淺談如何提高夾套管的施工效率

吳小武

甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司 甘肅蘭州 730060

1 施工前期準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)及人力資源準(zhǔn)備

施工前，由技術(shù)人員認(rèn)真審閱設(shè)計文件，由設(shè)計單位對工藝流程、設(shè)計意圖、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行技術(shù)交底；施工單位技術(shù)人員充分了解設(shè)計意圖和工藝流程后，提前告知項目負(fù)責(zé)人組織各種人力資源，人員到位培訓(xùn)合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)人員了解所有技術(shù)要點和難點，提前做好應(yīng)對方案，保證施工時節(jié)約時間[1]。

1.2 材料準(zhǔn)備

現(xiàn)場所有使用的材料和構(gòu)配件要根據(jù)設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行采購，進(jìn)場材料必須要有符合規(guī)范要求的質(zhì)量證明文件，不同材質(zhì)的材料進(jìn)場后要分類擺放，做好標(biāo)識；夾套管中內(nèi)外管均為無縫管，由于輸送介質(zhì)為各類蠟產(chǎn)品，內(nèi)管為不銹鋼材質(zhì)，外管為碳鋼材質(zhì)，進(jìn)場后要分類擺放；材料分類擺放時，根據(jù)設(shè)計文件確定的位置對長度相同或相近的內(nèi)外管進(jìn)行編碼存放；管件、法蘭、管帽等根據(jù)類型和材質(zhì)單獨存放；確因施工場地狹小無法分類擺放時，要用膠皮對碳鋼和不銹鋼進(jìn)行隔離[2]。

1.3 機具設(shè)備準(zhǔn)備

切割、加工管材、管件等所需要的坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、線錘等管工常用工具和電焊機、氬弧槍等焊工常用工具提前備好，作業(yè)時可縮短配置時間。

2 夾套管構(gòu)成和型式

夾套管主要由內(nèi)管、外管、夾套法蘭（管帽）、連接管、定位板等構(gòu)成，主要有內(nèi)管焊縫隱蔽性（全夾套）和焊縫外露型（半夾套）兩種形式，如下圖。本項目采用管帽型半夾套工藝設(shè)計。

3 套管預(yù)制

（1）預(yù)制前根據(jù)設(shè)計圖紙和單線圖對內(nèi)外管的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸，逐一核對，根據(jù)對材料進(jìn)行編號確定“兩兩組合”的內(nèi)外管尺寸，內(nèi)外管的組合型式如下圖；

（2）在施工現(xiàn)場預(yù)制一般選在作業(yè)環(huán)境較好的地方，并進(jìn)行封閉，便于管理和質(zhì)量控制；

（3）合理安排組對程序，盡量選擇內(nèi)外管尺寸相近的管線進(jìn)行組對，減少焊縫數(shù)量，所有預(yù)制的半成品以方便運輸和現(xiàn)場安裝尺寸調(diào)整為前提；

3.4預(yù)制時應(yīng)對焊縫間隙、坡口形式、焊縫布局、管道開孔、支吊架位置等在空間上合理布局，不允許焊縫出現(xiàn)在支吊架上，管道預(yù)制預(yù)留調(diào)整段的尺寸宜為50-100mm；

3.5半夾套管預(yù)制時將內(nèi)外管用管帽進(jìn)行組對焊接，所有內(nèi)管焊縫均應(yīng)裸露在外，焊接材料和性能必須符合設(shè)計要求；如下圖：

（6）內(nèi)管法蘭組對焊接時管子中心線與法蘭面的垂直度符合下表要求（全夾套管在封閉前焊縫要裸露）：

表1 夾套管管徑組合尺寸單位：mm

表2 法蘭面垂直度 單位：mm

（7）內(nèi)管和外管之間的定位板的材質(zhì)和內(nèi)管材質(zhì)一致，并焊接在內(nèi)管的外壁上，與外管內(nèi)壁的間隙宜為1-1.5mm，定位板長度宜為40mm，定位板的安裝方向、間距、厚度如下：

表3 直管段定位板最大間距 單位：mm

（8）定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)流動和管道熱位移為宜，如下圖：

（9）對預(yù)制完成內(nèi)外管按設(shè)計文件確定的位置進(jìn)行編號、定位、登記、存放、待安；內(nèi)外管預(yù)制前要對保證管道內(nèi)的清潔度。

4 夾套管安裝

（1）夾套管安裝應(yīng)在管廊架、設(shè)備安裝就位后優(yōu)先于其他管道進(jìn)行安裝。

（2）安裝前辦理好與上道工序的交接工作，技術(shù)人員仔細(xì)核對設(shè)計圖紙，確認(rèn)管段規(guī)格、閥門、儀表等組成件無誤；

（3）安排作業(yè)人員將預(yù)制好的半成品按圖紙編號順序逐一運行到待安位置，并對管內(nèi)清理檢查合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)連接；夾套管安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度、水平度應(yīng)符合下表規(guī)定。

表4 坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度、水平度

（4）夾套管安裝時穿越墻壁、樓板、平臺時設(shè)置穿越套管或擋水環(huán)，對設(shè)計文件有坡度的，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值，如需調(diào)整時，調(diào)整墊板應(yīng)加在管托底板下面；

（5）法蘭連接螺栓緊固對稱均勻、松緊適度，選擇雙頭螺栓，兩端長度應(yīng)相等，螺栓以外露2扣-3扣為宜；安裝用的臨時墊片，厚度與正式墊片相同，并在所加位置懸掛標(biāo)識牌，系統(tǒng)使用前更換正式墊片；

（6）夾套管安裝完畢，將管道編號、輸送介質(zhì)、壓力等級、溫度等信息做成標(biāo)識牌，懸掛于管道首末兩端；

（7）聯(lián)絡(luò)管安裝應(yīng)在夾套管安裝完后進(jìn)行，拐彎處采用煨制方式，并考慮安裝空間便于維修，輸送蒸汽介質(zhì)應(yīng)高進(jìn)低出[3]。

5 質(zhì)量控制

（1）夾套管采用氬電聯(lián)焊進(jìn)行焊接，內(nèi)管焊接接頭100%射線檢測，外管焊接接頭檢測比例不小于5%，無損檢測合格等級符合設(shè)計規(guī)范要求。

（2）定位板與內(nèi)管外壁焊接采用滿焊，焊角高度不小于定位板厚度。

（3）管道試驗水中氯離子的含量不超過25ppm，內(nèi)管試驗完畢驗收合格后，對外管進(jìn)行封閉、試驗，合格后進(jìn)行內(nèi)外管的吹掃，內(nèi)管采用壓縮空氣進(jìn)行，管口末端放置白色靶板，吹出的氣流無鐵銹、雜物為合格。

（4）外管采用低溫蒸汽進(jìn)行，檢查管路的暢通性及被吹出的污物，吹掃順序是先主后支，連續(xù)吹掃20min左右，重復(fù)3-4次。

6 結(jié)語

在夾套管的施工過程中，上述準(zhǔn)備工作和技術(shù)要求是提高施工效率的主要途徑，項目負(fù)責(zé)人要統(tǒng)籌安排好各種工序和資源的銜接工作，根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求有序開展工作，對不同作業(yè)環(huán)境、不同施工區(qū)域均要做到管理有方、銜接有序，切實達(dá)到各種資源的有效整合，從而保證施工質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本。