PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用

李高樂

（青海鹽湖海納化工有限公司，青海西寧 811600）

隨著我國工業現代化發展進程持續推進，化工裝置電氣以自動化水平得到明顯增強。行業內部工作人員主動借助新興技術內容有效克服傳統技術手段以及運作模式存在的滯后性問題。PLC技術作為新興技術體系的重要組成內容，可以簡化自動化控制系統運作流程以及安裝流程，全面提高自動化控制系統運行質量與效率，具有重要的應用價值。PLC技術的穩定發展在一定限度上可以為工業企業自動化生產工作提供良好的技術保障，克服傳統技術手段無法解決的問題。PLC技術的推廣應用為我國工業生產領域及可持續發展提供了良好的內在驅動力。

1 PLC技術的應用要點及優勢分析

1.1 應用要點

PLC技術是針對編程邏輯控制器的技術。結合當前技術應用推廣情況，PLC技術已經全面作用于工業生產活動中，可以有效實現對化工生產設備的集中控制。

（1）采樣輸入。

主要借助PLC技術掃描分析功能，動態獲取數據信息，對所獲取的數據信息進行整合分析，對當前化工裝置電氣自動化控制系統的運行情況進行準確把握[1]。

PLC技術可對獲取的數據信息進行匯總分析，結合自動化系統運行需求對當前運行狀態進行精準判斷，并對關鍵數據進行儲存。

（3）刷新輸出。

重點針對有關判斷輸出信息實現對控制對象的集中管理，針對性處理關鍵數據及信息輸出。

與常規控制手段不同，PLC技術可以借助自身的編程功能及時掌握用戶需求，根據用戶實際需求采取針對性措施，進行集中化管理。PLC技術整體抗干擾能力表現較強，可以有效規避運行故障問題出現[2]。

1.2 應用優勢

PLC技術具備編程功能以及控制功能，可以有效解決傳統化工設備運行期間存在的弊端問題。PLC技術可以對化工設備運行過程進行全方位把控與處理，有效解決化工設備運行期間存在的故障隱患問題，進一步提高化工設備整體運行質量與效率。

（1）PLC技術在功能應用方面表現相對強大。

在運行應用過程中，作業人員可利用PLC技術同步集中管理功能，實現對各項設備的集成管控。PLC技術可以規避以往管理模式存在的滯后性問題，深化化工設備的安全穩定運行效果。

（2）PLC技術在操作難度方面表現較低。

二開鉆具組合：?215.9 mm鉆頭+接頭+?178 mm無磁鉆鋌+?178 mm鉆鋌+接頭+?159 mm鉆鋌+接頭+?127 mm鉆桿；二開一擴鉆具組合：?375 mm反提擴孔鉆頭+接頭+?127 mm鉆桿。

作業人員通過專業技術培訓學習后，基本可以在短時間內掌握PLC技術的操作要領，完成對系統各項設備的集中操控與管理[3]。

（3）在故障定位及安全管理應用方面表現較強。

與常規技術手段不同，PLC技術主動融合新興技術內容，如計算機控制技術、傳感器技術等，可以針對系統設備運行期間產生的各項數據進行整合分析。根據分析反饋結果，對當前系統設備運行狀態進行動態評估。發現數據異常問題時，PLC裝置可以在第一時間發出警報，并以報警方式提醒作業人員及時趕往現場，排除故障。

2 化工裝置電氣自動化控制的特點分析

2.1 化工裝置特點分析

化工裝置結構相對復雜且運行過程中所面臨的風險因素較多，在實際運行過程中很容易受到不確定因素的干擾影響，出現故障隱患問題。為了規避故障隱患問題出現，在實際操作應用過程中，作業人員必須保障化工裝置運行的靈活性與安全性。結合以往的運行管理經驗，作業人員安全意識不夠或現場安全管理工作落實不到位會造成的化工裝置運行隱患問題層出不窮。作業人員未對化工裝置運行風險問題進行集中把控時，很容易產生有害物質。嚴重時，裝置內的有毒有氣體會發生泄露問題。化工裝置在一定限度上具有風險性、復雜性的運行特點?；ぱb置運行過程中，需要確保各項參數精準度符合要求，減少危險事故問題發生[4]。

2.2 電氣自動化控制特點

化工廠生產運行期間涉及的管理流程較多，為了確保各生產環節得以順利推進，現場作業人員應該加強對電氣自動化控制系統及相關裝置的應用管理力度。結合以往的經驗，電氣自動化控制裝置運行期間需要借助自動化技術實現對相關裝置系統運行過程的全面把控。為了確保電氣自動化控制裝置始終處于高效穩定的運行狀態，作業人員應嚴格按照安全管理規范要求，加強對電氣自動化控制裝置運行過程的全面管理。為了避免電氣自動化控制裝置出現安全風險問題，建議現場作業人員在實施各項操作時，嚴格恪守自身的操作行為，提高電氣自動化裝置的安全運行水平。電氣自動化控制裝置具備復雜性、風險性以及系統性的特點。

3 PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用實踐分析

為了確保PLC技術可以在化工電氣自動化控制中得到良好應用實踐，相關企業應結合實際情況選擇適當的化工裝置進行安全應用。并主動結合PLC技術的功能優勢，加強PLC技術與化工裝置運行過程的協調管理力度，以期深化PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用效果。結合相關經驗，對PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的具體應用問題進行總結與歸納。

3.1 PLC技術在化工生產中的應用實踐

對于化工生產作業，作業人員借助PLC技術可以有效改善工作環境，滿足各項設備安裝需求。在實踐應用過程中，作業人員可以利用屏蔽層隔離變壓器減少化工裝置運行風險問題。作業人員可以根據裝置系統運行情況，對走線問題進行科學布置，確保其能夠與動力線以及高壓線保持隔離狀態。保障各項線路穩定運行，避免化工裝置電氣自動化控制系統運行過程中出現隱患問題。在安裝應用過程中，作業人員應該加強對環境以及溫度等因素的把控，為PLC技術的良好應用提供參考[5]。

3.2 電氣系統故障處理及分析

化工裝置運行期間容易受到界因素影響，出現運行故障問題。傳統故障處理方式在即時性方面表現不高，導致部分故障問題難以得到精準處理。在長時間作用下，容易加劇故障風險程度。作業人員應結合實際情況，加強對故障問題的自動化分析與處理。作業人員可以利用PLC技術的自動化管控功能對電氣系統運行期間出現的故障問題進行精準識別與及時處理。

在具體應用過程中，PLC技術可以對電氣系統運行生產反饋的數據進行整合分析，根據分析結果對當前電氣系統運行狀態進行集中把控。出現數據異常問題時，PLC技術所具備的自動化控制功能會鎖定故障位置，提醒相關人員及時趕往現場排除故障。針對比較常見的線路老化以及線路磨損等問題，建議相關管理人員加強監督管理力度。制定針對性方案措施，提高設備自動化運行管理水平[6]。

3.3 PLC控制系統的配置應用

PLC技術在運用實踐時，應對控制系統配置問題予以高度重視，不斷提高PLC技術與控制系統之間的匹配度，保障自動化控制效果達到預期。實踐過程中，相關工作人員可以根據系統操作需求進行合理配置，加強對操作環節的集中管控。

（1）作業人員應優先加強對電源模板管理工作的重視程度。主動結合系統運行實際情況，對各類影響因素進行提前識別，采取針對性措施保障PLC控制系統安全運行效果。

（2）作業人員應重點針對中央處理單元進行優化管理。定期做好維護管理，保障化工設備安全穩定運行。開展PLC系統控制運行管理工作時，作業人員應該對輸出接口以及輸入接口的運行情況予以高度重視。通過不斷保障各類接口應用穩定性，深化系統穩定運行效果。

3.4 合理控制模擬量

PLC技術應用于化工裝置自動化控制系統過程中，可以實現對生產期間涉及的各類問題進行預測管理。PLC技術可以對系統運行期間涉及影響因素進行全面分析與管理，根據實際反饋情況，采取針對性措施，保障化工生產順利完成。PLC技術可以保障化工裝置穩定運行，對生產作業期間存在的故障隱患問題進行集中管控，實現對生產過程的模擬分析。作業人員可根據模擬反饋結果，對各環節存在的隱患問題進行及時排查。并通過實現數字化與模擬量之間的轉換處理，提高系統整體運行效率[7]。

4 結論

PLC技術的推廣與應用，為我國工業生產活動提供了全新的技術推動力，尤其包括對化工生產工作。鑒于PLC技術的應用重要性，建議在今后的應用發展過程中，行業內部人員應該主動立足于PLC技術的前沿發展動態，從多個方面針對PLC技術應用體系內容進行健全與完善，確保PLC技術可以在化工裝置電氣自動化控制系統中得到良好推廣與應用。相信在全體人員的不斷努力下，PLC技術可以在工業生產活動中得到進一步良好應用。