大型辦公樓鋼結構施工技術分析

（陜煤集團神木張家峁礦業有限公司，陜西榆林 719316）

在新形勢下，大型辦公樓建設多選用鋼結構型材料，建筑管理人員應完善管理制度，現場施工人員應不斷提升專業技能，嚴格把控鋼結構加工和安裝等環節，以保障施工質量，相關人員應嚴格按照施工規范進行操作，充分保證建筑的結構性能。

1 鋼結構在大型辦公樓施工管理制作階段的控制要點分析

1.1 采購和加工環節

現階段在建筑材料市場上，鋼結構型材料的生產、加工水平存在差異，在采購環節應嚴格把控材料質量，確保可滿足設計和施工的質量要求，符合合同規定，原材料須具有檢驗報告和合格證書。

1.2 對焊接結構和焊縫質量的管理

在進行鋼結構材料安裝過程中，焊接是其中重要的一道工序，要求建筑施工管理人員嚴格把控準備工作、焊接過程、成品驗收等環節。目前大多數的建筑單位會選擇自動埋弧焊機、半自動氣體保護焊機，手工焊接應用較少，易出現較多問題，如未焊透、錯邊、咬邊、焊接變形、夾渣、氣孔等，會降低焊縫質量。

（1）詳細核查原材料的質量檢驗報告，保證原材料質量合格；

（2）核查工作人員的焊接上崗證書，確保其具有豐富的焊接經驗、操作能力；

（3）試驗焊接工藝，確保對安裝環境有良好的適應性；

（4）加強焊接過程的巡查工作，監督落實焊接技術；

（5）檢驗焊縫的質量和外觀，檢測焊縫尺寸；

（6）實施無損檢測工藝。

1.3 加強對鋼結構安裝的控制

對鋼結構進行加工時，現場監督人員應做好監督工作，確保其完全符合設計要求，控制加工質量。在施工中出現大跨度支撐、桁架、梁、柱等鋼件、多層鋼框架構件，需要進行分塊供貨并制造鋼殼結構，選擇高強度的螺栓固定鋼結構，在整體完成后進行預拼裝及組裝，嚴格檢查鋼件尺寸，確保其符合建設要求，為后期施工順利奠定基礎。

2 施工準備工作

2.1 鋼結構加工

鋼結構型材料具有體積較大、運輸難的特點，可在工廠內部進行部分單元體安裝，在明確構件尺寸的基礎上提前進行拼裝，再將其分成易運輸的小單元件，運輸到施工現場后再完成組裝工作。確保吊車鋼柱地上部分長度在4～12.5 m，可進行鋼結構制作。

2.2 材料工廠和施工現場的配合

通常大型辦公樓的施工工程量較大、施工條件有限，施工單位應注重與材料工廠的配合。為確保鋼結構型材料在施工各環節中達到最高水平，可在工廠集中制作材料，運輸到施工場地后再進行安裝。在施工現場進行安裝時應加強與土建人員的交流和溝通，在堆放地、電源、塔吊等方面注意協調與配合，鋼結構型材料運輸到現場后應根據設計和施工現場需求進行安裝。

材料的安裝工序：制作零件下料→十字形鋼柱的焊接制作→H形鋼柱的焊接制作→運輸構件→現場吊裝→焊接。前三個步驟通常在工廠內部完成，之后的步驟需要在施工現場完成。

2.3 技術方面的準備工作

（1）圖紙準備。

應嚴格按照設計院設計的施工圖紙制作鋼結構型材料，在制作過程中發現問題必須進行修改，并上報設計院，在設計圖紙更改后再進行制作。設計圖紙更新后，工程質保部門應及時將舊圖紙收回，并監督施工現場人員嚴格按照新圖紙進行安裝和施工。

鋼結構制作工藝方案需要參照圖紙的質量工期，在經過項目部、項目經理、監督單位批準后方可實施，工廠在進行安裝時應遵照要求制作分段長度。

（2）物資材料準備。

工程人員應確保鋼結構型材料的質量，采購、進廠時均需查驗質量合格證明，在設計和制作階段嚴格遵守施工要求和現場制度規范，對驗收后的情況進行詳細記錄，通過驗收和復核后再投入使用。出現任何材料方面的質量問題，應立即停止制作或安裝，并向主管部門負責人和技術人員進行匯報。進行鋼材使用時，應合理選擇配料，在配料單上應嚴格注明生產規格、長度、爐號等主要信息，記錄余料相關信息后，將其堆放在指定位置，以便業主后期處理，達到節能環保的效果。

材料使用過程中，應進行數據的登記和保留，明確鋼結構施工不同階段的材料使用、消耗等情況，保證材料數量的準確性，避免出現丟失或損壞等問題，后續可將退庫的余料交由業主進行查驗。施工中使用的物資材料均按照設計要求購進，質量與重量均符合相關要求，控制材料的使用情況，實現材料選購資金使用最大化、施工節能目標最大化的目標。

（3）機具和吊車準備。

機具和吊車的準備工作可重決定施工工程造價和施工時間，應嚴格按照工期、規模和組織方案推進實施，確保節約成本的同時高效、安全完成施工。在使用前需要對所有設備進行系統檢查，檢查合格后方可投入使用，禁止所有待檢修機具以及吊車進入施工場地，避免延緩施工進度，出現安全隱患。

（4）人員準備。

由于大型辦公樓具有規模大、結構復雜、施工難度較大、施工時間短等特點，因此，對施工人員的要求較嚴苛。

①施工人員應具有豐富的現場施工經驗，掌握大型鋼結構材料信息；②應具有良好的組織和協調能力，可對施工現場人員進行統一管理和調配；③技術人員應具有相關專業的學歷證書或長期在一線工作的經歷，并掌握先進的施工理念；④特殊工種的工作人員必須具備相關操作證書，經過培訓和考核方可正式上崗。

2.4 構件制作的準備

（1）材料準備。

應嚴格遵照國家相關標準，鋼板的延伸率不低于20%，同時具備良好的可焊性。焊接材料在達到國家標準的基礎上應細化質檢工作，對于已入廠的鋼材，應進行外觀檢查、核查爐批號、超聲檢測等，再由專業人員進行復驗，復驗程序包括拉伸、冷彎、沖擊、化學成分檢驗等。

（2）檢測設備準備。

應嚴格遵照計量法單位進行驗證，確保合格后再投入使用，確保測量數據真實、可靠。根據需要測量的內容情況，進行設備選擇與精準度確定，充分滿足測量的相關需求。

3 現場安裝鋼構件

3.1 構件運輸

將需要運輸的構件與吊裝相結合，根據吊裝進度安排構件的進場時間，實現運輸分期。運輸工具可選擇10 t的拖掛式汽車，6臺可完成全部的運輸工作。

（1）為避免運輸不當導致構件變形，應在運輸前將構件按照規格、不同形狀分類；

（2）運輸構件的順序應按照吊裝的順序進行，有利于現場安裝，保障施工進度；

（3）對于路況較復雜的路段，應先安排車輛探路，不可出現超載情況，在第一輛車到達現場傳回信息后再開始運輸；

（4）裝運時將所有構件擺放整齊并固定，避免因摩擦導致滑落，引發安全事故；

（5）運輸到施工現場后，及時聯系接收人員、廠商進行驗收，對照清單逐一查驗，以提高驗收效率。

3.2 構件現場堆放

需要在現場設置構件堆放點，用于材料臨時堆放，堆放地點的選擇應考慮車輛掉頭，確保不影響現場施工，可選擇道路通暢、地面平整的地方，并保障將材料整齊、分類堆放。除此之外，為確保構件堆放平穩，不會滑落引發安全事故，可在材料下方墊道木。

4 安全技術措施

4.1 安全生產措施

施工人員應嚴格遵照施工現場的安全管理制度，設立安全監督小組，每天做好施工現場人員的上崗記錄；不定期檢查上崗安全防護措施，對于易出現安全隱患的施工環節應加強巡查；每周可進行一次大范圍的安全隱患排查工作，定期召開安全會議，強化施工現場工作人員的安全意識。

4.2 安全施工措施

工作人員應對機具進行安全檢查，并對繩索和吊具的負荷進行試驗；在吊裝過程中設立警戒線，嚴禁任何人員從下方通行；相關工作人員在進入現場前須確保穿戴好安全防護用品；應設立專門堆放易燃易爆物品的地點，安排專人進行看管，做好防爆措施，嚴禁無關人員觸碰，在危險地段設立安全標識和消防器材。

5 結語

綜上所述，大部分大型辦公樓在減少過程中均會使用鋼結構，鋼結構的施工安裝會涉及多種技術，需要嚴格遵循相關技術要求進行施工。項目承建單位須做好施工建設的各項準備工作，嚴格按照相關要求開展施工建設，確保辦公樓鋼結構的合理性、施工質量。