化工設備的管理與預防性維修實踐研究

李鑫桐

（江蘇斯爾邦石化有限公司，江蘇連云港 222000）

化工設備的穩定性是石化行業進行安全穩定生產的重要保障之一，其性能情況更是直接影響到產品質量。因此，在生產中有效管理化工設備具有極大的現實意義，需要設備管理人員靈活運用管理手段，采用先進的管理理念，并明確化工設備的故障特點，重視預防性維修，從而提升管理質量，維護化工設備性能。

1 化工設備的管理對策

1.1 創新管理方式

現階段，在企業現代化發展的趨勢中，對設備的有效管理直接影響企業的經濟效益。傳統靜態管理設備的方式已經不能滿足企業在市場經濟體制發展和現代化設備運用的需要，應當將其進行創新，發展現代化的動態管理方式。對此，管理人員需要重新定位管理化工設備的關鍵點和切入點。一方面，應當重視前期對化工設備的調研工作，制定總體規劃，做好對設備實際性能、技術含量等內容的分析，并結合企業內部現有資源情況進行合理配置，控制好設備的投入產出。

另一方面，發展全員管理和自主管理方式，重視對設備維修人員和操作人員的培訓工作，不斷提升其實際技能和專業知識，并加強對其的思想政治教育，定期邀請專業人士到企業內部舉辦講座，幫助其樹立嚴謹的工作態度，嚴格遵守職業道德，自覺規范自身的工作行為，從而主動進行自我管理，提升對設備的管理質量。此外，管理方式的創新是一項長久的工作，并非當前進行創新就可以結束，需要管理人員不斷總結其在之后發展過程中存在的問題，將管理方式進行與時俱進的改變，從而保證有效管理。

1.2 構建化工設備綜合管理體系

想要保證化工設備的管理質量，需要構建綜合化的管理體系，以具體的設備為基礎，綜合利用先進科學技術和管理方式，將設備的整個壽命周期進行管理（圖1），盡可能地提升設備運行效率，維護其正常的使用壽命，實現最大化的企業經濟效益。對此，需要管理人員制定綜合管理的基本內容，將全壽命周期作為管理對象，完善管理內容、豐富管理形式，將管理形式進行系統化調整，并把經濟管理和技術管理進行有機結合，實現最佳化的管理手段。

圖1 化工設備全壽命周期管理示意圖

在實際構建綜合化管理體系的過程中，管理人員需要針對其中的主要環節進行重點強調說明，現階段，綜合管理的主要環節有以下幾點：①合理采購設備，并進行科學評價；②正確使用設備，及時進行維護；③重視設備檢修管理；④合理更新改造設備；⑤安全經濟的運行設備。需要管理人員有側重點的制定管理計劃，實現經濟設備管理。例如在新設備的采購上，管理人員可以采用項目小組的形式，選擇經驗豐富的人員進行設備選型工作，保證新設備的耐久性、安全性和適用性[1]。

1.3 建立“四維空間”管理模式

化工設備的管理需要保證管理的全面性，建立貫穿于化工設備全壽命周期的“四維空間”管理模式，即從空間、功能、時間以及資源四個維度進行管理。其中，在空間維度的管理上，管理人員可以從生產環境、生產線、車間、零件等方面入手，將各個和設備有關的空間要素進行有效管理，并遵守由表面逐漸深入內部的管理原則，為設備的運行創設良好的內外部空間環境。而功能維度則主要指管理功能，即管理計劃、實施以及反饋評價等方面，具有較強的系統性，需要管理人員制定一體化的管理方案，將設備管理工作在不斷改善中進行完善。

此外，時間維度則是指設備本身的壽命管理，即綜合化管理體系。資源維度是指和設備相關的資源，需要管理人員結合企業實際生產運營需要進行有效配置。例如，在人力資源上，管理人員需要深入操作設備工作的人員內部，明確其實際能力和其工作崗位的匹配度，一旦發現問題及時進行崗位調動，提升對人力資源的利用率，保證設備可以得到有效使用，加大對設備的管理力度，實現高質量、全方位管理[2]。

2 化工設備的預防性維修措施

化工設備的預防性維修主要是指對其進行系統性檢測、檢查以及定期更換，避免其發生故障，保證其使用狀態的正常，防止由于設備發生故障導致的安全事故或者巨大的經濟損失，保證企業經濟效益，其可以從以下幾點入手。

2.1 化工設備選型考慮維修

預防性維修主要是指根據裝置內設備的實際性能情況，提前確認設備現狀，從而在相應故障出現之前就做好防范工作，維護設備狀態的良好，做到“防患于未然”。其應用的首要環節就是設備的選型，需要相關人員從維修的角度出發進行設備選型，以可靠性作為分析重點，將設備的參數進行全面考慮，包括其工藝參數和設備的技術指標參數，選擇和時代發展水平相符合的化工設備，并初步預測其平均故障率，以及維修的方式是否便捷，加強和市場活動主體之間的交流，明確所選型設備的備件購買空間大小，重視對維修技術資料、售后服務以及維修技術等內容的調查，保證預防性維修的質量，減少設備出現意外故障的修復成本，保證設備選型具有良好的經濟性。此外，在設備研制前期，相關人員就需要注意預防性維修的作用，制定可以方便或者降低預防性維修的設計方案，利用邏輯判斷制定設備具體的預防性維修要求，將維修級別進行明確，從而在降低維修成本的同時提升設備的安全可靠性。

2.2 正確使用化工設備

預防性維修的主要目的就是最大化地防止設備發生故障。相關研究表明，現階段引起化工設備故障的人為原因占總故障原因的1/3以上，多數為設備的操作人員造成。因此，正確使用化工設備是實現預防性維修的主要途徑之一，需要操作人員擁有良好的設備維護、使用和管理意識，增強操作人員之間的協調性，嚴格執行將設備的維護保養規程和操作規程，時刻把握設備狀態的變化情況，根據其不同階段進行有側重點的保養（圖2）。同時，對操作人員工作質量進行階段性總結，通過座談會等形式，將預防性維修的重要性進行強調，增強操作人員意識，使其認識到自身正確使用設備的重要意義，培養其責任感和使命感，激發操作人員的主觀能動性，使其可以自覺規范自身操作行為，保證養護設備的有效性。此外，建立健全操作人員的考核指標，結合設備在新時期中的發展和其操作人員實際工作情況的變化情況，將以往的考核指標進行優化，增加具有時代特征的量化指標，并清除與當下其工作情況關聯性不高的考核指標，從而幫助操作人員正確使用[3]。

圖2 化工設備故障和時間的關系

2.3 預判設備狀態

當前，化工設備的設計技術基本不能達到完美狀態，需要將其進行進一步的改造，并做好設備狀態預判工作。首先，工作人員可以根據設備前期運用的故障情況決定是否需要改造，針對故障頻繁發生的化工設備，可以將其進行上報，組織研討改造方案，從根本上避免故障的發生，并加大對智能技術的應用，提升自動化程度。其次，預判設備狀態，進行相應的巡檢工作，并利用先進技術對其進行實時監控。例如，在設備運行數據采集上，可以采用熱成像儀、震動測量儀以及超聲波儀等設備進行，并利用信息技術及時將其進行分析，增強對設備隱患的發現率，在設備各零部件耐久度即將為零之前及時將其進行更換，改變傳統維修方式中的過度提前更換或滯后更換而產生的經濟損失，降低維修成本，將相應零部件進行充分利用。最后，在對設備進行預防性維修工作時，需要管理人員保證預防性維修模式的有效性，遵守從檢查到計劃再到編制計劃進度最終到制定的預防原則，并在分析設備故障的基礎上進行持續改進，保證設備的性能可以滿足其使用需要，避免發生故障，全面保證企業利益，維護企業的正常發展。

3 結語

化工設備屬于高危險、高價值、高復雜性的設備。當前化工設備制造工藝普遍存在參數范圍大、種類多的特點，相應的其設備通用性不高，設備故障率也存在偏高的情況，需要重視對其的管理，對于常見的故障形式做到提前預防，加大對工作人員的管理力度，從而保證企業的經濟效益，促進化工工藝的進一步發展。