古城選煤廠優化加壓過濾機濾液流向

陳志通，王云峰，高旭鵬，李海鵬

(山西潞安能化生產服務有限公司 煤炭洗選加工中心，山西 長治 046000)

入洗能力800萬t/a古城選煤廠位于古城煤礦主井工業場地內，入洗原煤為貧煤，全部來自古城礦井。洗選工藝為150～50(或25)mm 塊煤脫泥重介淺槽分選、50(或25)～1.0 mm末煤脫泥無壓三產品重介旋流器分選、1.0～0.25 mm粗煤泥經分級旋流器和TBS分選機分選、-0.25 mm細煤泥浮選后精煤加壓過濾機、尾煤濃縮壓濾回收工藝流程。

1 生產現狀

-0.25 mm細煤泥水，經2臺XJM-(K)S36(4)型浮選機分選后，浮選精煤經2臺GPJ-120型加壓過濾機脫水產出精煤，浮選尾礦經濃縮機濃縮和壓濾機脫水產出煤泥。精煤和煤泥灰分見表1和表2。

表1 精煤灰分化驗

表2 煤泥灰分化驗

通過表1和表2可知，精煤灰分符合要求，但煤泥灰分與潞安集團要求的灰分大于50%還有差距。

2 原因分析

煤泥是由煤泥水濃縮壓濾產出，煤泥水由浮選尾礦和加壓過濾機濾液水組成，水量分別是2 766.12 m3/h、143.26 m3/h。多次對進入濃縮池管道的浮選尾礦采樣化驗，化驗結果見表3。

表3 浮選尾礦灰分化驗

多次對進入濃縮池管道的濾液水采樣化驗，化驗結果見表4。

表4 濾液水濃度和灰分化驗

由表3和表4可知，浮選尾礦灰分符合要求，但加壓過濾機濾液水中則含有精煤，故當濾液水到達濃縮池時，經濃縮機濃縮后，與尾礦煤泥混合，經壓濾機回收，造成煤泥灰分較低(見表2)。

通過實地查看和分析，是因為加壓過濾機濾布損壞后不能及時發現、或更換不及時導致精煤進入濾液中，因此需要對濾液水進行再處理。

3 解決方案

通過對選煤廠加壓過濾機生產環節分析，提出3套解決方案：

1) 加強加壓過濾機崗位工培訓，勤觀察勤檢查勤更換，確保加壓過濾機濾布完好。

2) 改變濾液水管路流向，將濾液水排至浮選精礦桶，重新通過加壓過濾機回收。

3) 改變濾液水管路流向，將濾液水排至煤泥水桶，重新通過分級旋流器+TBS+浮選機+加壓過濾機回收。

方案優、缺點對比如下：

方案1：由于人的不可控性，濾布保持完好不能達到100%，此方案排除。

方案2：濾液水排至浮選精礦桶，一是使加壓過濾機入料濃度降低，影響過濾效果；二是濾液水的水量大致使浮選精礦桶溢料，故此方案排除。

方案3：濾液水排至煤泥水桶，一是可以稀釋分級旋流器入料濃度，減少添加稀釋水；二是可以徹底解決含精煤濾液水流向濃縮池，可以確保提高尾煤灰分，故選煤廠選用此方案。

4 工藝技改

由圖1可知，加壓過濾機濾液水設計走向為排至濃縮池，通過多次觀察化驗，決定濾液水不進入濃縮池，增加管道使濾液水進入煤泥桶如圖2所示，通過分級旋流器+TBS+浮選機+加壓過濾機再次回收，通過以上流程改造，從工藝上可以解決加壓過濾機濾液導致的跑煤問題，提高尾煤灰分，同時也減少了煤泥桶稀釋水的使用量，避免過多稀釋水進入系統。

圖2 改造后工藝流程

5 注意事項

由于加壓過濾機有時開1臺有時開2臺以及加壓過濾機脫水時間不穩定，可能導致煤泥桶位不穩定，就會影響分級旋流器的穩定運行，同樣出現分選效果差，可能出現較大顆粒進入浮選系統，造成跑粗。

為保證桶位穩定，確保分級旋流器入料穩定，通過液位控制系統，需要集控人員隨時掌握桶位情況，及時開啟停閥門補關水，以此來保證煤泥桶液位穩定，滿足分級旋流器所需正常入料量。

6 經濟效益

加壓過濾機濾液系統改造后，解決了加工過濾機濾布破損導致的濾液跑粗現象帶來的煤泥灰分低現象，經聯系對尾煤進行化驗，煤泥灰分由原來的38%左右提高到了43%左右(見表5)。

表5 尾煤灰分化驗

7 結 語

古城選煤廠通過分析找到導致尾煤灰分較低的原因，并根據實際生產情況，對加壓過濾機濾液水走向進行合理優化，實現濾液水閉路循環，從而提高了煤泥灰分，但與要求還有差距，需進一步查找原因改進，繼續提高尾煤灰分。