紀劍峰 王歡
(新疆眾和股份有限公司 烏魯木齊 830013)
隨著現代工業的快速發展,我國已成為全球最大的電線電纜生產國[1-2]。8030鋁合金電纜與純鋁電纜相比抗蠕變性能得到顯著改善,因此在工業與民用建筑領域得到越來越廣泛地運用[3]。
在國家加快打造世界一流5G 生態網絡的戰略部署下,8030 鋁合金電纜需求量將迎來爆發式的增長。但5G基站對通訊電纜的要求進一步提高,要求具有一定導電率和抗拉強度的基礎上,具有更優秀的加工性能,從而保證可將9.5mm 的鋁合金桿順利拉拔至0.08~0.12mm 的成品,而8030 鋁合金桿的退火工藝是影響加工過程和成品性能參數的關鍵[4]。因此本文研究了退火溫度、退火時間等關鍵參數對8030鋁合金桿力學性能的影響,從而為提高8030鋁合金電纜生產技術的提升提供參考。
用連鑄連軋機組采用相同的生產工藝生產出直徑9.5mm 的8030 合金桿進行實驗,退火前其物理性能和電性能如下表1所示。

表1 8030鋁合金桿退火前物理性能和電性能
使用CMT4204 型20KN 微機控制電子萬能試驗機,按GB/T 4909.3-2009 的規定進行拉力試驗測試抗拉強度和伸長率,拉力試驗機夾頭移動速度為50mm/min。測量電阻率使用PC360C 型電阻率測試系統,按GB/T 3048.2-2007 規定的試驗方法測量電阻率,系統總誤差為±0.15%。
主要研究退火溫度和退火時間對8030鋁合金桿抗拉強度、伸長率和電阻率的影響。所設計實驗的退火溫度間隔為10℃,溫度范圍從320℃至380℃;退火時間間隔20min,時間范圍從120min至240min。退火爐溫度曲線及入料、取料操作規定如下圖1所示。

圖1 退火爐溫度曲線及入料、取料操作規定
退火溫度對8030合金桿抗拉強度和伸長率的影響如圖2 所示。可以看出隨著退火溫度升高,8030合金桿的抗拉強度不斷降低,伸長率不斷提高。
8030 合金桿經過連鑄連軋的加工變形以后,晶體發生點陣畸變,造成晶體內出現許多點缺陷、位錯、亞晶界等晶體缺陷,晶體內部儲能增大,存在不穩定的組織。通過退火,使位錯通過滑移、攀移等方式運動和位錯重新組合,異號位錯對消,多變化轉變亞晶組織,胞狀亞組織轉變為亞晶粒,經過退火后這些晶粒全部變成再結晶晶粒,晶體內的存儲能減低,不穩定組織轉變為穩定組織,加工硬化程度降低或消除,抗拉強度不斷降低,同時伸長率提高[5]。

圖2 退火溫度對8030合金桿物理性能的影響(180min)
圖3為退火時間對8030合金桿物理性能影響的研究結果。從圖中可以看出,隨著退火時間延長,8030合金桿的抗拉強度不斷降低,伸長率不斷提高,但退火時間延長至200min以后趨勢顯著減緩。含有大量晶體缺陷的8030 合金桿入爐后,不穩定的晶體缺陷快速的運動和轉變,在退火時間大約在200min時幾乎所有的變化完成,加工硬化基本得到全部消除,因此再延長時間抗拉強度和伸長率不再發生大的變化。

圖3 退火時間對8030合金桿物理性能的影響(350℃)

圖4 退火溫度對8030合金桿電阻率的影響(180min)
圖4 為退火溫度對8030 合金桿電阻率的影響。可以看出退火溫度對8030合金桿的電阻率影響十分顯著,在350℃以下,隨著退火溫度的升高,電阻率顯著減小;在350℃以上,隨著退火溫度的升高,電阻率顯著增大。是因在350℃以下為合金進行不完全再結晶,晶體中位錯等晶體缺陷沒有完全消除,350℃退火晶體已經進行了完全再結晶,晶體缺陷的密度迅速下降,電阻率不斷降低。當退火溫度高于350℃,達到了金屬的再結晶溫度,金屬由回復階段進入再結晶過程,合金中第二相溶解的數量和過飽和固溶體濃度增加,導致基體晶格畸變區變大,電子散射源的數量增加,導電電子的平均自由程變小,因此電阻率增大[6-7]。
退火時間對8030合金桿電阻率的影響如圖5所示。實驗結果表明,隨著退火時間延長,8030合金桿的電阻率先快速降低,但退火時間延長至200min 以后基本保持不變。這一規律產生的原因是8030合金桿內的晶體缺陷在退火時間大約200min左右完成修復,再延長時間電阻率將不再發生變化。

圖5 退火時間對8030合金桿電阻率的影響(350℃)
以連鑄連軋法生產的8030 合金桿為研究對象,在320℃至380℃、120min 至280min 范圍內研究了退火溫度、退火時間對8030 鋁合金桿物理性能和電性能的影響,得出以下結論:
(1)隨著退火溫度升高,8030合金桿的抗拉強度不斷降低,伸長率不斷提高;電阻率先快速降低再快速升高,拐點為350℃。
(2)隨著退火時間延長,8030合金桿的抗拉強度不斷降低,伸長率不斷提高;電阻率先快速降低,200min以后保持不變。