國內某品位氧化礦石堆浸工藝實踐及總結

胡婷 王曉

（①昆明工業職業技術學院 昆明650302②昆明學院 昆明 650217）

云南省某金礦，建礦初期主要開采井下平均品位大于4.0g/t的礦石。隨著井下礦石的減少，地表還有大量低品位氧化礦石，品位平均在1.5～2.5g/t之間,露天低品位礦石用全泥炭漿氰化工藝提金成本過高，不但沒有效益，反而出現虧損。如何充分利用這部分資源，是該礦山可持續發展面臨而必須加強實踐和研究解決的—個課題。

1 礦石性質

該金礦的堆浸礦石主要為氧化及少量的半氧化礦石。礦石中的金屬礦物以褐鐵礦、赤鐵礦為主，氧化鐵礦物占總礦物含量的8%，其次為黃鐵礦及微量自然銀等。脈石礦物以石英占礦物的40%，其次為酸性膠質礦物、絹云母、黑云母等。礦石結構有包含結構、交代假象結構、交代殘余結構、充填結構、自形—半自形粒狀結構、它形粒狀結構。礦石構造以塊狀、角礫狀、蜂窩狀等為主，其次為浸染狀、細脈狀。

金礦物主要特征：礦石由兩部份組成，一是低品位的含金石英巖石，（品位1～4g/t,少量可在10g/t 以上）；二是含金石英脈礦石。含金石英巖礦石中以脈石隱品硅質、玉髓、石英成分為主。金屬礦物的含量可達5～15%，礦石以石英、黃鐵礦、褐鐵礦為金的“載體”礦物，礦石常見硅化、黃鐵礦化、綠色水云母化，堅硬致密，含金石英巖礦石占混合型礦石比量的60%±。礦石中尚有少量其它巖性的礦石。該礦石中的金粒度較細小，礦石中金的形態呈不規則狀：角粒狀、渾圓狀、葉片狀、細脈狀。金在礦物中分布不均勻，呈包裹金、裂隙金和粒間金三種嵌布形式，載金礦物主要為褐鐵礦、石英、黃鐵礦，金以細粒嵌布為主。礦石中含有礙氰化浸出組分少，有利于堆浸。

2 堆浸提金工藝

堆浸提金就是將礦石破碎到一定粒度，堆放到特殊建造的、能自動排液的襯墊上進行滲濾氰化浸出。堆浸生產流程見圖1：

圖1 堆浸生產流程圖

3 筑堆場地

堆浸場為一次性使用場地。首先，在靠近礦源適當處選好場地，用推土機平整場地，反復壓實或夯實，井形成1%～2%緩坡。在規劃好的場地上確定好貴液池、貧液池的位置。場地平整夯實或壓實后，先鋪設一層約100～150mm厚的細土，再鋪設墊襯，在鋪設塑料薄膜、彩條布時，均應搭接鋪設，保證堆浸貴液不流到場外或滲入地下。隨著堆浸技術的提高和場地規模的擴大，場地鋪設面積由最初的2000～3000m2已擴大到現在的5000～20000 m2。堆浸場地還必須與外界排水系統分開，因此，在堆浸場地四周圍起0.5m高的防水堤。

4 筑堆

上礦筑堆時，考慮礦石粒度粗細離析作用、礦石中的泥含量、礦石壓實程度等幾個因素影響礦堆滲透性。因此，筑堆過程中應盡量減少各種不利因素的影響。

先采用人工在墊襯上鋪設一層200～300 mm 厚度的細礦石，亦稱保護層，用以防止筑堆時較大礦塊的尖角劃破墊襯，同時又能起到濾水層的良好作用，在先上礦的位置上先鋪設一定范圍的保護層就開始上礦筑堆，隨著筑堆的推進始終超前3m的范圍鋪設保護層，提高了上礦速度。上礦完成后，要對礦堆表層向下挖松1.5～2m，防止因上礦壓實而形成隔水層或截流短路現象發生。

由于堆浸技術的改進，筑堆高度由最初的2.5～3m，逐漸提高到4～5m，近幾年達到6～7m，單場堆規模發展到10萬噸。

5 噴淋浸出與吸附

5.1 噴淋浸出設備

噴淋設備包括輸液泵、管道和噴頭。輸液泵采用自吸離心泵，其揚程大于從低位貯液池至礦堆頂部或高位貯液池的高差。萬噸級場地配制1～2 臺15kW電機水泵，提高了工效，加大了上水量，加快了上水速度，縮短了堆浸周期，增加了礦石處理量。

噴淋管道采用普通鋼管或塑料管。噴淋管網由主管路、支管路及噴頭構成。礦堆采用多組噴淋管網，以滿足噴淋的需要。主管路直徑為40mm鋼管和支管路直徑為30mm鋼管，支管路上按4m x 6 m布置噴頭，噴頭為塑料旋轉噴頭。

5.2 噴淋浸出

筑好堆、鋪設好管網后就可進行噴淋。先用清水噴淋洗礦，大約3～5d，當pH值達到9以上時，加入氰化鈉（NaCN）循環噴淋。

噴淋初期（富液期），即前15～20d，金的浸出速度快，氰化鈉濃度和pH 值可大些，噴淋液的氰化鈉質量分數為0.01%～0.02%，pH值在9～11之間。

噴淋中期，約20—30d，浸出液的金品位逐漸降低，同時也適當降低氰化鈉濃度和pH值，氰化鈉質量分保持在0.005%～0.01%之間，pH值保持在9～11。

噴淋后期（尾液期），即噴淋后期約20-30d，浸出液的金品位更低，氰化鈉質量分數保持在0.003%～0.005%左右，pH值保持在9～10。

根據噴淋浸出的不同階段，合理調整氰化鈉濃度和pH值，不僅節約了成本，而且提高了浸出率。噴淋采用間歇噴淋，以便給礦堆補充氧氣。浸出時間根據筑堆礦量大小由60～90d 不等。通過檢測和化驗分析，當確定該礦堆接近浸出終點時（浸出一天增加的金的價值低于該礦堆生產一天所付的成本或浸出液中金含量降至0.1g/m3以下時），即停止噴淋浸出作業。

礦堆之間建立了循環堆場，即同時相鄰建兩個堆浸場地，一個噴淋，一個筑堆，第一堆噴淋結束產生的尾液用以第二堆洗礦，進行循環利用，節約了成本，提高了回收率，也保護了生態環境。

5.3 炭吸

浸出貴液采用活性炭吸咐回收金。吸咐柱是自己單位加工制造，采用多組單柱并聯自流吸附工藝。炭柱并聯使用。貴液靠位差從貴液池中自流進入各炭柱，貴液與炭呈逆向流動。根據場地礦量規模，一次可裝炭柱20～50 個，同時裝炭，同時吸咐，同時卸炭。生產實踐證明，這種吸附工藝循環快，吸附量大，強化了吸附的均勻性，大大縮短堆浸周期，效果較好。

6 堆浸實踐效果

通過多年實踐，對原堆浸生產工藝流程進行不斷改進，取得了良好的效果：堆浸規模擴大，單場筑堆高度由4m 增加到7m，筑堆礦量由10000t 擴大到100000t；在原礦品位逐年下降（由1.6g/t降至1.2g/t）的情況下，保持55%-60%的金浸出率；設備更新，管網改造，縮短了堆浸周期；堆浸尾液循環利用，基本不排放廢水，為保護生態環境探索了寶貴經驗。