筒壁與漏斗并進滑模施工

李 杰

筒壁與漏斗并進滑模施工

李 杰

（山西宏廈建筑工程第三有限公司，山西 陽泉 045000）

目前鋼筋混凝土筒倉通常采用滑模工藝施工，筒倉結構受現澆漏斗影響，一般采用漏斗以下采用常規支模方法施工上部采用滑模技術，或者基礎頂開始筒壁滑模，施工至漏斗時，在筒壁內預留漏斗鋼筋插筋，滑模系統繼續上行，待筒壁施工完成后，再返回施工內部漏斗的施工技術，兩種技術存在一定差異，筒壁與漏斗并進滑模施工技術適用于直徑大、容量大、筒壁與漏斗結構連接要求高的筒倉結構。本文將重點就筒壁與漏斗并進滑模施工技術進行探討。

滑模施工；建筑工程；筒壁與漏斗并進

0 概述

漏斗以下采用常規支模方法施工上部采用滑模的工藝在施工中，下部結構留置施工縫較多，工藝受模板施工速度和各工種工藝銜接的影響，工期較長，高空組裝滑模系統也存在較多的安全隱患。

自基礎頂開始筒壁滑模，施工至漏斗時，在筒壁內預留漏斗鋼筋插筋，滑模系統繼續上行，待筒壁施工完成后，再返回施工內部漏斗。這種施工方式能充分發揮滑模工藝的長處，施工周期較短，需在筒壁施工完成后再返回施工漏斗結構，且漏斗與筒壁間施工縫為豎向施工縫，若施工縫未能較好處理，在筒倉滿載時或影響筒倉正常使用[1]。

1 筒壁與漏斗并進滑模施工特點

第一，滑模系統地面組裝，便于操作，避免高空作業，實現作業環境安全。第二，滑模系統地面組裝，減少架體重復搭設工程量，提高施工效率，降低工人勞動強度。第三，滑模系統提前安裝，分散材料吊裝時間，降低筒倉施工期間施工材料吊運對塔吊的依賴，提升塔吊利用率，主供筒壁主材運輸，降低工序間隔，壓縮工期。第四，筒壁與漏斗并進施工，筒壁與漏斗連接處不需預埋插筋，漏斗鋼筋與筒壁處漏斗環梁鋼筋同步施工，可以更準確的安裝漏斗鋼筋。筒壁環梁與漏斗整體性澆筑，且連接處不產生豎向施工縫，提高筒倉投入使用后漏斗在裝載料豎向荷載作用下的安全性。

2 筒壁與漏斗并進滑模工藝原理

若要在滑模過程中實現漏斗整體澆筑，需要將漏斗層暴露在滑模系統外部。如此，就需要將滑模系統提升至漏斗層上部，以便施工漏斗，實現漏斗與筒壁同步施工的目的。基于該理念，施工工藝設計如下：當滑模系統滑至接近漏斗標高時，開始對支撐系統進行加固，滑模系統在漏斗層實施空滑，直至滑模底標高略高于漏斗頂標高時停止滑動，將漏斗層結構裸露在滑模系統外部，開始施工漏斗層結構。滑模系統在漏斗施工階段停止滑動，待漏斗層施工完成后，再次啟動滑模系統進行上部筒倉結構施工[2]。

3 筒壁與漏斗并進滑模工藝流程及操作要點

筒壁與漏斗并進滑模工藝流程如下：空滑前的準備工作→支撐桿加固→滑模系統空滑→漏斗層施工→滑模滑升。具體操作過程如下：

3.1 空滑前的準備工作

應依據設計圖紙控制標高，將標高控制點引至筒倉，控制滑模空滑標高；附加支撐桿、鋼筋、電焊機、水準儀、經緯儀、鉛垂儀等材料、設備、儀器準備妥當；將滑模系統上部無關荷載全部卸除，并將上部必需的設備、材料等對稱均布；校核滑模系統垂直度，確保空滑階段垂直運行；作業前，向作業人員進行技術、安全交底；

3.2 支撐桿加固

滑模系統在漏斗以下實施正常滑升，當達到漏斗層時實施空滑，將漏斗層裸露在滑模系統外部，實現漏斗與筒壁穿插進行，同步施工的目的，為保證空滑階段滑模系統自身穩固，需對支撐桿進行加固。

滑模模板頂標高至漏斗底標高時，將滑模系統堆放的施工材料、滑模內吊架等無關材料全部卸凈，減少滑模系統上部荷載，并保持滑模系統荷載對稱均布。

當滑模模板頂標高滑至距漏斗底標高約1m時，開始對滑模系統支撐桿進行加固，確保在空滑階段滑模系統自身穩固。

加固方案為：每根支撐桿一側附加2根同規格φ48的鋼管，用φ14@300鋼筋將三根鋼管連接到一起，與原系統支撐桿三角形分布，形成穩定三角形格構柱。如下圖所示：

3.3 滑模系統空滑

滑模系統按照設定的速度繼續滑升，滑升過程中每滑升一步，加固一步。加固、滑升循環作業，直至滑模模板底標高至漏斗層頂標高時停止滑動。

滑模系統停滑后，立即對滑模系統進行校核，筒倉兩側對稱位置設置4道纜風繩臨時拉結，如下圖所示：

3.4 漏斗層施工

漏斗層施工按照常規的方法施工，施工漏斗層時應注意以下幾點：

第一，漏斗施工前，對滑模系統進行整體檢查，卸去多余荷載；

第二，施工過程中，每班對滑模系統進行檢查，保持穩固狀態；

第三，筒壁與漏斗環梁相交處施工縫應仔細進行處理，施工縫剔鑿成V字形，將松動石子全部剔除并澆水清理干凈，在澆筑前抹同配比去石砂漿濕潤。

第四，漏斗模板支設時，應嚴格按照既定方案搭設模板支撐滿堂腳手架，并按要求設置剪刀撐；

第五，由于漏斗層框架梁體、漏斗荷載均較大，混凝土澆筑時，嚴格落實澆筑順序，先框架梁、后樓板，先漏斗底口，后漏斗斜板，要分層有序進行[3]。

3.5 滑模滑升

漏斗層施工完成后，將漏斗層環梁與筒壁交接處施工縫按前述處理完畢，對滑模系統進行整體校驗，確定支承桿、滑模位置等均合格后，方可按照原方案進行逐步滑升。滑模系統糾偏控制如下圖所示：

圖3 筒倉糾偏控制圖

4 筒壁與漏斗并進滑模施工質量控制

4.1 材料質量控制

材料進場后應核對材料品種，對外觀進行檢查，合格后見證取樣送檢，試驗合格后方可用于工程相應部位。

4.2 施工質量控制

施工過程中應配置技術、質量負責人，施工前技術、質量負責人應熟悉工程的技術、質量要求，完善施工方案，向各施工班組進行技術交底。 施工過程中實行自檢、互檢、交接檢查控制措施，對施工中已完成的每一道工序要及時進行檢查，發現問題及時處理，避免返工。滑升過程中，滑升前應對滑模系統進行系統檢查，確定系統正常后方可滑升；滑升過程中，嚴格控制滑升速度，并及時檢查千斤頂的同步性，及時做出調整。技術術間歇或其他原因停滑后，在繼續滑升前應進行系統檢查和校核，合格后方可開始滑升。停滑前，將滑模系統上部多余荷載全部卸除，并對滑模系統進行校正后按照正常程序進行滑升，滑升到位后，在筒倉對稱位置設置纜風繩拉結[4]。

5 筒壁與漏斗并進滑模施工安全措施

所有進入現場的作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。電氣作業人員應持證上崗，非電工不得隨意操作電氣設備。施工用電應嚴格遵守操作規程，防止觸電等傷人事故發生。進入現場的作業人員必須佩戴安全帽和安全防護用具。高處作業人員必須佩戴安全帶，穿軟底膠鞋，不得穿釘子鞋和拖鞋上崗操作，禁止飲酒上崗，帶病上崗。滑模系統空滑前應進行系統性檢查，將滑模系統無關荷載全部卸除，在停滑階段，每班應對滑模校核，發現不符合要求時立即糾偏。未盡事宜按照設計文件、國家相關規范、規程等文件執行。

6 筒壁與漏斗并進滑模施工環保措施

堅持人文精神，營造綠色建筑，追求施工環境的不斷改善。建筑余料不得隨意丟棄，嚴格按照場區內部分類池分類放置、儲存，集中處理。所用砂漿、混凝土應根據圖紙計算工程量，按照進度供應，減少材料浪費。施工材料按規定分類堆放，每班下班前進行場地清理，做到工完料凈場清。現場嚴禁隨意處理垃圾、焚燒瀝青卷材余料[5]。

7 結束語

筒壁與漏斗并進滑模施工工藝技術要求較高，在施工中需要加強細節管控，做好現場施工質量、安全、環保等措施，保證筒壁與漏斗并進滑模施工效果。

[1]劉超.大直徑貯倉倉底結構研究[J].科技風,2017(05):109.

[2]羅文芳.超大直徑圓形筒體液壓滑模施工技術,河南建材. 2019,(02)：52-53

[3]季煒.筒倉滑模施工技術[J].山西建筑. 2017,43(28)：100-101

[4]費鳴.筒倉滑模施工砼質量控制及常見問題的處理[J].民營科技,新世紀水泥導報. 2020,26(02)：69-70

[5]劉迪,郭文華,顧云,陳仁康,蔡高文,李飛.鋼筋混凝土筒倉群定向拆除爆破[J].工程爆破,2020,26(04):59-64.

李杰(1981.12- ），男，漢族，籍貫：河北定州，職稱：工程師，學歷：本科，單位：山西宏廈建筑工程第三有限公司，研究方向：工程施工與管理。

S210

A

1007-6344（2021）04-0066-02