CIMT2021展品預覽

現代威亞數控機床有限公司：XF6300立式五軸聯動加工機、LV8508R/L數控立式車床

（1）XF6300立式五軸聯動加工機（見圖1） 技術特點：①整體式床身。整體式床身立柱結構提升設備的剛度，特別是A軸直接安裝在床身立柱上，使得A軸加工性能大幅提升；鑄造孔最小化，既可保留鑄件原有的特性，又可最大化保持其剛度。②高剛度、高精度設計結構。箱中箱設計可實現熱平衡，從而最大化降低熱變形，確保加工品質；Z軸100%對稱結構，可使在Z軸上下移動時產生的熱變形最小化，極大地提升了加工精度；Y軸雙列絲杠同步驅動結構，可使Y軸移動時更加穩定、高效；X軸對稱式四列導軌實現載重平均分布，確保X軸在加工過程中的高穩定性能；絲杠采用STENMEYER，導軌采用S C H N E E B E R G E R，確保傳動精度；X/Y/Z/A/C全軸閉環控制，X/Y/Z/A軸標配海德漢光柵尺，C軸標配鋼柵；標配轉速15000r/min，最大功率31kW，最大轉矩153N·m；可選配轉速24000r/min，最大功率26kW，最大轉矩85.9N·m，電主軸實現高精密高效加工；工作臺A/C軸采用DDM直接驅動，極大地提升了工作臺聯動分度速度，從而提升加工效率。③環形刀庫系統。單層34把刀庫（標配），可選擇68、102把刀庫，換刀時無需A軸返回原點確認，具有4.5s換刀能力。④模具包。配置西門子獨有的Advanced Surface功能；數控設備可進行納米以下精密計算，速度控制型進給控制預先補償設備隨動誤差，提高輪廓精度；標配8通道主軸熱補償裝置，1000段預讀能力。

XF6300立式五軸聯動加工機被廣泛應用于汽車零部件、工程機械零部件、模具及航空行業。典型部件加工：①葉輪的加工。具有強大的開粗能力，粗加工效率提升33%，精加工能確保完美的輪廓度及表面質量。②對于S形樣件的加工，可完全滿足驗收標準（輪廓度0.05mm以下）。

圖1 XF6300立式五軸聯動加工機

圖2 LV8508R/L數控立式車床

（2）LV8508R/L數控立式車床（見圖2） 具備高速、重切削能力，可最大限度地提高加工效率、保證產品品質。技術特點：①高精密、高剛度主軸。同時使用滾珠角接觸球軸承及滾柱軸承保證力徑向及軸向重型切削的剛度；標配15寸（1寸=0.033m，可選18寸、21寸和24寸）卡盤，主軸鼻端A2-11（可選A2-15），可滿足更大零部件的加工需求；帶傳動主軸，最大轉速2000r/min，最大主軸功率37kW，轉矩1660N·m；可選齒輪傳動主軸，最大主軸功率45kW，轉矩3185N·m（24寸轉矩3494N·m），可最大限度地提升產品加工效率；采用高/低2級卡盤壓力切換裝置，可將粗加工時的應力釋放，精加工夾持變形最小化，確保加工品質。②高強度、高精度導軌。X/Z軸采用硬軌設計，增加機床穩定性及加工剛度；精密預壓的滾柱絲杠實現熱變形最小化，動態剛度提升90%，確保高精加工能力；X/Z軸行程465mm/800mm，同規格加工范圍能力優勢明顯。③伺服刀塔。采用高性能伺服刀塔，最快0.23s可實現換刀，大大提升了加工效率；采用高強度、高寬度和高夾持力刀塔系統，確保安裝刀具的剛度，為強力加工提供保障；④高精密結構。一體式鑄造床身結構，具有最大吸振能力，可使熱變形最小化；左/右式結構使設備布局更緊湊，使廠房使用面積利用率最大化。

LV8508R/L數控立式車床被廣泛用于輪轂、制動鼓、制動盤、電動機殼體、液壓缸套及大型法蘭盤等典型零部件的加工。①輪轂的加工。使用37kW主軸，轉矩1660N·m，特殊鋼高剛度刀座，粗加工能力單邊4mm以上，加工節拍6.5min/EA。②制動盤的加工。開發伺服雙面刀座，可滿足上百種產品的柔性加工。③制動鼓的加工。使用A2-15、24寸卡盤，齒輪傳動主軸，刀塔寬度600mm，提升特殊鋼刀座安裝剛度，加工效率明顯提升。

（展位號：W1-B201）

哈斯自動數控機械（上海）有限公司：全五軸立式加工中心UMC-500、臥式加工中心EC-400+托盤交換系統和數控車銑復合加工中心ST-20Y+自動上下料系統等

（1）哈斯全五軸立式加工中心UMC-500（見圖1） 哈斯UMC 系列通用機床加工中心提供3+2加工和五軸聯動加工的高性價比解決方案。UMC-500集成雙軸耳軸工作臺，配備直徑400mm旋轉臺面，采用標準T形槽和精密導向孔，具備較高的通用性。B軸提供－35°～＋120°的旋轉傾斜行程，出色的工具空間加上較大的轉矩，可加工中小型的五軸復雜零件。特點：①五軸聯動加工。②無線直觀探針系統。③強大的內嵌式直驅主軸。④大容量側掛式刀庫。⑤包含無線直觀探測軟件。⑥DWO/TCPC，即動態工件偏置設定（DWO）和刀具中心點控制（TCPC）。⑦整機美國原裝進口。

優勢：①D W O/T C P C。動態工件偏置設定（DWO）和刀具中心點控制（TCPC）為哈斯內置的軟件功能，使得設置四軸和五軸作業就像設置三軸機床一樣簡單。無論CAM系統的編程位置如何，操作人員都可將任何位置的零件和操作夾具置于機床操作臺或旋轉臺面。DWO和TCPC確定CAM系統中心旋轉編程與機床中心旋轉間的差異，并應用適當偏置。②簡化設置操作，零件和夾具可置于工作臺/旋轉臺面的任何位置。③消除工件夾具（如自定心夾具）成本，節省資金。④不需要從CAM系統重新生成程序。⑤使五軸加工與三軸機床一樣簡單。⑥包含轉臺軸校準工具。⑦無線直觀探針系統。縮減調試環節是任何機床實現產量最大化的關鍵所在。借助哈斯提供的探測解決方案，只需按幾下按鈕即可在幾分鐘內完成任何機床的設置。銑床和車床無線直觀探針系統（WIPS以及WIPS-L）為各色集成式探針系統設定了標準。簡明的屏幕指示可指導新手用戶完成整個過程。經驗豐富的用戶可以使用自定義探測例程的全部優勢和功能。在UMC系列上此功能為標準配置，進一步簡化了五軸加工過程。

圖1 哈斯全五軸立式加工中心UMC-500

（2）哈斯臥式加工中心EC-400+托盤交換系統（見圖2） 全新EC-400專門用于大批量生產和自動化操作，相比老款在各方面均更快、更緊湊、更堅固以及更強大。它具有更大的加工范圍、更快的加工速度、全套的第四軸托盤分度器，以及更好的切屑管理。如需擴展生產效率、實現真正的“無人化”運行能力，可選配6工位多托盤交換系統和高效刀庫。特點：①標配30+1側掛式刀庫，可選配50+1或100+1側掛式刀庫。②內置雙托盤更換裝置，并配備直徑400mm托盤。③全四軸聯動加工。④6工位多托盤。⑤整機美國原裝進口。

優勢：擺線旋轉驅動器系統專為機床刀具和機器人設計，是旋轉速度、精度和耐用性的完美結合。堅固耐用的設計提供了長久的使用壽命，幾乎不用維護。在出現異常負載時，通過反向驅動擺線轉臺驅動器來吸收沖擊的能量。沖擊負載能力是變速箱額定轉矩的5倍。如果發生損壞，可直接替換整個變速箱，使機床恢復原有的加工精度。

哈斯EC系列臥式加工中心的多托盤選項旨在用于大批量生產和自動化操作。用戶可為每個托盤分配指定零件加工程序，因此非常適用于小批量多品種或大批量零件加工。當托盤移至機床加工區域時，控制器將自動調用指定的零件加工程序。

圖2 哈斯臥式加工中心EC-400+托盤交換系統

（3）哈斯數控車銑復合加工中心ST-20Y+自動上下料系統（見圖3） 哈斯ST系列車銑復合加工中心由于數控系統是哈斯自主研發的，因此其與立式加工中心的操作極其類似，以便操作人員隨時切換。另外，ST系列具有極高的剛度和很高的熱穩定性，對于車銑復合加工來說非常重要。ST-20Y外形極其精煉，占地面積很小，但其加工空間很大，加工范圍很廣。該機型在同類產品中性價比很高，并提供副主軸選項，實現一次裝夾完成整個零件的加工。特點：①占地面積小。②主軸轉速高且響應迅速。③非常適用于大批量高效生產。④整機美國原裝進口。

優勢：加工適應能力強。ST-20Y的主軸完全由哈斯自主研發及制造。其功率為14.7kW，最高轉速可達4000r/min，為車削加工提供了強有力的保障。標配有12刀位的BMT刀塔，使其擁有強大的銑削及車削加工能力。全新設計的APL可輕松實現數控車銑復合加工中心的零件生產自動化，其可與哈斯控制系統無縫集成，配有簡單的設置界面，可在幾分鐘內完全實現自動化操作。

圖3 哈斯數控車銑復合加工中心ST-20Y+自動上下料系統

（4）哈斯立式加工中心VF-2SS+機器人系統（見圖4） 哈斯擁有廣泛的VF-SS系列數控設備型號，可匹配任何尺寸和生產要求。所有VF-SS系列立式加工中心擁有極高的性價比及出色的加工能力。VF-SS系列可提供各種選件，以準確滿足機床要求。VF-2SS是暢銷型號。特點：①大功率直驅主軸。②豐富的選項配置。③保有量最高型號。④整機美國原裝進口。

優勢：①豐富的選項配置。無論機床的硬件還是軟件，哈斯的VF系列提供了種類繁多的選項配置。②可視化零件加工程序設計系統。哈斯可視化編程系統為專有的對話式程序設計系統，采用全彩色圖形界面，用戶可以通過易于理解的分步模板快速編寫簡易銑削程序的 G 代碼。不需要購買成本較高的 CAM 軟件。③機器人系統。哈斯通過新推出的電氣接口箱，簡化了數控設備和機器人之間的通信。該接口箱包含全面設置機器人自動化所需的全部連接，包括機器人電源插座、機器人通信、安全護欄聯鎖、遙控手輪以及遙控急停。附加電氣接口箱可以單獨購買，可輕松地在多臺機床之間移動機器人。機器人可直接通過哈斯控制系統、使用哈斯機器人接口直接安裝，指導操作人員使用哈斯觸控遙控手輪，通過人機對話界面輸入基本信息即可使機器人準備好自動工件裝載等無縫銜接工作。

圖4 哈斯立式加工中心VF-2SS+機器人系統

（5）桌面銑床（見圖5） 哈斯桌面銑床適用于技術學院和試驗試制。桌面銑床功能齊全，CNC控制位于便攜的控制器護罩內，與標準立式加工中心擁有幾乎一樣的功能及選項。特點：①與所有哈斯機床相同的全功能哈斯控制器和界面。②可放置在辦公桌、桌面、機柜上，或安裝到滾動工具箱中，無需專門的空間。③任何空間都可以變成數控學習實驗室。④無需壓縮空氣。⑤無需冷卻液系統。⑥以單相120V或220V電源運行。⑦整機美國原裝進口。

優勢：桌面銑床所配備的全功能哈斯控制系統具有與標準哈斯機床相同的特點和功能。因此，可實現從桌面銑床到加工中心的無縫轉換。操作人員通過桌面銑床可迅速完整地使用哈斯控制器的各項功能。例如易用的可視編程系統（VPS）、M130媒體顯示器及WiFi聯網等。

（6）哈斯立式加工中心V F-3Y T/50（見圖6） VF-3YT/50以中等床身尺寸實現50錐柄的重切削加工。其Y軸行程較標準VF-3多出152mm。更大的床身基座鑄件使得Y軸行程更長，但其機床本身的占地面積僅比VF-3略大。重型鑄鐵結構床身使其具有重型切割所需的剛度和穩定性，寬大的T形槽工作臺可為夾具和大型零件提供充分的加工空間。特點：①50錐度主軸配備兩級變速齒輪箱。②長Y軸加工行程。③適用于硬材料加工及重切加工。④整機美國原裝進口。

優勢：①VF-3YT/50標配的是轉速7500r/min、功率22.0kW的主軸，與其匹配的兩級變速齒輪箱使其能夠爆發出460.0N·m的強大轉矩，可實現極高的材料切除率。②30+1側掛式刀庫，可實現快速更換刀具，從而盡量縮短非切削時間。可將刀具設定為“大型”，鄰近刀位會自動留空。將刀具設定為“重型”之后，在換刀過程中系統將自動降低換刀速度。③預留出Y軸更大的加工空間，可匹配四軸或五軸轉臺實現多軸聯動加工，從而進一步提高加工能力。

圖5 桌面銑床

圖6 哈斯立式加工中心VF-3YT/50

（展位號：W1-A001）

北京精雕科技集團： JDGRT600（首發）、JDGR500等五軸高速加工中心

JDGRT600五軸高速加工中心（首發，見圖1）技術亮點：具備“0.1μm進給、1μm切削、nm級表面粗糙度”加工效果，適用于汽車類零件、大型精密模具及復雜產品零件的批量加工。①標配JD180S高速精密電主軸，最高轉速15000r/min，滿足各類產品的復合加工。②Y軸雙絲杠強效驅動，運動性能佳。③運動軸快速移動速度達48m/min，加工效率高。④搭載直徑630mm、最大負重400kg的搖籃式雙軸直驅轉臺。⑤64位大容量刀庫，最大刀具長度400mm，最大刀具直徑200mm。⑥推出式機械手，主軸拾取式換刀，換刀平穩。⑦標配機內噴淋系統、漏斗式床身設計及嵌入式排屑器配置，保障高效排屑。⑧標配精雕數控系統具備刀具3D圓角補償功能，配合激光對刀儀，可補償刀具直徑誤差與輪廓誤差。

圖1 JDMRT600五軸高速加工中心

采用JDGRT600五軸高速加工中心加工的汽車領域中型壓鑄件產品如圖2所示，批量加工的復雜產品類零件如圖3所示。

圖2 汽車領域中型壓鑄件

圖3 復雜產品類零件

所有將展出的五軸機床如圖4所示。

圖4 將展出的五軸機床

（展位號: W4-A001）

山東蒂德精密機床有限公司：VT60B高速鉆攻機、V1160L立式加工中心、G8537L龍門加工中心和G2518L龍門加工中心

（1）VT60B高速鉆攻機（見圖1） 技術亮點：①機床底座、橫梁固定部件采用新型礦物材料鑄件，具備優異的吸振性、低熱膨脹系數、低導熱系數和優良的耐蝕性，室溫澆注固化內應力小。②滑座、主軸箱和工作臺運動部件選用鋼板焊接，有更高的剛度，同時又降低了移動部件的質量，減小了運動慣性勢能，提升了機床的響應速度和運動精度。③采用龍門式結構，使移動部件質量能夠均等地分布在水平軸上，并對移動部件進行輕量化控制，有效地提高了動態響應速度和運動精度。對稱結構，熱穩定性更好。④工作臺沿床身做縱向Y軸移動，有效地避免了十字滑臺移動式工作臺結構基礎在負載小時的響應過沖、負載大時的響應延緩問題。⑤一體式、45°斜背橫梁結構，可有效地分解X軸移動部件質量及傾覆力矩。橫梁為實心結構，具有良好的吸振性。

圖1 VT60B高速鉆攻機

（2）V1160L立式加工中心（見圖2） 技術亮點：①減少主軸懸伸量，提升主軸箱剛度，保證機床重切性能。②刀庫垂直安裝，立柱不承受側向彎力。③Z軸無配置設計，有效地減少了Z軸換向產生的振動。④床身立柱為實心礦物材料鑄件，具有良好的吸振性。⑤床身、立柱預留密封溝槽，增加密封膠條，徹底解決了漏水問題。⑥鈑金拼縫處多使用雙搭邊結構、回型結構設計，減少機床油液的滴、漏、跑、冒等現象。

圖2 V1160L立式加工中心

（3）G8537L龍門加工中心（見圖3） 高剛度機床結構，滿足高速、重載切削要求。技術亮點：①全新礦物材料鑄件，具有極強的吸振性和熱穩定性，保證物理和力學性能的穩定性。穩固的重型床身立柱，降低扭曲變形，增強了機床的穩定性。②移動部件輕量化、高剛度焊接結構設計，滿足其靜態剛度，提高動態響應速度，更有利于提高機床定位精度及加工性能。③大截面高剛度方滑枕結構，可實現Z軸全行程強力切削。④三軸重載滾珠導軌支撐，高剛度、高精度、無爬行、低摩擦運行平穩，更利于提高加工品質。⑤貝塞爾（Bessel Points）最佳支點，提升工作臺承重及X軸動態精度。⑥強力大截面橫梁，雙層封閉箱體結構，階梯式導軌布置方式，減少了橫梁產生的撓度變形，保證了工件的加工精度。⑦X軸多點支撐，2組隨動式螺桿支撐機構，Y軸1組隨動式全行程螺桿支撐機構，高可靠全機械結構，全行程支撐，提高定位精度，更確保螺桿的長使用壽命。

圖3 G8537L龍門加工中心

（4）G2518L龍門加工中心（見圖4） 技術亮點：①床身、立柱固定部件采用新型礦物材料鑄件，具備優異的吸振性、低熱膨脹系數、低導熱系數和優秀的耐蝕性，室溫澆注固化內應力小。②工作臺、橫梁、滑座及主軸箱運動部件選用鋼板焊接，相比傳統鑄鐵材料，具有更高的剛度，同時又降低了移動部件的質量，減小了運動慣性勢能，提升了機床的響應速度和運動精度。③三坐標運動部件均采用重載滾柱線軌支撐，采用滾柱保持器防止偏移，從而實現平衡穩定運動，確保機床長時間運行的精度穩定性。④主軸箱采用350mm×400mm截面滑枕結構，2條GZB55重載滾柱導軌支撐，抵抗主軸橫向強力切削能力強，可實現Z軸全行程強力切削。

圖4 G2518L龍門加工中心

（展位號：W4-A201）

海德漢：TNC640數控系統+新一代驅動、LC X16系列光柵尺等

（1）T N C640數控系統+新一代驅動（見圖1） 高端銑削和銑車復合加工數控系統，適用于高速切削和五軸聯動加工應用，包括全自動加工中心的應用。特點：①高表面質量、高精度和極短的加工時間，以及面向車間的操作和編程能力。②“智聯智造”，“動態高效”和“動態高精”解決方案包。③TNC的新組件監視功能通過密切監視主軸軸承負載來保護機床，而進給軸的定期監視則可以防止因過載和磨損而引起的故障。④系統操作和編程簡單方便，面向車間應用的對話格式編程語言，實用的對話和信息豐富的圖形, 在機床上直接編寫銑削和車削加工程序。⑤搭載全新的24in（1in=0.0254m）寬屏和擴展工作區全新觸控顯示屏，簡化操作, 在觸控顯示屏上進行3D驗證圖形中，用手勢更快地操作仿真的工件；借助邊屏功能，可直接在控制器上進行全數字化作業管理。⑥新型Gen 3驅動器提供了最佳性能，并具有智能傳輸技術、強大的診斷功能以及易于安裝和便捷的連接性，從而更進一步提升了機床的整體性能。

圖1 TNC640數控系統+新一代驅動

（2）LC X16系列光柵尺 在原有絕對式光柵尺LC X15系列光柵尺的基礎上，推出了最新一代光柵尺LC X16（見圖2）。該產品不僅繼承了前幾代產品的綜合優勢，如單場掃描、高信號質量、低細分誤差和方便安裝外，還擁有最新的光學掃描系統，這使得即便存在液體或水珠污染，光柵尺上的光束始終聚焦于標準位置處，其掃描質量仍不受影響，這大大提高了光柵尺的抗污染特性。此外，客戶無需更改安裝工藝，這是因為所有裝配尺寸與前代產品完全兼容。這款光柵尺精度最高可達±3μm，細分誤差小于信號周期的±0.5%。接口方面除EnDat、Fanuc及Mitsubishi外，還能滿足DRIVE-CLIQ、Panasonic等系統接口。

圖2 LC X16系列光柵尺

圖3 具有EnDat接口的測頭TS 460、TT 460和SE 661

（3）新一代具有EnDat接口的測頭TS 460、TT 460和SE 661（見圖3） 通過EnDat接口進一步增強測頭設置的用戶友好性，僅需在系統的用戶界面即可完成測頭設置和檢查測頭工作狀態，無需進入機床參數界面。此外，測頭安裝更加簡便，尤其對于無線電模式下的信道選擇更加方便直觀，支持手動選擇，并可支持連接無限個測頭（無線電模式下）。對于大型機床而言，其傳輸距離足夠滿足探測要求；而對于中小型機床而言，可以進一步縮小機床間距，同時可避免干擾，增大廠房利用率。此外，具有EnDat接口測頭的探測精度和速度沒有關系，不受速度影響。用戶可以在測頭界面中讀到電量信息、碰撞保護信息、信號傳輸質量、測頭的電子標簽、測頭工作狀態信息以及服務信息等。

（4）E T E L T M B+力矩電動機（見圖4）ETEL提供業界較為全面的標準力矩電動機產品，有100多種型號可供選擇，幾乎可以滿足任何要求。所有ETEL電動機受益于ETEL獨特的極低齒槽設計，這種結構可以在磁隙中實現特殊的峰值力密度，以及無與倫比的熱效率，這對于熱漂移敏感的精密機械來說是一個顯著的優勢。TMB+是著名的TMB轉矩電動機的換代產品，在保持現有電動機接口的同時，提供了更高性能和新功能的組合，適用于數控轉臺及數控擺頭等應用。TMK是一種獨特的超高速轉矩電動機，適用于最苛刻的應用場合下的銑車復合、磨齒及銑車等機床應用。

圖4 ETEL TMB+力矩電動機

（展位號：W3-A003）

NSK公司：全球首發的抑制機床圓弧插補象限突起的滾珠絲杠摩擦穩定化技術

日本精工株式會社（以下簡稱：NSK）最新開發了抑制機床圓弧插補象限突起（兩軸正交結構作圓弧插補運動時，由于滾珠絲杠反向運轉時的摩擦波動而產生運行誤差，此誤差被稱為象限突起）的滾珠絲杠技術，實現滾珠絲杠在反向運轉時的摩擦穩定。

該技術為全球首發，計劃于2021年4月將應用此技術的新產品（見圖1）投放市場，并在展會展出。

新技術的特點：抑制滾珠絲杠反向運轉時的摩擦波動，憑借NSK獨有的摩擦控制技術與高精度評價技術，大幅降低了滾珠絲杠反向運轉時的摩擦波動。

新技術的效果：提升機床進給性能，更節能、更高效。可使機床圓弧插補加工時由象限突起產生的運行誤差有效降低，提升加工面品質，縮短精加工工序，為機床的節能及提高生產效率作出貢獻。

用途：適用于精密定位的機床，尤其適用于高精度的模具或零部件加工設備，如加工中心、線切割放電加工機等。

圖1 滾珠絲杠新產品

（展位號：E1-A431）

伊斯卡：全新NEOLOGIQ系列產品

圖1 NEOFEED大進給銑刀

（1）大進給銑刀NEOFEED（見圖1） 夾持雙面方形刀片，為用戶提供價格公道、節約成本的解決方案。特別設計的帶8個切削刃的硬質合金可轉位刀片裝夾于楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負荷重載，以實現更高的切削參數，提高生產率。能在各種銑削應用中實現大進給及中速進給銑削，滿足各種面銑需求。銑刀片長寬為12mm，斷屑槽為HP的刀片用于奧氏體不銹鋼件及高溫合金件的加工；斷屑槽為T型的刀片用于鋼件、鐵素體不銹鋼件、馬氏體不銹鋼件、鑄鐵件及淬硬鋼的加工。面銑刀直徑50～100mm。

（2）JETCROWN快換夾緊式冷卻模塊（見圖2） 在切斷加工中，成功的秘訣之一是高壓冷卻射流噴射方向精準。因此，即便刀夾沒有高壓冷卻通道，若安裝一個特別的JETCROWN組件，就能打開加工應用的邊界，使得高效冷卻射流能直達作業中的刀片切削刃。

JETCROWN快換夾緊式冷卻模塊以特別的方式裝夾方形刀板，冷卻模塊帶來高效冷卻射流，因此刀具壽命更高。快換刀板，無需對刀。冷卻射流高效精準直達刀片前刀面及后刀面，切斷收益提高200%。

圖2 JETCROWN快換夾緊式冷卻模塊

（展位號：E2-B301）

松德刀具（長興）科技有限公司：大規格阻尼減振車刀、PSC接口阻尼減振刀具系列、減振狼牙棒玉米銑刀和模塊式鏜刀

（1）大規格阻尼減振車刀（見圖1） 主要特點：①自適應機床的振動頻率無需調整。②刀具總長可達3m，有效長徑比可達16。③加工效率高、誤差小，已加工表面質量高。④高壓內冷。⑤可根據客戶要求非標定制。

圖1 大規格阻尼減振車刀

（2）PSC接口阻尼減振刀具系列（見圖2） PSC模塊系統普遍適用于機床、數控加工中心及鏜床。而PSC接口是三棱圓錐，其棱為圓弧形，采用錐面與端面同時接觸定位。三棱圓錐結構可實現兩個方向都無滑動的轉矩傳遞，不再需要傳動鍵，消除了因傳動鍵和鍵槽引起的動平衡問題。三棱圓錐接口的表面大，使刀具表面壓力低，不易變形，磨損小，因而精度保持性好。PSC模塊化接口為松德刀具新推出的系列產品，目前已批量應用在阻尼減振刀具上，使松德阻尼減振車刀連接剛度更高，減振效果更優，連接方便快捷。主要特點：①采用高強度優質合金鋼生產，特殊工藝處理，表面硬度和內部韌性更加完美。②模塊化接口簡化刀具庫存，安裝方便快捷。③使軸向定位精度更高，重復定位精度更佳。④高剛度，較佳的扭力傳輸。⑤牢固的連接方式有利于刀具減振，減振效果更佳。⑥有效提高刀具的利用率。

圖2 PSC接口阻尼減振刀具系列

（3）減振狼牙棒玉米銑刀（見圖3） 松德最近推出的MM90 SD系列減振狼牙棒玉米銑刀，是專為要求嚴苛的金屬切削加工（如鈦合金/高溫合金材料加工）而設計的，切削深度更大，加工效率更高，廣泛應用于快速去除余量的場合。此外，此系列玉米銑刀擁有特殊的減振刀體設計，可以有效地抑制切削時的刀具振動并實現高效加工。主要特點：①先進的波浪形設計，確保在進刀和退刀過程中，有一個刀尖部位始終與加工材料保持接觸，提高了加工穩定性，減少振刀，延長刀具使用壽命，表面加工精度可提高30%。可提高金屬去除率，從而確保更高的生產率。②獨立的冷卻噴嘴設計。每個切削刃有自己對應的冷卻噴嘴，確保卓越的排屑性能，在切削區域確保穩定的溫度控制，從而延長刀片使用壽命。③修光刃刀座設計，確保更好的表面加工精度。

圖3 減振狼牙棒玉米銑刀

（4）模塊式鏜刀（見圖4） 將鏜刀的各個功能部件分開，使其模塊化、標準化和系列化，并根據不同的加工需要進行組合。產品特點：①鏜孔范圍φ2～φ212mm。②鏜刀調整精度φ0.01mm/格。③通過更換不同規格的刀座，可實現鏜孔范圍的擴展。④通過更改刀座的安裝方向，可進行正反鏜加工。⑤可選擇安裝不同類型刀片的刀座。⑥有兩種不同形式的接口（E接口/K接口）可供選擇。

圖4 模塊式鏜刀

（展位號：E3-A421）