水性漆

懸臂式研磨系統為固定工位式設計，使用專業干磨工具配置5.0m懸臂系統，工作覆蓋半徑可達8.0m（圖18）。懸臂采用質量輕、高強度的鋁合金制成，所有供氣、輸電與吸塵管道均布置在懸臂內，使用的工具懸掛在懸臂上。懸臂離地面高度安裝時自行選擇，一般為5.0m（可選3.5m）。該系統可供2個氣動工具或2個電動工具同時使用。配套主要為氣動工具，用于噴涂車間內去除舊漆、打磨原子灰與中涂底漆的精細打磨處理。

中央集塵研磨系統使用大型集塵主機進行吸塵，一般中央集塵主機可以連接3～8個終端，每個終端可以同時連接2個氣動磨機（圖19）。中央集塵主機帶智能變頻功能，根據不同數量的磨機作業情況智能調整集塵主機頻率，確保最佳吸塵效果以及節省能源（最多能節省80%的電費）。同時，系統每10min自動清潔濾芯一次（有3個濾芯，自動互相清潔）。當研磨工作結束時，集塵主機自動將功率提高，真空度提升至180Pa，確保吸塵管路內沒有灰塵殘留。

13. 紅外線烤燈

紅外線烤燈又稱為紅外線輻射加熱器（圖20），雖然有多種型號，但一般都由金屬板、燈管、碳化硅板和陶瓷等部分組成。短波紅外線烤燈一般使用石英鹵素短波紅外線燈管，所產生的紅外線波長一般在3μm以下。紅外線烤燈最關鍵的部件即燈管，好的短波紅外線烤燈的燈管使用壽命應達到6000h以上。

紅外線烤燈通常使用電作為能源，也有使用煤氣或液化氣產生紅外輻射的。紅外線輻射加熱器的形狀一般為管狀、平板狀或燈泡狀。

由于汽車維修行業的特殊性，要求干燥加熱裝置具有移動性和可變性。因此常使用可移動的紅外線烤燈用于原子灰、底漆和面漆等各個部位的局部強制干燥，以提高工作效率。

紅外線烤燈烘烤時，工件表面升溫很快，通常2min即可升至60℃。使用紅外線烤燈烘烤原子灰、底漆或面漆時，應注意烤燈與工件表面的距離，距離過近會造成過度烘烤導致工件表面起泡。不同的紅外線烤燈功率不同，烘烤距離及加熱范圍也不同，通常烤燈距離工件表面需大于80cm。

一般紅外線烤燈的使用及操作規程如下。

①使用烤燈時，要注意用電安全，由專業人員操作。

②烤燈啟動前，檢查線路連接是否牢固可靠。

③烤燈啟動前，檢查銷軸連接是否牢固可靠。

④烤燈啟動前，調節燈面與漆面平行，調節燈面與漆面之間距離。一般距離為80～120cm，以保證能覆蓋待烘烤區并且烘烤溫度不會過高。

⑤啟動電源開關，根據烘烤需要選擇烘烤模式。一般選擇為脈沖+ 常規模式，或分別設定半負荷、滿負荷時間，再啟動開關。

⑥烘烤時，請勿將皮膚暴露于燈管下。

⑦烤燈在移動時，應盡量避免磕碰或振動損壞燈管接口。

⑧烤燈電源接線應選擇6 mm2 以上電源線，以防過熱引發事故。

⑨烘烤時，深顏色漆面較淺顏色漆面升溫快。銀粉漆中鋁粉會反射熱導致升溫慢，銀粉含量越高，升溫越慢。須據此設定合理烘烤時間。

⑩塑料件烘烤時要格外小心，避免溫度過高使材料變形、軟化或熔融。烘烤車體時，對于無需烘烤的塑料件和輪胎，可使用鋁箔保護。鋁箔能反射紅外線波，避免這些物件烘烤產生問題。

14. 拋光機

拋光主要是為了增加漆膜的光澤度與平滑度，消除漆面的顆粒、輕微流痕、橘皮、細微砂紙痕跡以及劃痕等漆膜表面細小的缺陷。拋光處理既適用于舊涂面翻新，也適用于新噴涂面漆（圖21）。

拋光機有電動式拋光機和氣動式拋光機2種（圖22）。電動式拋光機的優點是不會受到壓縮空氣不足或者沒有氣源的影響。氣動式拋光機則相對較輕且使用壽命更長，使用壓縮空氣作為動力，比使用電源作為動力相對更為安全。

拋光機根據旋轉方式可分為單動作拋光機和雙動作拋光機. 雙動作拋光機的切削力較小，研磨力度小，切削、拋光效率比單動作拋光機低，但拋光效果更為平滑。

拋光輪按照材料的不同可分為2種：羊毛輪研磨力強，一般用于粗拋光;海綿輪研磨力較小，一般用于細拋光。

拋光輪一般分為 3種顏色（圖23）：白色一般做粗拋光輪;黃色一般做細拋光輪;黑色一般做精細拋光輪。

15. 遮蔽機

在噴涂底漆前，為了防止噴涂產生的虛漆、漆霧飛濺到其他無需噴涂的工件和車體表面上，需要對待噴工件的相鄰部位進行遮蔽，汽車噴漆修理行業傳統的遮蔽方法是使用報紙貼護，報紙從成本上似乎比較低廉，但是使用報紙貼護有以下缺點。

①需使用較多膠帶，造成浪費。

②貼護速度慢，耗時耗力。

③報紙表面的油墨及纖維脫落會導致漆面臟點，增加了后期拋光作業的工作量。

④無法有效防止油漆滲透，導致油漆滲透至車體表面，增加后期清理的工作量。

較為先進的遮蔽方法是采用遮蔽膜、遮蔽紙進行貼護，目前越來越多的維修企業開始采用這種貼護方法（圖24）。為方便取用遮蔽紙，可將遮蔽紙裝在遮蔽機上。

16. 洗槍機

噴槍清洗機的工作原理是利用壓縮空氣把稀料加壓而清洗噴槍，符合VOC環保條例，清洗液用量較少（圖25）。洗槍機替代了人工進行手工操作，節省工人工作時間，也避免因為局部清洗不潔凈，造成下次噴涂的瑕疵。采用洗槍機清洗噴槍，每次清洗時間為1～3min，配有手動的清洗槍，可清洗拆散的噴槍零部件。洗槍機一般有以下幾種類型。

（1）快速洗槍機

保證了工作期間噴槍的快速、潔凈和舒適的清洗，其高效的清洗功能使顏色更換只需極短的清洗間隔，優化了噴涂技師的工作程序。

（2）多功能洗槍機

無論是噴槍快速洗槍機還是普通洗槍機，都可以用于清潔噴涂溶劑型涂料的噴槍或噴涂水性涂料的噴槍，只需要使用不同的清洗液（清潔劑）即可。但由于溶劑型涂料廢棄物和水性漆廢棄物的處理方式不同，為減少對環境的污染，水性漆的廢棄物必須與溶劑型分開存放及處理，故洗槍機需要專用于溶劑型涂料或水性涂料不能混用。

（3）水性漆專用噴槍洗槍機

水性漆專用噴槍洗槍機是用來清潔水性漆噴槍并回收處理水性漆廢棄物的專用設備。在清洗水性漆噴槍時，水性洗槍機需配合使用專用水性漆噴槍清洗劑和水性漆助絮凝劑。

水性漆噴槍清洗劑是一種專門為水性漆設計的洗槍液，能在有效清潔噴槍的同時防止用自來水清洗噴槍而造成的槍身腐蝕，確保水性漆噴槍的使用壽命。

水性漆助絮凝劑是一種粉末狀的絮凝劑，可以簡單高效地處理被水性漆殘渣污染的水性漆噴槍清洗劑。加入水性漆助絮凝劑后，洗槍后產生的污物可被有效凝結、沉淀，使用專用過濾網過濾后，水性漆噴槍清洗劑可循環使用10次左右。水性洗槍機使用一段時間，水槽或回收容器注滿后（約25～30L），可加入水性漆助絮凝劑并沉淀、過濾，以循環利用使用過的水性漆噴槍清洗劑。

17. 設備數量及標準配置表（表3）

注：因實際工作中受到場地等其他因素影響，某些設備數量需個別調整。

（全文完）