凡口鉛鋅礦獅嶺南采場生產探礦實踐

蔡海青

(廣東中金嶺南有色金屬公司凡口鉛鋅礦，廣東 韶關市 512325)

凡口鉛鋅礦地處廣東省粵北地區曲仁盆地褶皺構造，礦區包含有水草坪、鐵石嶺、凡口嶺等多個礦床，區域地質特征復雜，目前采區主要在水草坪的獅嶺南區域，該區域礦石品位高，大部分礦體厚大，連續性好，延伸較長，也有單個小礦體產出，主要形態有透鏡狀、似層狀、燕尾狀、不規則狀等。故在礦山開采過程中，偶然會有礦體與生探礦體不符的情況，這就需要礦山地質部門進行礦體的再次圈定工作，甚至是局部的重新探礦。在實際的礦山生產過程中，如何協調好采礦與探礦的工作銜接也十分重要，因此，采場生產探礦實踐的研究對于實現探采結合、高效生產、提高礦山儲量具有重要意義。

1 地質概況

獅嶺南地段位于獅嶺地段南側，南至220線，北至204線，縱向延伸?80m～?600m。該地段揭露地層為泥盆系上統天子嶺中亞組（D3tb）、泥盆系上統天子嶺下亞組（D3ta）和泥盆系中統東崗嶺上亞組D2db，均為礦區含礦地層。分東西兩個礦帶，東部礦帶sh216、sh217礦體走向北東約15°～25°，西部礦帶sh209、sh210礦體走向北西15°，所有礦體往東傾斜，傾角為33°～49°。其中sh209、sh210礦體均以似層狀產出，沿走向呈雁列狀排列，延長延深規模大，厚度薄而穩定，平均厚度為3m～7m，厚度變化系數為69%～86%。圍巖主要為D2db灰色層紋狀白云質灰巖，白云質粉砂巖，具有層紋狀構造及鳥眼構造，D3ta深灰色鮞狀灰巖塊狀灰巖，具有鮞狀及大同心圓狀構造，富含生物碎屑和泥炭質。構造較復雜，該地段的主要控礦斷層是F3斷裂構造，F3斷層是該地段大斷裂構造，是一條右行平移逆斷層，走向北北西至北北東，傾向73°～101°，傾角為60°～84°，破碎帶寬為0.2m～2.0m，派生小構造十分發育，對礦體的產狀產生十分重大的影響。

2 采場生產探礦背景

長期以來，凡口鉛鋅礦一直采用傳統的精細化礦山地質管理模式，即在礦體開采的過程中不斷編錄修正，以保證礦產資源充分合理利用。近年來，礦區內一直采用大小兼采的模式進行礦石回收，受實際地質條件限制，獅嶺南區域的礦體總體呈條脈條帶狀，局部礦體斷斷續續，因此原有的探礦網控制程度減弱，采礦過程中因資料不準確導致礦體回收難度增大的事件時有發生，因此，利用探采結合的方式進行采場內生產探礦，保障了礦山長期安全平穩的運行，為礦山資源儲量提供保障。

3 采場生產探礦實踐研究

3.1 采場生產探礦過程

采場內生產探礦一般分為3個步驟，首先進行探礦設計，然后探礦實施，最后探礦數據收集成圖。

首先要詳細勘查原有的探礦資料，結合現有實測的工程礦界，初步圈定原有探礦工程控制不足的區域，根據礦體的產狀、傾向、走向，結合采場實際情況，制定安全合理的開孔位置、傾角、傾向和進尺，鉆孔網度既要科學合理，又要兼顧效率經濟。

在近年來采礦技術不斷革新的基礎上，利用臺車試探性打孔尋找盲礦體，根據實際情況采取合適的鉆探手段，達到探采結合、高效生產、提高礦山儲量的工作目的。先要做好前期準備，采場進行安全清場，檢查風水電，為鉆機設備進場創造安全的施工環境，然后測量進行精準放點，確定開孔位置，鉆機進場后的地質管理要及時跟進，做好跟進檢查、編錄，根據現場情況進行補孔。

根據探礦設計圖，結合鉆孔編錄資料和補孔資料，確定礦體位置，根據礦體走向、傾向以及控礦斷層、構造，結合原有采場地質資料進行礦體連圖，形成初步采場地質資料圖紙，根據此圖紙掘進施工后，還要及時跟進進行編錄修正。

3.2 采場生產探礦實踐

3.2.1 獅嶺南?320m210#S以南采場生產探礦

該采場處于正常回采狀態，在主礦體的邊部，采區的最南邊，S23#穿以南，原探礦工程控制不足，礦體呈條脈條帶狀產出，透鏡狀，斷斷續續，施工過程中發現礦體較原推測礦界變化過大，無法設計采礦施工，故設計探礦。

根據實測拉底工程礦界，結合原有探礦資料，設計探邊掃盲工程共計16個鉆孔（見圖1），進尺801m，目的是對采場周邊可能存在的盲礦體進行追索，以提供準確的地質資料供采礦使用。

跟進檢查、補孔、編錄、成圖，實測已施工拉底工程及礦界，結合原有探礦資料，設計探邊掃盲工程，利用全液壓坑道探礦鉆機KY-150型井下鉆機進行探礦施工，由礦山地質技術人員現場編錄、整理，完成對區域的探邊掃盲工作及210#a礦體的控制。

最終增加礦石儲量2000t，完成采區局部探邊掃盲工作，為后續礦體的回采提供了精準的資料依據。

3.2.2 獅嶺南?360m 218#a采場生產探礦

采場按設計采礦，在主礦體東邊發現一條分支礦，具有明顯的工業價值，且不在原探礦工程控制范圍，獅嶺南?360m 218#a礦體位置位于獅嶺南與獅嶺交界區域的最西部，因其與探礦穿脈相離較遠，礦體的具體形態控制不到位，獅嶺南?360m 218#a采場采礦過程中，發現西條礦體的存在，對該礦體的回采出現不確定因素，難以繼續施工。

結合已施工工程、原有探礦資料及采礦錨網反水情況，設計探礦鉆孔18個（見圖2），進尺708m，對新發現礦體進行追索，以達到采礦設計所需資料的要求，完成對盲礦體的有效控制。

圖1 獅嶺南?320m210#s以南采場

圖2 獅嶺南?360m218#a采場

施工管理過程中，利用全液壓坑道探礦鉆機KY-150型井下鉆機進行探礦施工，礦山地質技術人員及時跟進指導，完成現場編錄、整理，完成對218#a礦體的控制及西部32#a邊界的確認。

此次探礦完成了對原218#a礦體的加密補充探礦，新增218#a礦石儲量2000t，32#a礦石儲量2000t；完成了對218#a西部礦體的準確圈定工作，明確指導了采礦施工的順利進行，為采礦施工的合理性設計提供了基本保障。

4 結論

本次所有探礦工程的設計施工均是在正常的采礦施工作業過程中提出的，證明在礦山生產過程中的生產和探礦是相互緊密聯系在一起不可分割的。探采結合效率高，成本相對較低，不需另外增加開拓探礦工程，探礦準備工作量少，安全風險低，后續采礦連續施工條件好，不增加回采成本，而且具有實效性高的特點，即時探完，即時采礦，對于老舊礦山的深邊部探礦掃盲也具有重大意義，促使礦產資源的合理回收利用，提高“三率”。在未來還須加大投入，同時做好探采對比，對大礦區下的局部區域采取更加合理的探礦網度，以保障礦山采礦的合理安排。