TDS智能干選機(jī)在東曲選煤廠原煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用

陶 智

（西山煤電集團(tuán)有限公司東曲選煤廠，山西 古交 030200）

引言

東曲選煤廠為礦井型選煤廠，年入洗能力4.0 Mt/a，其原煤系統(tǒng)毛煤來(lái)自礦井860和973兩個(gè)水平，原煤從井口拉運(yùn)出來(lái)后直接進(jìn)入準(zhǔn)備車(chē)間篩分→手選工藝，自1994年11月投產(chǎn)以來(lái)，該工藝被采用20余年。相比動(dòng)篩跳汰以及淺槽重介排矸工藝，手選矸工藝分選精度低，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差，這對(duì)于目前國(guó)家大力倡導(dǎo)智能化發(fā)展建設(shè)是背道而馳的，更是落后淘汰的，因此，東曲選煤廠本著為了改進(jìn)生產(chǎn)工藝適應(yīng)時(shí)代發(fā)展、改善原煤系統(tǒng)生產(chǎn)條件以及提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的目標(biāo)，近年來(lái)通過(guò)不斷地進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研、項(xiàng)目改造可行性分析，于2019年對(duì)手選矸工藝進(jìn)行了TDS智能干選改造。

1 改造后的TDS智能干選系統(tǒng)簡(jiǎn)介

TDS智能干選系統(tǒng)的主要設(shè)備是TDS智能干選機(jī)，TDS設(shè)備工作原理圖如圖1所示。該設(shè)備采用X射線和圖像雙源識(shí)別方法，針對(duì)不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，對(duì)煤與矸石還有雜物進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別，最終通過(guò)智能排矸系統(tǒng)將矸石排出。TDS智能干選機(jī)包括給料、布料、識(shí)別、執(zhí)行幾大主要系統(tǒng)，以及供風(fēng)、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)[1-3]。TDS智能干選機(jī)從識(shí)別角度來(lái)講，最大入料粒度可達(dá)1 m，從執(zhí)行角度來(lái)講，最大可噴吹400 mm粒級(jí)的矸石。其設(shè)備規(guī)格寬度最大可達(dá)4 m，最高可配備于8 Mt/a選煤廠，因此TDS智能干選機(jī)產(chǎn)品適應(yīng)性極強(qiáng)。

除TDS智能干選機(jī)外，TDS智能干選系統(tǒng)其他主要設(shè)備還包括原煤分級(jí)篩、振動(dòng)布料篩、限下分級(jí)篩、空壓機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐等。

圖1 TDS設(shè)備工作原理圖

2 改造后的TDS智能干洗系統(tǒng)生產(chǎn)工藝介紹

TDS智能干選系統(tǒng)生產(chǎn)工藝為：礦井毛煤先由道條篩將200 mm以上大塊排出后進(jìn)入原煤分級(jí)篩，篩上物進(jìn)入振動(dòng)布料篩，篩下物直接進(jìn)入上倉(cāng)皮帶。振動(dòng)布料篩篩上物進(jìn)入TDS，篩下物進(jìn)入上倉(cāng)皮帶[4-5]。TDS內(nèi)部皮帶將物料運(yùn)至識(shí)別處后經(jīng)機(jī)頭電磁閥利用空壓機(jī)及冷干機(jī)產(chǎn)生的純凈高壓風(fēng)噴吹最終分選為煤和矸石，其中矸石進(jìn)入限下分級(jí)篩、煤進(jìn)入破碎機(jī)。破碎機(jī)內(nèi)的煤經(jīng)破碎后進(jìn)入上倉(cāng)皮帶，而限下分級(jí)篩內(nèi)的矸石經(jīng)振動(dòng)篩分后，篩上矸石進(jìn)入矸石皮帶，篩下末煤進(jìn)入上倉(cāng)皮帶，TDS工藝流程圖如圖2所示。

圖2 TDS工藝流程圖

3 實(shí)際應(yīng)用效果

1）多篩聯(lián)動(dòng)，提高分選精度。道條篩篩條間隙為200 mm，有效去除矸石大塊；其余三臺(tái)振動(dòng)篩篩孔直徑均為70 mm，其中分級(jí)篩采用雙電機(jī)圓振動(dòng)篩，加強(qiáng)振動(dòng)篩分效果；布料篩將物料平鋪在一個(gè)平面，方便TDS智能干選機(jī)進(jìn)行有效識(shí)別，盡可能將面煤與大塊分離，提高分選精度；限下篩則是為了盡可能回收矸石表面黏結(jié)的末煤，進(jìn)一步降低矸中含煤率。

2）TDS智能干選系統(tǒng)投入使用后，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)煤樣采集以及進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，得出矸中帶煤僅為0.44%，遠(yuǎn)低于改造目標(biāo)1.5%。能夠取得如此好的干選效果依靠的是TDS智能干選機(jī)精準(zhǔn)的雙源識(shí)別技術(shù)和噴吹精度以及多篩聯(lián)動(dòng)篩分作用。TDS工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)如表1所示。

3）分選精度高，入洗原煤質(zhì)量得以保證。相比手選矸工藝，入洗原煤中矸石變少，無(wú)效洗煤成本降低。

4）避免重復(fù)分選。相比淺槽重介分選，盡管TDS智能干選與其分選精度差不多，但從適合分選范圍來(lái)講，TDS更適合50～300 mm粒度分選，淺槽重介適合13～200 mm粒度分選，東曲選煤廠主洗車(chē)間負(fù)責(zé)洗煤作業(yè)，因此采用TDS智能干選系統(tǒng)，可有效避免重復(fù)分選，降低洗煤成本，同時(shí)TDS不使用水、介質(zhì)，不需要考慮介質(zhì)回收并減輕煤泥水系統(tǒng)壓力。

5）濕式除塵。提高除塵效果，保證粉塵濃度在法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)以下。

6）供風(fēng)系統(tǒng)廠區(qū)一體化。統(tǒng)一管理，利用變頻技術(shù)，綜合利用，降低電耗成本。

4 效益分析

4.1 社會(huì)效益

TDS智能干選系統(tǒng)適應(yīng)國(guó)家智能化發(fā)展戰(zhàn)略，將職工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，作業(yè)環(huán)境的改善也減少了職工罹患職業(yè)病的概率，為企業(yè)提高智能化水平以及做好減人提效提供了保障，同時(shí)，培養(yǎng)了一批高素質(zhì)、強(qiáng)能力的職工隊(duì)伍。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，系統(tǒng)運(yùn)行160 h，拉運(yùn)毛煤13.97萬(wàn)t，毛煤中50～300 mm粒級(jí)含煤率占全粒級(jí)平均值3.52%；TDS智能干選系統(tǒng)分選精度為99.24%，改造前人工分選精度為30%，多回收原煤13.97×3.52%×（99.24%-30%）=3 405 t，原煤返礦價(jià)285元/t，增加經(jīng)濟(jì)收益3 405×285=97.04萬(wàn)元，折合噸煤增加收益6.95元/t；增加噸煤生產(chǎn)成本3.12元/t，其中新增電費(fèi)0.21元/t，平均修理費(fèi)用增加1.06元/t，折舊成本1.85元/t；預(yù)計(jì)年經(jīng)濟(jì)收益200×（6.95-3.12）=765萬(wàn)元，投資回收期2 848/765=3.7 a。

表1 TDS工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

4.3 環(huán)境效益

矸石帶煤率將至0.44%，每年從大矸中多回收原煤4.87%，在提高經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，減少向矸石山排矸量，延長(zhǎng)矸石山服務(wù)年限，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同時(shí)可解決矸石露天分選堆放等環(huán)境問(wèn)題，達(dá)到環(huán)保要求。

5 結(jié)語(yǔ)

TDS智能干選系統(tǒng)僅僅是選煤廠智能化發(fā)展的一個(gè)分支，選煤方法的發(fā)展不僅得益于選煤行業(yè)自身裝備與工藝技術(shù)的進(jìn)步，而且與物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)、大數(shù)據(jù)技術(shù)和人工智能技術(shù)不斷滲透和深度融合，選煤廠未來(lái)的發(fā)展必將是智慧選煤、智能生產(chǎn)，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)到技術(shù)密集型高精尖行業(yè)的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建選煤行業(yè)的新業(yè)態(tài)。