食品用脫氧劑包裝膜防水、防油性能測試方法優化

康 峰，陳紅軍，周 叢，萬 富，劉 釗，趙金堯，徐 梁

（1.湖南省產商品質量監督檢驗研究院，長沙 410007；2.湖南人文科技學院，湖南婁底 417000）

0 引言

食品常用的保鮮技術是采用脫氧劑除氧從而抑制需氧微生物的生長繁殖，并防止油脂等易氧化成分的氧化變質［1-2］。脫氧劑又名除氧劑、去氧劑、吸氧劑，是一組易與游離氧（或溶解氧）起反應的化學混合物［3-5］。1977年日本開始將脫氧劑技術應用于食品保鮮領域，經過幾十年的發展，鐵系脫氧劑已經成為我國食品包裝中廣泛應用的一種保鮮產品［6-8］。

脫氧劑一般填充在透氣性材料制成的包裝袋中，脫氧劑包裝膜既要保持氧氣透過，又要阻止脫氧劑向食品的遷移。對油、水阻隔性差的脫氧劑包裝膜在接觸食品時，食品中的游離水、油脂等可以形成離子通道造成脫氧劑填料中的重金屬遷移至食品［9～10］。脫氧劑作為特殊的食品添加劑其中的重金屬遷移污染已成為食品安全問題的重要內容之一［11～12］。

食品用脫氧劑包裝膜的防水、防油性能是評價脫氧劑是否會遷移的重要指標。目前，測試方法多采用團體標準中的增重法［13］；防水性能采用異丙醇水溶液浸泡測試；防油性能采用60 ℃色拉油浸泡測試。方法中對具體的試驗條件并沒有做出詳細的規定，各試驗室在實際檢測中所得出的結果也不盡相同，本文對增重法測定食品用脫氧劑包裝膜防水防油性能試驗條件進行了探究，優化了最佳試驗條件，使得該方法更規范、準確。為脫氧劑生產企業科學篩選脫氧劑包裝膜，提供了更加準確的方法依據，對于提高我國脫氧劑包裝膜及脫氧劑行業制作水平具有現實意義。

1 試驗部分

1.1 儀器與試劑

恒溫水浴鍋（上海一恒科學儀器有限公司）；MS-105DV電子天平（0.1 mg，梅特勒-托利多上海有限公司）；超純水制備儀（長沙市子杰設備有限公司）；GBB-A熱封儀（廣州標際包裝設備有限公司）；鋼直尺（1.0 mm，上海晨光文具股份有限公司）；可調式移液槍（1 000～5 000 μL）。

脫氧劑（廣東廣益科技實業有限公司）；防塵膜（寧波華豐包裝有限公司）；三防膜（南京潔源包裝有限公司）；還原鐵粉（分析純，天津市光復科技發展）；異丙醇（分析純）、橄欖油（分析純）、玻璃珠（粒徑5 mm）均為國藥集團化學試劑公司生產。

1.2 袋裝脫氧劑樣品

收集了36批次的袋裝脫氧劑，其類型包括直穿孔型、防塵型、三防型，樣品類型覆蓋當前市場上主流脫氧劑及脫氧劑包裝膜類型。對36批次的袋裝脫氧劑的內容物質量/外表面積、熱封面積/外表面積進行了測定，具體測試數據見表1。

表1 36批次袋裝脫氧劑外表面積、內容物質量、熱封面積Tab.1 External surface area, content weight and heat sealing area of 36 batches of bagged deoxidizer

1.3 防水試驗

配制濃度為30%的異丙醇100 mL；取5 cm×5 cm膜，熱封成袋（熱封溫度：120 ℃、時間：4 s、熱封寬度≤0.8 cm），填裝還原鐵粉2.0 g，封口后稱重m1（精確到1 mg）。將包裝袋浸泡在30%的異丙醇溶液中5 min，取出用紙巾擦凈表面水跡，立即再次稱重m2（精確到1 mg），計算出每袋樣品的增重Δm=（m2-m1），平行測定三次，取平均值為試驗結果。

1.4 防油試驗

取5 cm×5 cm膜，熱封成袋（熱封溫度：120 ℃、時間4 s、熱封寬度≤0.8 cm），填裝還原鐵粉2.0 g，封口后稱重m1（精確到1 mg）。將包裝袋浸泡在恒溫（60±2）℃的100 mL橄欖油中5 min，取出用紙巾擦凈表面油跡，立即再次稱重m2（精確到1 mg），計算出每袋樣品的增重Δm=（m2-m1），平行測定三次，取平均值為試驗結果。

2 結果與討論

2.1 擦拭間隔時間

擦拭間隔時間指樣品從浸泡液中取出后至開始用紙巾擦拭的時間。取三防膜、防塵膜按1.3和1.4的方法分別試驗，從30%異丙醇及橄欖油中取出后，至用紙巾擦拭干凈樣品的時間間隔分別為 0、10、30、60、120 s，測試結果見表 2。

表2 擦拭間隔時間Tab.2 Time between wiping

由表2中數據可知，隨著擦拭間隔時間的延長，三防膜防水Δm變化范圍為53.2～57.8 mg，防油為15.6～17.7 mg，測定值符合國家標準《食品用脫氧劑包裝膜質量要求》征求意見稿中規定當Δm 不大于60 mg［14］，在試驗條件下，測試溶液未滲透過三防膜，所以Δm隨擦拭時間變化較小。

由于防塵膜不具備防水性，隨著擦拭間隔時間的延長，防水Δm變化范圍為312.6～337.8 mg，遠大于征求意見稿中規定的60 mg，在擦拭間隔時間120 s內變化不明顯，說明測試溶液在膜內外達到滲透平衡。防塵膜樣品防油Δm隨著擦拭間隔時間的延長呈逐漸增加的趨勢，擦拭間隔120 s時比立即擦拭增加了25.4%。建議從溶液中取出樣品后立即用紙巾擦干凈。

2.2 等待稱量時間

等待稱量時間是指將樣品擦干凈后放置至稱量的時間。取三防膜、防塵膜按1.3和1.4的方法分別試驗，從測試溶液中取出后立即擦拭干凈，放置 0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0 min 后稱重，結果見表3。

表3 等待稱量時間Tab.3 Weighing waiting time

由于橄欖油沸點高，在常溫下揮發性較低，隨著等待稱量時間的延長，三防膜和防塵膜的防油Δm無明顯變化。異丙醇沸點83 ℃，在常溫下容易揮發，用紙巾擦干凈后的脫氧劑包裝膜外表面和空隙中還殘留一定量的測試試劑，在放置的過程中揮發，由表中可以看出：三防膜和防塵膜的防水Δm隨放置時間延長而逐漸減小，其中三防膜放置0.5 min比立即稱量，Δm減小了11.5%，放置3 min減少了20.7%；防塵膜放置0.5 min比立即稱量，Δm減小了3.87%，放置3 min減少了7.58%。隨著放置時間的延長，防水Δm減少的幅度逐漸降低。因此，建議在進行30%異丙醇浸泡增重試驗時，用紙巾擦干凈后應立即完成稱量，對于防油試驗則不必立即稱量。

2.3 填充物類型

為測試脫氧劑包裝膜防水、防油性能，一般采用袋裝一定量的脫氧劑進行試驗。測試了5種不同類型脫氧劑、玻璃珠、還原鐵粉作為內裝物時防水、防油測試結果，結果見表4。

表4 填充物類型對防水性、防油性結果的影響Tab.4 Influence of filler type on water and oil resistance results

在試驗條件下，測試溶液不能透過三防膜到達填充物，對于三防膜，袋內填充物類型對防水、防油Δm結果影響較小，不同類型填充物防水Δm范圍為47.43～55.67 mg，防油Δm范圍為16.13～17.57 mg。對于防塵膜，測試溶液可以透過防塵膜滲透至填充物，填充物對測試溶液吸附能力直接影響測定結果。從表中可以看出，填充玻璃珠時測試結果明顯偏低，防水Δm、防油Δm僅為填充還原鐵粉的25.8%和49.4%；填充不同類型的脫氧劑測試結果也不一致，填充脫氧劑防水Δm、防油Δm最低和最高差值達到102.5 mg、15.9 mg，采用填充脫氧劑測試包裝膜防水、防油性能可能導致結果重現性差；填充還原鐵粉防水Δm、防油Δm與填充脫氧劑測得的最大值接近，還原鐵粉對測試溶液的吸附能力較強。為了脫氧劑包裝膜防水、防油測試結果有較好的重現性，建議采用還原鐵粉作為填充物。

2.4 填充量

對于防塵膜，測試溶液可以透過防塵膜滲透至填充物，填充質量直接影響測定結果。取5 cm×5 cm膜，以還原鐵粉作為填充物，測試了不同填充質量 0、0.5、1.0、1.5、2.0 g 時防水、防油性能（填充質量 /表面積分別為 0、0.02、0.04、0.06、0.08 g/cm2），結果見圖 1。

圖1 填充物質量對防水、防油結果的影響Fig.1 Influence of filler weight on waterproof and oil proof results

對于三防膜的防水Δm、防油Δm隨著填充質量的增加無明顯變化；防塵膜樣品，填充質量從0 g增加至2 g，防水Δm從77.93 mg逐漸增加至336.80 mg，防油Δm從44.90 mg增加至88.70 mg。當內容物質量/表面積越大時所測得的防水Δm、防油Δm也越大，表1給出了36批次成品袋裝脫氧劑內容物質量/表面積分布范圍為0.021～0.081 g/cm2，當裁取5 cm×5 cm脫氧劑包裝膜時建議填充0.2 g還原鐵粉進行試驗。

2.5 熱封面積占比

對于防塵膜，測試溶液可以透過防塵膜滲透至填充物，填充質量、填充物類型對測定結果影響較大。取5 cm×5 cm三防膜，分別以熱封面積/表面積為48.9%、65.9%、82.9%、100%，按照1.3、1.4進行防水防油試驗，測試結果見表5。

表5 熱封面積/表面積對防水防油結果的影響Tab.5 The influence of the ratio of heat sealing area to surface area on water- and oil-proof results

當熱封面積/表面積從49%增加至82%時，防水Δm為56.7～63.1 mg，防油Δm為13.57～14.23 mg，無明顯變化；當100%熱封時，防水Δm有明顯減小，僅為熱封面積/表面積48.9%時的46.9%，減小了一半以上；熱封面積/表面積在49%～82%之間時，對防水、防油增重結果影響較小。表1給出了當前市場上36批次成品脫氧劑包裝熱封面積/表面積為：26.9%～55.3%，且有44.4%脫氧劑包裝表面積約為25 cm2。因此，建議統一熱封面積/表面積，當取5 cm×5 cm脫氧劑包裝膜，以0.8 cm熱封寬度熱封成袋，此時熱封面積/表面積為54%。

2.6 精密度試驗

按照優化后的試驗條件，取5 cm×5 cm膜，熱封成袋（熱封溫度：120 ℃、時間：4 s、熱封寬度≤0.8 cm），填裝還原鐵粉2.0 g，封口后稱重，浸泡后取出立即用紙巾擦凈表面水跡，立即再次稱重。對防塵膜和三防膜的防水、防油性能進行測定，具體測試數據見表6，平行測定6次，相對標準偏差范圍0.35%～8.06%；表明優化后的測試方法具有良好精密度，可用于食品用脫氧劑包裝膜防水、防油性能的日常分析。

表6 精密度試驗Tab.6 Precision experiment

3 結語

本文對增重法測定食品用脫氧劑包裝膜防水防油性能試驗條件進行了優化，當采用30%異丙醇水溶液、橄欖油作為浸泡溶液時，浸泡后應立即取出樣品用紙巾擦拭干凈，并立即進行稱重，對比了三種填充物對測試結果的影響，為提高試驗的重現性建議采用還原鐵粉進行填充；填充質量/表面積越高，所測得的結果越大，當取樣面積為5 cm×5 cm時，建議填充質量為2.0 g；過高的熱封面積/表面積可能導致測定結果偏低，當取5 cm×5 cm脫氧劑包裝膜，建議統一熱封面積/表面積，并以0.8 cm熱封寬度熱封成袋。優化測試條件后，方法試驗相對標準偏差為0.35%～8.06%；具有良好精密度，提高了該方法實用價值。為脫氧劑包裝膜的國家標準制定工作提供了技術支持，有利于提高我國脫氧劑包裝膜及脫氧劑行業制作水平。