探討電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐在白鎢選礦廠(chǎng)的應(yīng)用實(shí)踐

郝金朝，郭愛(ài)兵，王向輝，薛明向

（洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司鎢業(yè)選礦二公司，河南 欒川 471500）

欒川地區(qū)鉬礦中伴生大量的白鎢資源，目前白鎢回收采用全浮的工藝流程。浮鉬尾礦泵送到白鎢選廠(chǎng)經(jīng)過(guò)白鎢粗選（一粗兩掃）、粗精礦濃縮、加溫脫藥后精選（四精三精掃），得出白鎢精礦品位在30%以上，符合《鎢精礦》YS/T231-2015—“鎢細(xì)泥”。白鎢精礦經(jīng)壓濾、干燥后水分達(dá)到3%以下，發(fā)往白鎢冶煉單位利用焙燒后進(jìn)入下道工序。研究表明，鎢精礦中殘留的浮選藥劑，對(duì)目前冶煉公司“蘇打高壓浸出工序”和“堿性萃取”影響極大。采用電加熱回轉(zhuǎn)烘干脫浮爐能夠很好地脫去鎢精礦中殘留的選礦藥劑，提高下游冶煉相關(guān)工序的回收率指標(biāo)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

1 電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐的工作原理及性能特點(diǎn)

1.1 工作原理

洛鉬集團(tuán)鎢業(yè)選礦二公司PC-900-7型電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐，采用外加熱螺旋輸料結(jié)構(gòu)，整體設(shè)備傾角為3%，底部布置電阻絲提供熱源，白鎢精礦從進(jìn)料箱利用雙螺旋和撥料裝置將濕礦均勻輸送至干燥爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)干燥脫浮一體完成。內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)在輸送過(guò)程中將壓濾機(jī)壓濾形成的濾餅擠壓破碎，由于回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐傾斜放置，鎢精礦在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行換熱，使水分和上游選礦過(guò)程中的殘留藥劑得到充分的反應(yīng)而蒸發(fā)脫除。

1.2 主要性能

洛鉬集團(tuán)鎢業(yè)選礦二公司電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐的主要性能指標(biāo)如表1。

表1

2 生產(chǎn)運(yùn)行狀況及分析

PC-900-7型電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐于2020年2月安裝，同年5月安裝、調(diào)試完成，7月規(guī)模化生產(chǎn)正常。整個(gè)系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵、布袋除塵、螺旋輸送系統(tǒng)等組成。

在近5個(gè)月的使用中，電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐焙燒脫浮后的白鎢精礦水分達(dá)到0.01%以下，脫浮效果徹底，在浸出蘇打含量相同的浸出環(huán)節(jié)，凸顯出浸出渣WO3含量低（0.091%），總體WO3固計(jì)收率高（99.76%）的優(yōu)勢(shì)，壓煮回收率提高3%，且浸出后硅含量極低（可忽略不計(jì)），較低的硅含量減輕了堿性萃取環(huán)節(jié)負(fù)載有機(jī)相的壓力，脫浮徹底不會(huì)引起萃取環(huán)節(jié)有機(jī)相中毒問(wèn)題，脫浮后的白鎢精礦在A(yíng)PT冶煉過(guò)程中有著極強(qiáng)的適應(yīng)性。

通過(guò)能源、人工，備品備件消耗上計(jì)算，電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐每噸成本147.5元，經(jīng)濟(jì)效益顯著，該工藝的成功運(yùn)用，使洛鉬集團(tuán)的鎢選礦廠(chǎng)的鎢精礦全部利用此設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行烘干和脫浮處理，減少了不必要的能源消耗，規(guī)避環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)約集團(tuán)用電約124.2萬(wàn)度，節(jié)省鎢冶煉公司脫浮工序人工4人，節(jié)約包裝費(fèi)用67.2萬(wàn)元（如表2）。

表2

同時(shí)，該設(shè)備的應(yīng)用，打破了原有“選礦-干燥-包裝運(yùn)輸-脫浮-浸出”的工藝流程，將干燥和脫浮兩個(gè)工藝合并在一個(gè)設(shè)備中，工藝流程短、自動(dòng)化程度高，減少生產(chǎn)成本，極大地降低了環(huán)境污染物的排放。

3 問(wèn)題與改進(jìn)

運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)在爐尾出料端有輕微的粉塵外泄現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)整個(gè)流程的梳理，發(fā)現(xiàn)了以下問(wèn)題：（1）回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐的出料端收塵罩設(shè)計(jì)略短；（2）進(jìn)料端密封不嚴(yán)造成爐膛內(nèi)部不能形成負(fù)壓。

通過(guò)分析做如下改造：（1）針對(duì)出料端收塵罩設(shè)計(jì)略短問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接加長(zhǎng)50cm得以解決（如圖1）；（2）在進(jìn)料端將原有開(kāi)放式螺旋輸送機(jī)更換為密閉型的管式螺旋輸送機(jī)。

圖1

通過(guò)以上措施，原有問(wèn)題得到了改善。

4 結(jié)語(yǔ)

該設(shè)備的成功應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)首次在白鎢選礦企業(yè)進(jìn)行白鎢精礦焙燒脫浮，使用電加熱回轉(zhuǎn)干燥脫浮爐的工藝體系，代表了綠色、節(jié)能、高效的新型“選冶結(jié)合”加工理念，可廣泛用于黑色金屬及有色金屬的焙燒脫浮環(huán)節(jié)，具有降低冶煉成本、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗及環(huán)保、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)等特點(diǎn)。