如何提高數碼紡織顏色的溝通

文 伍昌實

本文不能夠確保顏色溝通的絕對準確性，只是提供一個相對規范的色彩管理流程，從而幫助實現一致穩定的顏色輸出以及可實現的一致觀察環境下的顏色表征一致，從而給企業生產和品質管理提供方法和依據。

相對于其它印刷和數碼行業，數碼紡織缺乏相關的行業標準和規范，希望此文提供的一些規范和標準能夠幫助大家實現相對準確和精準的顏色，從而實現從設計，到打樣，到輸出甚至最終展示環境的顏色一致性。

首先，在這里，我們需要了解我們對于品質判斷，或者是顏色準確判斷的一些方法，圖1是關于顏色準確性和顏色正確性的演示，X軸是正確度，Y軸是準確度：

正確度是指多次測量（質量要求）或者不同批次測量結果（質量要求）與目標值的差距，差距越小，正確度越高；而準確度是指多次測量（質量要求）或不同的測量結果（質量要求）之間的差別，差別越小，則穩定性越高。在整個生產和顏色的測量過程中，影響結果準確和精確的因素很多。材料、耗材、生產過程、顏色測量方法等等都會對結果有影響。在這里，生產流程到最終產品如同一個等式的兩邊：a×b×c×d=Target（目標），a、b、c、d這些變量的變化對于最終T的結果都會產生影響，我們的生產流程需要控制a、b、c、d等的變化，從而實現對于結果T的有效控制。

圖1

那么在實際生產生產過程中，我們最初實現的結果大多數如（a）圖一樣，我們的產品與我們所規定的目標要求準確度又差，正確度又差，即a、b、c、d各個因素都處于離散狀態。經過生產管理調整，對于a、b、c、d變量進行控制，我們可能達到圖（b），或者圖（c）的效果。圖（b）的結果是對于生產變化a、b、c、d都很好地控制，并且都幫助實現目標要求。但是相互之間的準確度變化還是比較大。而圖（c）的結果是正確度差一點，但是不同批次的結果都朝著某一個方向偏。當然，大家的目標都是要實現（d）圖的效果。

這時候，從（c）到（d）更容易還是從（b）更容易呢? 實際生產中，我們發現圖（b）的結果是企業對于生產管理的所有因素或者變量進行了最大可能的優化，但是結果批次之間的差異還是存在，解決相對校難。 而（c）出現的偏差有可能是因為某一個影響的因素沒有考慮進去，導致結果都朝某一方向變化。對大多數企業來說，從（c）到（d）的改進相對也更簡單一些。當然，實際操作中的另外一種現象就是（c）就是可實現的生產流程和生產管理的最好的結果，從而修改目標來實現準確度和正確度的提高（文章結尾會有例子來解釋）。

對于企業或者企業與客戶之間約定的目標顏色的實現也是一樣，受很多因素的影響，生產設備、耗材、色彩測量和生產過程中顏色的轉換等都是實現目標過程的不同變化因素。企業管理所需要做的事情就是去規范化標準化所有相關的因素，保證等式左邊的變量穩定不變，那么等式右邊的目標就很容易實現了。同時對于等式左邊的變量的變化有追溯，量化，甚至預測，從而適當地修改等式右邊的結果。本文就是想針對其中的一些變量討論一下，看看其中的一些變量是否可能規范化，是否可以標準化。

設計流程的標準色彩空間

今天，幾乎所有的紡織印花的設計都是來自于Adobe設計體系。我們以AI為例。新建一個空白文檔，我們除了需要確定尺寸以外，還有就是色彩模式，是RGB還是CMYK。 確定色彩模式后，我們還需要確定此色彩模式下的色彩空間。

對于CMYK，更多適用于4色熱升華。但是絕大多數的CMYK特性文件是基于傳統印刷，其色域范圍相比于熱升華可實現的顏色偏小，在這里不展開討論。對于RGB色彩空間，大多數是基于顯示器的色彩空間，例如，sRGB，Adobe RGB等等，它們并不能夠精確反映紡織打印的顏色空間。表現為某些顯示器色彩空間顏色遠超過設備可實現顏色，或者某些紡織可實現的顏色，sRGB，或者Adobe RGB空間不包括在內。如2圖所示，紅色是紡織色彩空間，藍色是sRGB的色彩空間。

同時在企業內部標準化設計用色彩空間的好處包括：標準化設計流程，可以實現一致的顏色定義，同時文稿編輯和轉化時避免因為色彩空間選擇而造成顏色損失和歧義。

打印設備的特性文件的制作

紡織數碼打印既是數碼打印的一個分支，又有其相對的特殊性。其中很重要的一個就是使用環境的不一致。數碼打印用于書刊以及彩頁等都是傳統印刷打印的評價體系，即：

評測光源：D50（ISO3664）

2度視角的標準觀察者（Cie1931）

分光光度計：ISO13655的45:0度角

而紡織行業使用的評測光源是D65。關于標準觀察者，應該不同于2度視角（近距離評價，20～30cm），而是CIE1964的10度角標準者，因為評價紡織品打印結果基本都是1m之外的遠距離觀察，我們人眼的瞳孔放大程度遠比看一本書或者雜志大很多。同時對于分光光度計的測量方式，傳統紡織印染行業是使用積分球的測量方式，但是現在還沒有可以快速連續測量的積分球的分光光度計。45：0度角的測量的準確性可以通過多次測量不同角度來規避因為材料表面特性帶來的差異。市面上大多數的色彩管理軟件和設備基本都可以實現以上的要求和標準。打印企業通過標準化設備特性文件的制作，實現更為準確的顏色復制。不同設備之間也可以進行更準確地顏色復制，最終實現在不同耗材上出現相類似的顏色表征。

如果我們回到上面提到的紡織設計色彩空間TextileRGB_Fogra58。icc，你可以發現，這樣一個色彩空間的顏色定義和撲捉也是按照上述要求制作的，即：

標準光源：D65（ISO3668）

標準觀察者：CIE 1964，10度角

測量方式：角度45:0，無偏振濾鏡，白色襯墊，ISO13655:2009 M1條件

這里，設計用的色彩空間與實際生產用的色彩空間是在相同的觀測條件下生成的。避免了色彩管理轉換帶來的計算上的誤差。

觀察光源以及觀察環境

不同于傳統印刷和數碼印刷的光源要求的D50，D65光源是更廣泛地使用于除了印刷類之外的其他行業。當然從整個顏色管理的流程上來說，我們的設計用的色彩空間是D65，我們打印設備的特性文件使用的色彩空間也是D65，那么當然，我們的觀察環境也必須要使用D65，從而實現整個流程中光源的一致性，從而避免光源的同色異譜現象，即所謂的“跳燈現象”。

今天LED光源技術的普及，客戶們可以很便宜地買到高達97%以上顯色指數的標準光源，并且壽命可以達到15000～25000小時。假設您的客戶，您的設計，您的打樣以及生產車間都使用一種標準光源，甚至是一次性購買的某品牌標準光源，因為光源帶來的顏色差異的問題就永遠不再是問題。當然您可能認為即使是97%的顯色指數也不是100%的顯色指數的標準光源，回到我們最初的品質控制的四象限，右上角其實永遠是我們的理想狀態。

現實當中，D65光源雖然是標準校色光源，但人長時間呆在D65的光源下，會極不舒服，所以在歐美，大多數的辦公場所甚至是商業空間，他們的光源也不一定是D65，而是類似于TL83，TL84，U30之類的商業標準光源，例如，阿迪達斯的商業空間光源一般是D65與TL84，而ZARA的商業空間光源一般為D65與TL83。相關的光源數據都可以通過咨詢品牌或者直接測量商業空間的光源數據得到，這些數據可以植入到現有的生產管理流程中，從而實現專業商業空間的顏色要求。

回到最初的品質四象限，現實中我們可以實現的大多數是（c）象限的準確度。當然，我們是不是可以實現（d）的結果呢? 當然答案是肯定的，因為我們已經知道了實際光源與標準光源的差異，我們可以通過算法去計算兩個光源下的差異來補償，那時候，我們就可以真正實現（d）的結果了。

當然，觀察光源并不僅僅是一個是否色溫6500K左右，或者97%的顯色指數。觀察環境和照度等也很重要。這些相關的參數大家可以查閱ISO3668的相關要求。

顯示器校正

對于圖形圖象設計使用的顯示器的校正也需要校正接近D65的白點數據，同時，顯示器的特性文件的建立也需要參考：

標準光源：D65（ISO3668）

標準觀察者：CIE 1964，10度角

通過對顯示器的色彩管理，設計的色彩空間，打印色彩空間，觀察環境的一致性的控制，從而實現真正意義的閉環色彩管理。

提高數碼紡織顏色溝通從小處來看，似乎是一個色彩管理可以解決的事情。但如果從企業管理來說，顏色管理是生產管理和品質管理的重要環節。在這里，顏色管理更多是生產和品質管理的手段和方法，色彩管理實施過程中的數據就是企業品質和生產管理的依據和標準。通過實施標準，優化流程，企業生產加工的每個階段都有憑有據，出錯可以回溯，可以糾錯，企業才能夠進一步提高自己的成品率，降低次品，減少差品，提高良品率。同時企業也可以與上游公司建立可以銜接的品質鑒定和管理流程，從而幫助企業自己更好地了解和認識上游公司的要求，更快地做出準確的反應，滿足客戶的要求，最終降低反復追樣打樣的成本，提高速度和效率。