淺談拉絲現象

文 許偉偉

摘要：伴隨著社會經濟的高速發展和新技術在印刷領域的滲透，印刷行業面臨著新的挑戰，同時又在不斷開辟著新的市場。絲網印刷作為一種傳統的印刷方式，因其印刷靈活、適應性廣等獨特的優勢，在行業的發展中仍占有一席之地。隨著新耗材、新承印材料的陸續使用，各載體間的性能匹配、工藝的調整等都會給正常的印刷流程帶來新的故障。本文主要結合絲網印刷工藝，綜合分析印刷過程中造成拉絲現象的原因并探討其解決辦法，優化工藝流程，以應對生產的需要。

經濟的高速發展使得人們對包裝的需求和要求均已提升，再加上新耗材、新承印材料的陸續涌入，絲網印刷因其靈活獨特的印刷方式，市場份額不降反增。然而，如何優化生產工藝，印刷出符合客戶要求的產品，也是需要面對的問題。

拉絲現象

無論是手工還是機械絲網印刷，油墨都是在刮墨刀的作用下通過絲網版鏤空的圖文區域漏至與其接觸的承印材料表面，之后絲網版與承印材料表面完全分離，完成印刷。如若在兩者分離時，油墨不能及時斷裂，被拉成細長的絲線，最終殘留在絲網印版背部和承印材料表面，這一現象被稱為拉絲現象。

拉絲現象不會給工作人員和生產設備帶來安全隱患，但殘留在承印材料表面的墨絲會直接造成印刷廢品的產生，同時需要清理干凈印版背部的油墨才可以繼續生產。如若不能及時發現問題的所在，拉絲現象持續存在，將會嚴重影響到生產效率，給正常的生產工作帶來極大的不便。

拉絲現象產生的原因分析

拉絲現象看似簡單，卻也嚴重影響到了正常的生產工作。結合絲網印刷工藝及耗材的特性，拉絲現象產生的原因主要有以下兩個方面：

耗材方面

在絲網印刷中，所選用的耗材主要包括油墨和承印材料，出現拉絲現象說明油墨已經能夠和承印材料表面很好的潤濕，故兩者的潤濕效果方面不需要考慮，拉絲現象出現的原因主要是所選用油墨的性能造成的。

拉絲現象的出現可以從其產生的過程細化成兩個原因：一個是墨絲在印版與承印材料表面分離時沒有及時斷裂；另一個是即使斷裂了，斷裂處的油墨沒有能夠及時回彈。前者主要與油墨的黏度有關，油墨的黏度過高，容易出現油墨不易斷裂而造成拉絲現象；后者提及的現象一方面是受油墨的黏彈性的影響，也可以認為就是油墨黏度的原因，另一方面還要考慮到油墨的干燥性，油墨干燥速度過快，也會造成油墨斷裂后因油墨干燥造成不能及時回彈，最終墨絲殘留在絲網版背部和承印材料表面的現象。

工藝方面

在印刷過程中，墨絲沒有及時斷裂，除了以上影響因素，還和印版表面和承印材料表面的距離有關。在絲網印刷工藝中，為了保證產品的印刷質量和產品表面墨色的厚度，我們通常都是將安裝好的絲網版與承印材料表面保持一定的距離，印刷時在刮墨刀的壓力作用下使絲網版下垂與承印材料表面接觸，完成油墨的轉移，并隨著刮墨刀的前移，絲網版與承印材料表面分離。在此過程中，如果將絲網版與承印材料表面的距離設置太低，也會因為兩者在分離后距離過小，不利于油墨的斷裂。

故障的處理

結合前面的分析，對于拉絲現象的產生這一故障，我們可以從以下方面進行調整，保證生產任務的順利進行。

油墨的選擇及處理

在絲網印刷中，可以選用的油墨種類有很多，油墨的性能也各異，對于拉絲現象故障的處理，我們完全可以通過更換低黏度的油墨來改善。當然，針對于特定的印刷訂單，結合客戶的要求，我們在更換油墨類型時，可能會影響到產品其他方面的質量要求，那就需要通過改變所選用墨的性能來完成故障的清除。油墨性能的改變，可以通過添加輔助劑來實現，一般情況下，添加撤黏劑或降低油墨中樹脂的分子量等方式都能夠降低油墨的黏度，改善油墨的黏彈性。

同時，還要考慮到油墨的干燥性，本身絲網印刷就要求油墨具有絲網版上的油墨長時間內不干燥結膜且印品表面的油墨快干的干燥效果。在此情景下，我們可以適當降低油墨的干燥速度，保證油墨在斷裂時仍具有很好的黏彈性這一流體特征，避免拉絲現象的再次發生。

工藝的調整

在絲網印刷工藝中，造成拉絲現象產生的原因，主要是絲網版與承印材料表面的距離過小。針對這一故障的處理，適當的增大兩者間的距離，可以有效的避免。

然而，關于絲網版與承印材料表面距離大小的調整，其影響是多方面的。兩者間距離的調整，首先會影響到產品表面的墨層厚度，最終產品的呈色效果以及后續的油墨干燥速度等方面都會受到影響；同時還增加了油墨的使用量，提高了產品的生產成本。其次，兩者距離的加大，還會加劇在印刷過程中絲網的變形量，在一定程度上降低了絲網版的耐印力以及印刷產品的質量。

所以說，理論分析和具體實踐仍有一定的區別，在實際生產中，針對出現的拉絲現象，要結合生產實際情況，優化上面幾個方面的處理方式，在不造成其他生產故障隱患的前提下，選擇更合理的調整方式來進行處理。