全棉織物硫化染料染色的原理及工藝流程

染色的原理

全棉紡織品應用硫化染料染色的確很經濟，而且色牢度也不錯，但常會產生紅斑、紅條，需要返工，影響了產量和成本。要解決這個問題，必須注意以下幾點：

用好硫化堿（Na2S）

硫化堿是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產品配上不同比例的硫化堿（50%），一般與染料（折成100%）是1:1，像硫化藍也可配成1:1．5。它的作用主要是促進染料的溶解與還原。有時使用的硫化堿不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實，硫化堿呈灰白色粉末狀已經被風化，加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用，相反會使染料過早氧化成為色淀，如水洗不凈，就必然產生紅斑、紅條等染色疵病。

控制好染色工藝條件

實踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80～85℃染色，尤其是硫化藍、硫化黑。應該在加完染料和硫化堿以后，逐步升溫至98℃，保溫染色15～20min，然后停止加熱；邊染色邊讓缸內的溫度降至80～85℃，繼續染色20min左右，再邊排液邊進冷水清洗氧化。無論排除殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過快。這種先熱后溫的染色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶解和還原，能克服染色疵病。

染物要緩慢清洗

上面已經提到，染色后的織物不能一下子放在冷水浴中進行清洗。尤其像硫化藍，染好后應從染浴中過渡到溫和，甚至在含有一定還原劑的水中進行清洗，術語叫“腳缸”。這樣做不僅有利于織物上的堿劑和還原劑充分凈洗，而且有利于織物上染料的充分發色（氧化）。當然，對于一些難氧化的染料，如硫化藍CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中還應加入1～2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發色。

注意染浴穩定，在出缸前解決問題

硫化染料是一種含硫量較多的染料，尤其如黑色，應用時不穩定的因素很多。如開始染色時染浴的隱色體呈深綠色或姜黃色（根據染料品種的不同，隱色體也不一樣），到終止染色前，染浴中的隱色體變了，與原來不一樣了那么就不能出缸，一般來說再追加硫化堿為原來數量的1/2或1/3，然后在85℃左右，繼續染10～15min，視染浴的隱色體與開始時相似了，屆時再出缸。否則，出缸后也會出現問題，導致返工。實踐證明，在染色時，如果添加2～3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖（工業級）或0．5～1g/L保險粉和1～2g/L尿素，都能促進染料溶解，使染浴穩定，明顯降低產生紅斑、紅條的幾率。

紅斑、紅條等疵病的修復

一般用硫化堿的稀溶液（約5～10g/L）在85～90℃處理20min，疵病即能消除。疵病嚴重時，要相應增加硫化堿的用量。當硫化堿用量達10g/L以上時，處理浴中還要增加適量的染料，否則紅斑等疵病雖已修復，但顏色可能變淺。修復的具體用量和方法視實際情況而定。

染色工藝流程

1．配布。將織廠來的毛坯依照染廠生產計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12～24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色疵點；②將沒有開幅的毛坯進行開幅。

2．水洗。主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用：①祛除織物上的油劑、臟污、土污；②松弛織物張力及內應力。

3．預定。由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮，易產生折痕、折皺，且氨綸在生產過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預定，有以下作用：①能基本消除折痕、折皺；②通過預定高溫使織物內部油蒸發到織物表面，在經過前精煉將油去除更好；③消除氨綸布的邊緣回縮，提高染色質量。

4．精煉。滌綸彈性針織物由于在加工過程中受力不勻，則經常會出現因氨綸收縮而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精煉松弛，而染機有一定的張力，不能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產生異常較多。

5．染色。主要包括以下幾點：

①領料→進水→化料→加助劑→進料→調整升溫曲線。

②易產生的異常：

·操作不良，染色若發生打結，易產生嚴重色花；

·升溫過快，短時間內上色過快，保溫時間不夠，勻染時間不夠；

·因水質供應造成某段期間的硬度偏高；

·pH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發生色花或色差；

·色配方的配伍性不佳，染料在高溫時穩定性差、重現性差，容易發生色花或色差；

·染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導致染色時出現布面沾染色油漬或塊狀色花的狀況；

·噴嘴大小不適宜，也容易產生條狀色花；

·胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產生色花；

·染色容缸量太大或布在缸內過長；

·染色布速過慢；

·染色使用的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑的相容性差；

·松弛精煉效率不佳；

·染色容缸量太大；

·染色機運行不正常；

·染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態，布面形成橫向小褶皺的現象；

·噴嘴選用不合理；

·染料移染性差；

·由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調節不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大），形成縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同。

6．剪樣對色。修正顏色，使顏色達到客戶要求。

7．脫水

①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產生積壓折痕、皺痕。

②脫水機籠內要干凈，防止沾色和勾絲。

③脫水時，應注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多，否則，就會造成織物表面因脫水過重產生大量“色花”。

8．中定還原洗。過中定，可以使纖維中與染料未定形區域的染料經過高溫升華到織物表面，在經過進缸還原洗，去除沾在纖維表面上的染料，達到提高拼色牢度的目的。另外，是為了做門幅克重。

9．還原洗。后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

10．成定

①定型機過濾網要定期清潔并且把各箱內溫度合理調整，防止烘箱內溫差太大。

②定型過水軋壓的左右壓力要相同，防止左右壓力的差異造成的不均勻。

③定型風量要設定工藝標準，防止風量調整不當造成的不均勻。