柳佳辰,王 滸,鄭尊清,堯命發
(天津大學內燃機燃燒學國家重點實驗室,天津 300072)
近年來,世界各國對車輛燃油消耗的法規越來越嚴格,提高柴油機的熱效率顯得尤為迫切.提高壓縮比、增加進氣充量等方式均是提高柴油機熱效率的有效手段,同時發動機缸內峰值壓力也隨之增加[1].隨著技術的不斷發展,柴油機的強化程度不斷提高,其所能承受的缸內峰值壓力也不斷提高,從而高壓縮比燃燒室及高充量燃燒技術逐漸應用.通過使用高壓縮比燃燒室[2-5]及高充量密度燃燒[6-8]可以有效提高柴油機熱效率并改善排放水平.
Sangwook 等[9]研究了進氣壓力對常規柴油機燃燒及低溫燃燒的影響,研究結果表明在兩種燃燒模式下,隨進氣壓力增加燃燒持續期縮短,熱效率逐漸提高.隨進氣壓力的增加,碳煙排放逐漸減小,而NOx排放逐漸升高.Funayama 等[10]通過理論分析和試驗的手段研究了柴油機壓縮比對熱效率的影響.試驗結果表明,將壓縮比由17 提高到26 時,其指示熱效率和有效熱效率可分別提高6%和4%.Kenji 等[11]在不同的過量空氣系數下對比了壓縮比為18、22 和26的3 種燃燒室對熱效率的影響.根據文中提出的新型柴油機燃燒模型計算,在較低的過量空氣系數下,壓縮比為26 的燃燒室時其指示熱效率可達60%.而試驗結果表明,當過量空氣系數較低時,壓縮比超過22 后指示熱效率沒有明顯改善.
在進行柴油機燃燒系統優化時,缸內峰值壓力是一個重要的影響因素,將其作為限制……