù)化工行業(yè)實際生產(chǎn)可知，很多企業(yè)往往忽略了材料與設(shè)備采購，為了降低生產(chǎn)成本選擇劣質(zhì)產(chǎn)品，不僅加大了事故風(fēng)險，且威脅到人員人身安全。

(2)未及時檢查生產(chǎn)設(shè)施

化工生產(chǎn)中會使用到不少大型機械設(shè)備，忽視了定期檢查工作，就無法確切掌握設(shè)備故障、內(nèi)部部件完好性等，一旦發(fā)生危險會產(chǎn)生嚴重后果，甚至造成人員傷亡，不利于企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。未全面、有效檢查所有設(shè)備，其中存在的隱患無法及時發(fā)現(xiàn)，其存在的缺陷就會產(chǎn)生更大程度的不良影響，設(shè)備的性能被損壞，進而影響到生產(chǎn)和人員安全，使得企業(yè)面臨嚴重損失。

(3)化工生產(chǎn)工藝流程存在風(fēng)險

化工生產(chǎn)流程中化學(xué)實驗是重要環(huán)節(jié)之一，在實驗中經(jīng)常會出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控、儀器故障和泄露等問題，而化工生產(chǎn)對工藝要求相當好，需要控制好原料配比、實驗順序和溫度、溶液純度等參數(shù)，以保障生產(chǎn)安全。同時，工作人員操作不規(guī)范，也容易引發(fā)安全問題。一些企業(yè)不愿意投入較大成本引進先進工藝技術(shù)，導(dǎo)致其實際工藝無法及時更新改進，存在嚴重的缺陷，更進一步加大了安全風(fēng)險。

4.化工生產(chǎn)安全管理存在問題

(1)安全管理理念落后

當前國家對安全生產(chǎn)重視力度進一步加大，社會各界對其關(guān)注程度加深。近年來，化工企業(yè)安全事故發(fā)生后，對企業(yè)造成嚴重財產(chǎn)損失，但一些企業(yè)仍然對安全問題重視不足。生產(chǎn)中對員工缺乏嚴格要求，內(nèi)部未形成合理的操作規(guī)范，很大程度上不利于企業(yè)生產(chǎn)。特別是一些中小型化工企業(yè)，為了追求更大經(jīng)濟利益而對設(shè)備維護和生產(chǎn)工藝技術(shù)引進、人員培訓(xùn)方面的投入不足，主要問題就在于管理層安全生產(chǎn)理念落后，其安全生產(chǎn)與管理嚴重落后于企業(yè)發(fā)展需求。

(2)化工安全管理體系不合理

當前在化工企業(yè)實際運作中，還缺乏完善的生產(chǎn)鏈安全管理體系，此情況與企業(yè)實際需要不符。實際制度執(zhí)行中約束不足，缺乏到位的安全管理，導(dǎo)致安全管理作用得不到有效發(fā)揮。一些工作人員存在違反相關(guān)規(guī)章制度、操作不規(guī)范等問題，或者其自身素質(zhì)有限，在問題發(fā)生后無法及時解決，導(dǎo)致安全事故造成較大危害。同時，一些企業(yè)的安全管理體系中，部分條例規(guī)定不清晰，實際落實中只走形式而實際作用有限，比如雖然對各種危險化學(xué)品的位置明確做了標識，但生產(chǎn)現(xiàn)場仍存在隨意擺放問題，容易導(dǎo)致其灑落或泄露等。

(3)應(yīng)急管理機制缺失

化工企業(yè)生產(chǎn)中涉及到危險品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)存在各種安全風(fēng)險，企業(yè)一方面要強化安全管理，一方面也需加強應(yīng)急管理機制建設(shè)。但不少企業(yè)此方面還存在很大缺陷，對危險品泄露等事故處理缺乏預(yù)案，進而影響到企業(yè)生產(chǎn)運營安全性。

5.新環(huán)境下化工安全生產(chǎn)及管理對策

(1)加強化工工藝設(shè)計安全控制

①化工工藝路線安全設(shè)計。化工生產(chǎn)具有連續(xù)性特點，其工藝路線較為復(fù)雜，在設(shè)計中需加強對各環(huán)節(jié)安全控制。可以結(jié)合化工反應(yīng)類型來選擇，盡量選擇低危險性物料和反應(yīng)方式，在可選擇多條工藝路線的情況下堅持安全第一理念，選擇危險性較低的路線，保證其安全性。②改善生產(chǎn)環(huán)境。化工生產(chǎn)中污染問題比較嚴重，因此其工藝設(shè)計應(yīng)盡量減少污染，做好對污染物的回收處理。設(shè)計化工工藝中，要保證化學(xué)反應(yīng)速率、能源分離效率的提高，以減少能源損失。通過積極引進新技術(shù)、新設(shè)備，有效改善化工生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)效益、節(jié)約能源。③化工工藝反應(yīng)裝置選擇。化工生產(chǎn)中涉及置換、取代、聚合、還原等多種反應(yīng)，其特性不同。在設(shè)計化工工藝中，需根據(jù)化工反應(yīng)選擇合適的反應(yīng)裝置，確保反應(yīng)過程處于可控狀態(tài)下，避免出現(xiàn)超溫、超壓和爆炸等問題。比如對于反應(yīng)快、放熱多的化工反應(yīng)，其反應(yīng)裝置需設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)、終止系統(tǒng)等，以對化工反應(yīng)能夠及時控制。此外還要設(shè)置保護措施，比如聚合反應(yīng)中可添加阻聚劑等抑制反應(yīng)進行、降低反應(yīng)速率，避免反應(yīng)裝置內(nèi)部有空氣進入而產(chǎn)生爆炸事故等。一些列入國家重點監(jiān)管危險化工工藝目錄的化工反應(yīng)，如硝化反應(yīng)和氟化反應(yīng)等其設(shè)計要嚴格按照文件規(guī)定要求進行，重點控制其工藝參數(shù)和控制方案設(shè)計，盡量選擇使用成熟的控制方案。

(2)化工安全生產(chǎn)及管理策略

①完善安全管理體系。為減少化工生產(chǎn)中安全隱患，需要建立起完善的安全管理體系，對其中相關(guān)規(guī)定進一步細化，明確標準化操作步驟和手段，制定好相應(yīng)的獎懲條例，以此激勵員工遵守安全準則、標準化操作，從而降低安全生產(chǎn)風(fēng)險。安全管理人員要積極履行自身職責(zé)，加強對安全生產(chǎn)的監(jiān)督，確保員工遵守安全制度、設(shè)備和工藝達到標準化程度，營造良好的化工生產(chǎn)環(huán)境，樹立起安全為重的生產(chǎn)氛圍。②加強員工安全教育。化工工廠需要加強對員工的安全教育，通過培訓(xùn)使其認識到安全問題，并能夠利用相關(guān)安全知識，在生產(chǎn)中規(guī)范自身行為，限制不規(guī)范操作。培訓(xùn)中，需要掌握工藝設(shè)備安全知識、化學(xué)品性質(zhì)、安全防護措施等，使其在工作中可以自動佩戴安全用具，有效落實安全生產(chǎn)要求。③嚴查事故隱患。化工生產(chǎn)中使用的設(shè)備和材料種類多，且具有一定特殊性，其事故隱患隱蔽、風(fēng)險類型繁雜，需要嚴加整改，消除各種不安全狀態(tài)。一方面要加大安全投入，實現(xiàn)安全生產(chǎn)重要基礎(chǔ)就是機械設(shè)備的安全，裝置長期運行下會出現(xiàn)設(shè)備老化、儀表腐蝕等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同時將該方面資金納入安全專項資金中，統(tǒng)一安排使用實現(xiàn)專款專用，加強安全技術(shù)引進、研發(fā)，充分降低生產(chǎn)安全隱患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生產(chǎn)管理體系、責(zé)任落實、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)中，建立事故隱患臺賬及時分析、整改。

(3)應(yīng)用自動化控制與管理技術(shù)

首先是安全裝置自動化處理系統(tǒng)，借助該裝置員工可及時發(fā)現(xiàn)、處理故障，避免其發(fā)展產(chǎn)生嚴重后果。同時事故發(fā)生后，還可及時查找危險源，無需人員探查。其次，應(yīng)用自動連鎖報警系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)中溫度、濕度和壓力等指數(shù)，并及時發(fā)出警報，為維修處理人員提供所需的依據(jù)。

6.結(jié)束語

在新環(huán)境下，化工企業(yè)安全生產(chǎn)要求結(jié)合其自身情況，及時處理存在的安全問題，從安全制度建設(shè)、人員培訓(xùn)和技術(shù)更新等方面強化安全控制，實現(xiàn)化工安全生產(chǎn)。