熱轉印工藝的13種常見質量故障

熱轉印工藝，化妝品包材表面處理中常見的一種工藝，是指以涂有顏料或染料的轉印紙為媒介，通過加熱、加壓等方式，將媒介上油墨層的花紋圖案轉移到承印物上的一種印刷方式。其基本原理是將涂有油墨的媒介與承印物直接接觸，通過熱印刷頭和壓印滾筒的加熱、加壓作用，媒介上的油墨就會熔解并轉移到承印物上，得到所要的印刷品的過程。因為印刷方便，且色彩、圖樣可以自定義設計，所以也是受到品牌商較喜歡的一種工藝，但熱轉印工藝也經常遇到相關的質量問題，本文將列舉一些常見的質量問題與解決方案，供朋友們參考。

滿版出現花版

現象：滿版部分出現斑點、花紋。

原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當，油墨干燥溫度不足，靜電等。

排除：提高黏度，調整刮刀角度，提高烘箱溫度，薄膜背面預涂靜電劑。

拉毛

現象：在圖案的一側會出現類似彗星的線，經常出現在白墨上和圖案邊緣部分。

原因：油墨顏料顆粒較大，油墨不干凈，黏度高，靜電等。

排除：過濾油墨，降低油墨濃度，白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的筷子在刮刀和版間刮盡，或加靜電劑。

套色不良，露底

現象：幾個顏色疊加時出現組色偏離，特別表現在底色上。

主要原因：機器本身精度不良，有波動；制版不良；底色擴縮不當。

排除：利用頻閃燈人工套準；重新制版；在不影響圖案視覺效果下擴大擴縮或在小部分圖案上不襯白。

油墨刮不清

現象：在印刷膜上出現蒙狀。……