SGR-0628 深度除氟劑在焦化廢水除氟中的應用

高德超，任蘭立，田民格，張黎平

(欣格瑞(山東)環境科技有限公司，山東 濟寧 272415)

1 概 述

每年我國煤化工焦化廢水排水量高達幾億噸，這些廢水污染危害，毒性大，濃度高，影響范圍大。焦化廢水含有大量的氟離子，會對生態環境造成不利的影響，目前，已可實際應用的除氟技術有吸附法[1]、電凝聚法[2]、反滲透(R/O)法[3]、離子交換法[4]、化學沉淀法[5]和混凝沉降法等。其中，離子交換法的費用高，對原水水質要求嚴格；電凝聚和反滲透法的工藝復雜，電耗大；吸附法的吸附容量低，處理水量小，均難以實現工業化。

某煤化工企業焦化脫硫后產生的廢水，水量約1 000 m3/d，氟化物質量濃度高達300～400 mg/L，采用鈣鹽沉淀法處理[6]，利用氟與鈣作用生成微溶性氟化鈣沉淀物。經該法處理后，廢水中氟離子質量濃度在10～20 mg/L，不能達標排放。該企業技術部門經過市場調研，最后確定使用欣格瑞(山東)環境科技有限公司SGR-0628高效除氟劑，并進行了工藝改造，將廢水含氟量處理到2 mg/L以下，可達到山東地區的地方標準(DB 37/3416.3—2018)。

2 該公司原除氟方案與現行除氟方案對比

原鈣鹽沉積法除氟方案如圖1所示。

圖1 鈣鹽沉淀法除氟工藝

由于鈣鹽沉淀法具有處理極限，只能將氟離子質量濃度降至10～20 mg/L左右，不能達標排放。

采用SGR-0628高效除氟劑工藝，改造后深度除氟方案如圖2所示。

圖2 深度除氟工藝

3 改造后除氟工藝方案

3.1 一級反應

含氟廢水由生產車間經泵輸送到一級反應池，自動聯動加藥泵，開始投加石灰，經充分攪拌一段時間后進入一級混凝池，加入混凝劑PAC，再充分攪拌一段時間，進入一級絮凝池，加入絮凝劑PAM，攪拌一段時間后，進入沉淀槽沉淀，上清液一級出水溢流進入二級反應池。

3.2 二級反應

一級出水進入二級反應池，加入高效除氟劑SGR-0628，開啟混合攪拌，后進入二級pH調節池，投加液堿，調節pH至6.5左右，再充分攪拌一段時間，進入二級絮凝池，加入絮凝劑PAM，攪拌一段時間后，進入沉淀槽沉淀，上清液溢流達標排放。

4 深度除氟劑及有關使用方法

根據一級出水中氟離子質量濃度，一般為10～25 mg/L，按每升水中氟離子1 mg/L∶0.15 g SGR-0628比例配量使用，可滿足二級出水氟離子質量濃度小于2 mg/L要求。

5 化學深度除氟處理過程監測

對含氟廢水采用圖2工藝流程，進行除氟，連續15天監測結果如表1。

表1 深度除氟藥劑監測結果

由上述監測結果可知，一段除氟反應后出水氟離子質量濃度在10～25 mg/L左右；在二段添加深度除氟劑SGR-0628處理后出水氟離子質量濃度穩定在2 mg/L以下。

6 藥劑性能

SGR-0628高效除氟劑為欣格瑞(山東)環境科技有限公司自主研發，已在煤化工、電子、電鍍、玻璃、表面處理、光伏等各類工業低濃度含氟廢水的末端深度除氟上成功運用，得到使用單位的好評，其主要物化性能見表2。

表2 SGR-0628高效除氟劑標準液主要指標

7 結 語

(1)通常情況下，采用鈣鹽法除氟，處理后廢水氟離子質量濃度在10～25 mg/L左右，不能直接達標排放。本次對某煤化工企業焦化廢水中氟離子處理采用鈣鹽與高效除氟SGR-0628相結合的方式，出水滿足山東地區的地方標準(DB37/3416.3—2018)，氟離子質量濃度不大于2 mg/L。

(2)深度除氟工藝，大幅減少石灰等的投入量，去除氟離子過程產生的污泥量大幅減少，形成的氟化物沉淀不會反相逆轉。

(3)反應快速、投加量少。除氟混合反應僅需30 min，可根據現場實際情況在工藝過程中投加處理，藥劑投加成本比電凝、反滲透、氧化鋁離子交換吸附等經濟。