現澆混凝土模板內置外墻外保溫一體化施工研究

（北京京能建設集團有限公司，北京 102300）

建筑工程作業期間，建筑外墻屬于重要的防護結構，為了確保結構應用期間的節能效果，多采用改變熱傳導路徑、延緩熱傳導速度等方法提升建筑外墻保溫性能。在具體的施工過程中，現澆混凝土模板內置外墻外保溫一體化施工技術屬于常用的作業方法，通過梳理該技術應用流程，可明確各環節作業要點，加快工程作業速度。

1 內置外墻外保溫一體化施工優勢分析

在實際應用過程中，保溫一體板比傳統的保溫一體板更具競爭優勢，在性能表現上更卓越，已逐漸使用保溫一體板取代傳統的擠塑板。保溫一體板具有防火、節能、重量輕、便宜等優點，且保溫一體板的長期裝飾效果更好，可避免高空墜落風險，節約土地資源，色彩更豐富。相較于傳統的保溫涂料組合，保溫一體板使用更便捷、生產質量更穩定，在實際應用中，不受天氣影響。保溫一體板施工難度低、工期短，可提高工程施工的速度，保證施工順利推進。

2 內置外墻外保溫一體化施工難點分析

2.1 材料處理

（1）在保溫材料的選擇中，主要以聚塑板為主，對聚塑板進行切割時，如果工藝操作的質量較差，導致聚塑板無法正常完成拼裝，會影響材料保溫性能，增加作業過程的資源損耗。

（2）使用的保溫材料，質地相對脆弱，在現場進行移動時，應遵循“輕拿輕放”的原則，避免導致材料邊角破損的情況。

2.2 外部構件加固

（1）在建筑外墻作業期間，會涉及一些懸挑的外部構件，如空調板、飄窗板等，應調整結構受力穩定性。一般情況下，需要對模板受力進行計算，根據計算結果選擇恰當的模板進行固定，以提高外部構件的穩固性。

（2）目前使用的聚塑板材料大部分為預制材料，在進行吊裝作業、安裝的過程中，作業難度較大，需要在前期提前梳理模板作業方法，采用專業性設備進行安裝，以提升作業結果的可靠性。

2.3 轉接處施工

在混凝土模板內置外墻外保溫一體化施工作業過程中，按照要求切割和裁剪內置保溫板，大小、形狀比較固定。在具體的施工過程中會面臨轉接處施工問題，如果無法進行有效處理，將增加滲漏問題的發生概率。在實際處理中，會在模板上提前安裝固定企口，處理參數內容，提升轉接處施工結果的可靠性。

3 內置外墻外保溫一體化施工要點分析

3.1 進行排版設計

為了確保該技術應用過程的有序性，在實際應用中應做好模板的排版設計工作。

（1）細化排版內容，如使用模板類型、框架尺寸、剪力墻參數等，在參數確定過程中，可建立有限元模型，核算模型中參數，提高排版設計內容的合理性。

（2）針對不同構件所在位置排版的放置方向進行調整，便于后續加工活動的有序展開。

（3）豎向放置時，模板的長度需要和建筑樓層的高度保持一致；橫向放置時，應將模板尺寸和標準尺寸保持一致，為后續施工活動的順利展開奠定基礎。

3.2 保溫模板裁割

為了加快建筑外墻保溫層的施工速度，在具體的施工處理中，需要做好保溫模板的裁割工作。

（1）提前預設切割尺寸，基于以往施工經驗可知，在模板作業期間不會直接使用主規格模板，需要利用切割工具進行處理。切割過程中使用的主規格模板寬度須超過150 mm，以切割處理不同形狀。

（2）對于已經完成切割處理的模板結構，應確保模板在應用過程中質量的合規性。在模板運輸前需要再次進行質量校核，待滿足要求后再進行運輸，減少材料更換過程的時間成本。

3.3 連接錨固件處理

在該技術應用過程中，需要做好連接錨固件的處理工作，是確保保溫板和墻面緊密貼合的重要保障。

（1）需要根據實際應用需求，提前在墻面上設置孔洞，孔洞的位置、間隔、深度均需要滿足建筑規范中的相關內容，布置的連接錨固件數量大于5 個/m2。

（2）做好設置孔洞的檢查工作，應在合適位置進行穿孔操作，根據穿孔后的反饋數據判定作業內容的合規性。

（3）控制錨固件的安裝間距，所在位置需要與邊緣相距100 mm以上，應保障使用的模板結構存在2個以上的連接錨固件，確保錨固件使用后的應用效果。

3.4 測量放線處理

為了確保結構安裝過程的流暢性，應做好測量放線工作，提前確定模板位置，提升模板鋪設過程的有序性。

（1）清理作業面，將表面水泥塊、灰塵、碎屑清理干凈，同時做好水平整理工作。

（2）做好放線起始點的選擇工作，在模板鋪設過程中，多選擇自上至下的順序進行，起始點可選擇外墻的起始位置。放線外墻另一端的基準點，校驗水平性后，結合模板長度、寬度進行彈線處理。按照該方式完成建筑外墻的測量放線處理，進行放線后的參數校核，滿足要求后進入下一環節操作。

3.5 墻柱鋼筋綁扎

（1）進行主筋的綁扎處理，為了方便后續的鉆孔作業，主筋數量選擇偶數，且需要做好反筋的固定工作，如利用焊接、螺栓等方式進行固定。

（2）控制墻柱主筋參數，主筋接頭間隔應控制在50 cm以上，接頭數量不能超過主筋數量的50%，主筋直徑、長度應結合現場實際情況進行選擇，以滿足實際的作業需求。

（3）控制箍筋間距離，間隔2 m進行一次焊接，提高墻柱鋼筋結構的整體性，滿足既定的承載力要求。

3.6 模板結構安裝

（1）在模板安裝期間，需要明確連接錨固件所在位置，根據了解的相關內容，進行陰陽角的安裝作業，再進行墻面和柱面結構的安裝。對建筑外墻的陰陽角進行施工時，應注意結構構造處理，做好安裝細節的處理工作，提高安裝結果的可靠性。

（2）做好模板拼縫處理工作，確保模板間的嚴密性，可在模板接縫內填充密封材料，提高模板結構的整體性。

（3）在模板安裝期間，在窗口處提前粘貼棉條，同時對外墻內側進行聚苯碎屑的應用處理，以免墻體出現爛根的問題。

3.7 混凝土澆筑作業

（1）在進行混凝土澆筑作業前，需要先對保溫板頂部進行遮擋，保護保溫板頂部不受混凝土澆筑時的沖擊影響，確保結構的完整性。

（2）按照自下至上的順序緩慢完成澆筑，澆筑期間需要做好內側和外側的混凝土液位高差，如果出現內側混凝土高度超過外部保護層高度的情況，應停止振搗，待高差數值滿足要求后，再進行振搗作業。

（3）在澆筑過程中，如果保護層混凝土高度超過預定高度的2/3，可使用普通混凝土作為結構的外保護層，且確保振搗過程的連續性，提升結構最終的成型效果。

3.8 特殊部位處理

（1）孔洞封堵作業，在外墻作業期間，會預留許多孔洞作為腳手架支撐點、其他設施預留孔等。在進行處理時，需要按要求依次完成孔洞封堵，注意孔洞封堵質量控制，為后續工作的進行奠定基礎。

（2）做好細部方面的處理工作，如拼接縫、陰陽角等位置，以拼接縫為例，需要做好細節方面的處理工作，在進行補縫處理的同時應做好結構的找平處理，可提升縫隙的密實度，提升處理結果的可靠性。

3.9 飾面層施工

完成上述操作內容后，進入飾面層施工階段，在該環節的作業過程中，應做好抹面膠漿和網格布施工。在抹面膠漿作業過程中，可在固定好的模板外側利用拌和好的泥漿進行處理，控制單次涂刷厚度及涂刷次數，確保每次涂刷過程的均勻度。

在網格布施工過程中，多采用耐堿玻纖網布作為主要的施工材料，展開涂刷作業的同時在模板表層壓入3～5 mm厚度的耐堿玻纖網布，上方覆蓋一層泥漿進行保護，做好相應的平整處理，提高飾面層的美觀性。

4 結語

綜上所述，隨著新時代社會經濟快速發展，現澆混凝土模板內置外墻外保溫（EPS鋼絲網架板有網體系）一體化施工較為重要。通過上述對該方面內容的分析可知，EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫施工，對提高外墻貼面磚穩定性等有積極的作用，須加大對該方面內容的研究，提升施工質量，以延長建筑外墻的使用壽命。