楊炯 (江蘇國望高科纖維有限公司,江蘇 蘇州 215221)
安全生產能夠切實保障行業的穩定發展,也成為勞動者權益的根本保障。勞動者在從事生產活動時,需要處于具備安全保障的作業環境當中,企業需要采取各種各樣的安全措施,盡可能的消除生產環節中的安全隱患,減少對勞動者的傷害。根據《國家安全生產科技發展規劃》的要求,諸如石油化工類危險化學品領域的企業在從事生產活動時,需要做好全規劃和安全評估工作,并建立長效安全管理機制。文章將以聚酯工廠為主要討論對象,分析安全綜合評價法的具體應用。
安全綜合評價法屬于一種定性和定量結合的評價方式,其中的定性評價主要是以直觀經驗判斷的方式,了解安全生產流程中的設備和工藝是否存在危險源,并對人員、環境等進行定性分析,其將一些定性指標納入到評價范圍,從而評估事故發生的率。定性方式的安全評價主要包含了安全檢查表、專家現場觀察法、作業條件危險性評價等,該種評價方式比較容易理解,評價過程也相對簡單[1]。而定量方式的安全評價則需要做大量實驗數據,并對已經出現安全事故的相關資料進行統計,通過數學模型構建的方式對設備、人才、工藝、環境以及管理等方面的因素展開定量評估,以定量指標方式計算事故發生的概率。該種評價方法更加直接且細致,能夠充分凸顯出事故發生所產生的影響[2]。
某聚酯工廠位于江蘇,其每天能夠生產400 t左右的工業用和瓶用聚酯切片,該工廠將辦公區域劃分為四個區塊,其分別為聚合車間、公用工程、倉儲以及環保工程。其中聚合車間主要包含了PTA、N2、EG等化學品,這些化學品具備粉塵爆炸、窒息、火災等方面的風險。而倉儲區域內則包含了PTA、EG、油漆等危化品,其同樣可能會導致工人中毒、窒息或者是導致區域內發生火災或者是爆炸[3]。公用工程管理區域內的供水系統當中包含了鹽酸,氫氧化鈉以及次氯酸鈉等危化品,其同樣會造成腐蝕、觸電等危險。環保工程區域內因為不涉及危化品,其危險因素相對較少。
據了解,該聚酯工廠的生產活動場所當中涉及多種類型的危險化學品,其中最為明顯的就是氣相副產物乙醛。苯二甲酸以及乙二醇等,除了生產環節以外,工廠的實驗室也存放多種危險化學品,其中有乙酸丁酯、硫酸、異丙酮、乙醚等,這些危險化學品不僅易燃易爆,且會產生有毒物質,比較容易引起腐蝕或者是重度窒息的風險。雖然該聚酯工廠包含較多危險化學品,但是根據國家安全生產監督管理局所出具的《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》當中,已經出示了危險化學品的對照表,聚酯工廠當中的危險源按照種類計算,能夠明確其并不在重大危險源的申報范圍[4]。當然,雖然工廠并不屬于重大危險源范圍,但其依然存在重大危險性,因此,需要對危險源進行登記和建檔,并且定期針對危險源展開安全評估,通過嚴密監督管理,最終強化管理力度,要求聚酯工廠在生產環節嚴格按照規范操作流程來完成,強化對危險源庫存的管理,盡可能的消除安全隱患。
正如前文所分析的聚酯工廠存在安全隱患問題,為了強化安全生產管理,本文采用安全綜合評價法中的預先危險性分析,對聚酯工廠當中的各類危險源展開詳細分析。
該種方法屬于系統安全分析的一種,也可被稱為初步危險性分析,主要是在危險還未發生時,對可能會存在安全隱患的重大危險源進行定性分析,本次分析的主要目的是發現聚酯工廠當中可能存在的潛在風險,從而判定風險 因素的危險性等級[5]。預先危險性分析的主要步驟需要先了解聚酯工廠的生產目的、物料存儲情況、設備和裝置的運作狀況、工藝流程規范、操作條件需求以及周邊環境,并對聚酯工廠以往所發生的安全事故進行類比分析,了解事故對設備以及其他的事物所造成的損害,明確其對工人的危險性,判定事故的類別。依據安全評估經驗,并利用技術診斷方法,判定可能存在的危險源,并制作成預先危險性分析表,對表中危險源進行等級排列,最終制定預防措施。
根據聚酯工廠的實際生產分區,可以將預先危險性分析表形成如下分析結果,如表1所示。從表中的信息可以明確,在怎樣狀態下才會發生事故風險,事故風險發生以后可能會造成怎樣的影響。為了規避風險,目前聚酯工廠個又是制定了怎樣的應對措施。

表1 預先危險性分析表
除了聚酯工廠當前所開展的安全管理措施以外,從上述危險源分析上可以了解到,為了進一步降低聚酯工廠的安全事故發生概率,本文也提出幾點建議:
第一,安全管理工作開展和聚酯工廠自身所制定的發展目標不可分割,為此,聚酯工廠自身需要轉變經營思想工作,將安全生產作為經營導向,營造安全生產氛圍,促使工廠內工人都能夠形成安全意識[6]。聚酯工廠可以做好安全管理宣傳工作,其通過日常會議、安全管理監督制度等方式提醒工廠內的工人遵從安全檢查標準,承擔自身安全管理責任,在生產環節嚴格按照操作規范執行操作,避免產生新的危險源。
第二,聚酯工廠也需要強化對生產區域的安全管理,做好危險溝通工作。具體來講,聚酯工廠需要先明確生產區域當中的危險源到底都有哪些,不同的危險源也應該怎樣做好防范措施,如果遇到緊急狀況又該怎樣處理等[7]。而聚酯工廠也需要規范工作程序,針對所有的生產作業都要設定作業程序,如果工人屬于第一次參與生產作業,或者是遭遇到了和以往作業不同的事情,則需要和主管人員報備,并討論出具體的作業方案以后才能夠開展作業操作。
第三,聚酯工廠可以強化人員管理,采用頭腦風暴的方式獲取人員因素可能會造成的安全隱患,并有針對性的開展人員培訓工作。首先,先培訓員工的工作狀態,員工本身需要秉承良好工作態度和熟練的操作技術來完成工作,員工自身具備安全意識,其能夠準確且熟練的完成規定操作,必然能夠很好的判斷出危險源是否存在[8]。其次,做好基礎培訓。在員工參與生活活動之前,需要對其進行工藝流程培訓,并且對其開展基礎安全教育,促使其能夠熟知自身工作范圍內的危險源以及應對措施,能夠對可能會發生的緊急情況進行有效處理,必要時能夠快速撤離到安全位置。最后,做好培訓記錄,要求所有參與培訓的 員工都做好記錄,從而充分記憶培訓內容,并根據培訓記錄來判斷培訓效果,必要時需要對員工開展二次培訓。
隨著我國化工行業的迅速發展,面臨的挑戰和競爭是前所未有的,同時暴露出的問題也愈來愈多,特別是關于安全、健康、環境等方面的問題和潛在威脅日益突出,為了準確識別和有效控制危險有害因素,人們在不斷總結事故災難防治的成功經驗和失敗教訓的基礎上,開發了安全評價技術,提出合理可行的安全對策措施,指導危險源監控和事故預防,以達到最低事故率、減少損失和最優的安全投資效益。