禮品盒溶劑殘留超標？也許是這里出了問題

文 姜更亮

近兩年來，煙包禮品盒在煙包中所占比例越來越高，溶劑殘留的控制也同樣越來越重要。目前，煙草行業(yè)中，暫時沒有針對煙包禮品盒溶劑殘留制定單獨的控制標準和檢測方法。相比較普通煙包，煙包禮品盒制作工藝更復(fù)雜，涉及到的原材料也更多，給煙包禮品盒溶劑殘留的控制帶來更大的難度。本文中，筆者將通過案例分析探討煙包禮品盒溶劑殘留的控制。

溶劑殘留控制流程

首先，對原材料的溶劑殘留含量進行檢測，包括油墨、紙張、電化鋁、冷燙膜等。

其次，對生產(chǎn)過程各工序半成品的溶劑殘留含量進行檢測，包括印刷工序（膠印、凹印、網(wǎng)印等）、冷燙工序、燙印工序等。

最后，對質(zhì)檢后成品的溶劑殘留含量進行檢測。出貨前必須檢測，確保產(chǎn)品溶劑殘留含量合格后，方可出貨。

禮品盒溶劑殘留控制實例分析

目前，煙包禮品盒由于盒型特殊，使用材料特殊，與卷煙條、盒包裝紙外形完全不一樣，因此檢測溶劑殘留時的制樣方法存在一定差異。而且在質(zhì)量控制方面，影響因素較多，需要考量的因素更多。

通過接觸不同的客戶和反饋案例，筆者發(fā)現(xiàn)客戶采用的煙包禮品盒溶劑殘留檢測方法共有3種。

第一種為取面紙檢測，裁切面積為22．0cm×5．5cm；

第二種為取面紙和紙板一起檢測，裁切面積為5．0cm×5．0cm；

第三種為取面紙和紙板一起檢測，裁切面積為5．0cm×8．0cm。

下面，筆者將通過3個案例分析不同場景下禮品盒溶劑殘留的的檢測和控制方法。

案例1：禮品盒苯含量超標分析

接到反饋有一款禮品盒苯含量超標，含量達0．03mg/m2。該禮品盒溶劑殘留的制樣方法為取面紙檢測，裁切面積22．0cm×5．5cm。下面，對引起產(chǎn)品苯含量超標的原因進行排查。

從制樣方法分析，面紙可能存在問題。通過查找面紙檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，苯含量檢測結(jié)果均合格，且數(shù)據(jù)均較低。由此可以排除面紙本身的問題。那么，可能是面紙被污染導(dǎo)致。第一種可能的原因，禮品盒裝在紙箱中，存放時間長，紙箱中有污染源，導(dǎo)致面紙被污染，出現(xiàn)苯含量超標問題；第二種可能的原因，產(chǎn)品在長途運輸過程中被污染，出現(xiàn)苯含量超標問題。

第一步，對檢測后的留樣進行復(fù)測，通過對三批次禮品盒樣品留樣進行復(fù)測，檢測結(jié)果苯含量均正常，在0．005mg/m2以下，說明出貨前送檢樣品正常。

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第二步，對倉庫紙箱中的樣品重新取樣復(fù)測，經(jīng)檢測，發(fā)現(xiàn)存在苯含量偏高的問題，取面紙檢測苯含量為0．017mg/m2。對該樣品進行拆解，取紙板、活性炭檢測，發(fā)現(xiàn)紙板苯含量達到0．191mg/m2，活性炭苯含量為1．96mg/kg。由此可推斷，苯的來源為紙板或活性炭，同時可以排除長途運輸污染。

第三步，實驗驗證苯含量來源。實驗方法：將含苯的活性炭放入苯含量合格的禮品盒中，常溫密封放置5天。取面紙、紙板檢測，面紙苯含量由0．002mg/m2變?yōu)?．027mg/m2，紙板苯含量由0．002 mg/m2變?yōu)?．248mg/m2。證明活性炭的污染遷移能力較強。

第四步，將不含苯的活性炭包放入含苯的禮品盒中，分別常溫密封放置5天和12天，活性炭的苯含量均為零，不含苯。證明活性炭較難吸附禮品盒中的苯。

第五步，取反饋有問題的產(chǎn)品，取面紙檢測，苯含量為0．008mg/m2（合格），取紙板檢測，苯含量為0．127mg/m2。說明紙板苯含量遷移到面紙上的能力不強，可以排除紙板苯含量遷移導(dǎo)致面紙苯含量超標的可能。

通過以上5步實驗數(shù)據(jù)推斷，禮品盒苯含量超標，污染源為放在禮品盒中的活性炭包。因此，在禮品盒苯含量控制上，對活性炭包的苯含量需重點進行監(jiān)控。

案例2：禮品盒溶劑雜質(zhì)的控制

有一款煙包禮品盒溶劑雜質(zhì)總量超標，主要為甲醇含量偏高，導(dǎo)致溶劑雜質(zhì)總量出現(xiàn)超標。與客戶對接檢測方法，發(fā)現(xiàn)檢測方法存在差異。客戶針對禮品盒取樣方式為面紙和紙板一起取樣，裁取主印刷圖案位置，大小5．0cm×5．0cm，切成條狀，放入頂空瓶中，加入1ml三乙酸甘油酯，密封待檢。制作標準工作曲線時，用到的基質(zhì)為紙板，而不是白卡紙。使用前，用烘箱80℃烘烤2小時。

通過與客戶統(tǒng)一檢測方法之后，對所用到的原材料進行逐一排查，發(fā)現(xiàn)紙板和膠水溶劑雜質(zhì)總量較高。因此要求對不合格的紙板和膠水進行更換，用溶劑雜質(zhì)合格的物料替代，用白板代替灰板，用環(huán)保型膠水代替此前的膠水。更換新物料后，該禮品盒溶劑雜質(zhì)總量超標的問題得到解決。

案例3：禮品盒苯系物和溶劑雜質(zhì)的控制

有一款煙包禮品盒溶劑殘留不合格，主要是苯系物和溶劑雜質(zhì)總量超標。

調(diào)取內(nèi)部檢測數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果均合格，且數(shù)據(jù)均偏低，不應(yīng)該出現(xiàn)超標問題。于是，與客戶溝通交流，了解到我們與客戶的制樣方法存在很大差異。為此，我們專程去客戶實驗室進行了參觀學習。客戶制樣方法為：取上蓋的面紙和紙板一起，切成5．0cm×8．0cm大小條狀，放入頂空瓶中，加入1ml三乙酸甘油酯，密封待檢。

通過以上方法對接，并統(tǒng)一制樣方法后。對使用到的紙板、膠水等進行排查。排查結(jié)果表明，紙板的苯系物和溶劑雜質(zhì)總量存在超標情況，膠水的溶劑雜質(zhì)總量偶爾存在偏高的情況。

因此，要控制好禮品盒苯系物和溶劑雜質(zhì)總量，需重點關(guān)注紙板和膠水的情況。紙板中甲醇和正丁醇兩個物質(zhì)容易出現(xiàn)偏高，導(dǎo)致禮品盒溶劑雜質(zhì)總量超標，而膠水中主要是正丁醇容易出現(xiàn)偏高。

如果已經(jīng)成型的禮品盒出現(xiàn)溶劑雜質(zhì)超標，可采取加熱抽濕晾放的方式進行散味，加快揮發(fā)性有機物的揮發(fā)，從而使產(chǎn)品溶劑雜質(zhì)總量降到合格范圍。如果苯和苯系物出現(xiàn)超標，則揮發(fā)速度較慢，不好處理，必須從源頭控制面紙和紙板等各類配件苯和苯系物的含量，從而保證禮品盒不出現(xiàn)苯和苯系物超標的情況。

禮品盒溶劑殘留控制結(jié)論

煙包禮品盒暫無相應(yīng)檢測方法，參照的方法為YC/T 207-2014《煙用紙張中溶劑殘留的測定 頂空氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法》。

在制樣環(huán)節(jié)，業(yè)內(nèi)暫時沒有統(tǒng)一的方法，有的取面紙檢測，取樣面積為22．0cm×5．5cm；有的取面紙和紙板一起檢測，取樣面積為5．0cm×5．0cm或5．0cm×8．0cm。但無論如何，從上述案例可知還要遵循以下流程。

首先，需與客戶對接方法并使用相同方法，才有可比性。

其次，對使用量大的、直接與產(chǎn)品接觸的原材料，必須進行檢測，如面紙、紙板、膠水、活性炭等。特別關(guān)注活性炭的溶劑殘留含量。

最后，規(guī)范抽樣流程。出貨前，需重新開箱取樣再檢測。避免產(chǎn)品在紙箱中放置時間太長，導(dǎo)致溶劑殘留含量出現(xiàn)不合格情況。如果檢測測出不合格，還有返工處理的機會，這個步驟很關(guān)鍵，能及時發(fā)現(xiàn)一些在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不了的問題。