折線形配筋ALC外墻板施工技術

王建鋒 劉剛

【摘要】隨著建筑業的蓬勃發展以及建筑市場需求的多元化，建筑外立面的造型日趨豐富多變，傳統的垂直的墻體已不能完全實現建筑外觀設計的奇妙構思。這不僅需要新型的外墻圍護結構體系，還需要滿足安全、質量、工期等諸多施工因素。近年來，伴隨積極推動建筑產業現代化各項工作深入開展，使得裝配式建筑從試點示范走向全面推廣階段，步入高速發展時代。從行業改革發展的布局來看，我國建筑業又向產業現代化目標前進了很多，裝配式建筑呈現出蓬勃發展態勢。配筋ALC板作為一種裝配式建筑材料，具有質輕、隔熱、隔音、防火、抗震、節能、環保等優點，這種材料將廣泛的用于各種內外墻體施工中。

【關鍵詞】折墻;圍護結構;ALC板

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.153

1、工程概況

揚州市科技教育綜合館工程外墻造型獨特、別致，為折線形墻體，同一立面外墻體既有內傾斜又有外傾斜，水平傾斜角度為85°～95°，且外墻設有窗洞， 窗洞最大尺寸達到 6000mm×1300mm，現場外立面見圖 1。

如何進行折線型ALC外墻板的安裝并進行墻體開洞是一項技術難點。針對該問題，我公司經過認真分析、總結施工經驗并組織專家研究探討，制訂了折線形配筋ALC外墻板施工方案。不僅解決了折線型配筋ALC外墻板安裝問題，而且極大地提高了施工效率，縮短了工期。

2、施工原理

折線形配筋 ALC 外墻板施工技術是折線性墻體或墻體水平傾斜角度為非 90°（即與樓面不垂直的墻體）的復雜造型的墻體工程施工方法。

在折線外墻板交界處、窗洞口部位先采用鋼結構框架進行加固處理再將配筋ALC板固定在鋼架上，配筋ALC外墻板通過角鋼、鉤頭螺栓固定，在ALC板與混凝土結構、ALC板與鋼架連接部位采用嵌縫、灌漿固定連接成一個整體。

3.工藝流程與施工方法

3.1 施工工藝流程

3.2主要操作要點

3.2.1預埋件的安裝固定

1）現場清理、彈墨線

根據設計圖紙要求對預埋件的位置進行確認，折墻交界點部位采用電腦進行定位放樣，根據放樣尺寸在混凝土樓面及梁底彈墨線，彈線時先將折墻交接點位置確定，控制好每層折墻交接點，再向兩側進行角鋼的位置確定。現場墨線彈好后對每道線進行尺寸復核，待復核無誤后再進行預埋件的安裝固定。

2）鍍鋅鋼板安裝、固定

根據現場墨線進行鍍鋅鋼板的位置定位，鍍鋅鋼板固定時必須復核定位墨線，不得隨意亂放，鍍鋅鋼板采用膨脹螺栓進行固定。

3）角鋼安裝、固定

根據現場墨線進行角鋼的位置定位，安裝角鋼前必須將樓面清理干凈，遇混凝土有高低不平的必須處理平整后再進行角鋼的安裝，保證整個角鋼的平整度，角鋼采用膨脹螺栓進度固定，角鋼安裝節點圖見圖3。

3.2.2 窗洞龍骨的安裝固定

1）折墻龍骨安裝

根據圖紙尺寸及樓面控制軸線在鋼板上彈出龍骨中心線，進行折墻龍骨定位，采用經緯儀確定好龍骨的傾斜角度，待位置復核無誤后進行折墻交界部位龍骨的固定，折窗部位的斜面采用同樣的方法進行龍骨固定，復核無誤后進龍骨四周滿焊。

2）窗洞部位橫、豎向龍骨安裝

根據圖紙尺寸及樓面控制軸線在鋼板上彈出窗洞部位豎向龍骨中心線，采用激光水平儀與經緯儀配合施工，先進行豎向龍骨的安裝，完成后對窗洞尺寸復核，無誤后進行龍骨四周滿焊，根據室內1m裝飾線控制好橫向龍骨的水平高度，橫向龍骨安裝完成后進行整個窗洞口的復核，保證整個窗洞口橫平豎直，折窗部位必須復核折窗上下洞口的尺寸，確保無偏差，待復核無誤后再進行整個窗洞口的龍骨加焊處理，保證整個窗洞的準確和穩定。

4）噴涂防銹漆

噴涂防銹漆之前必須將龍骨焊接部位焊渣清理干凈，對于時間放置稍長的還需進行除銹、除污處理，清理干凈后及時進行焊接部位防銹漆噴涂，噴涂時必須保證無粉塵顆粒，否則噴涂的防銹漆將會被破壞。

3.2.3? ALC 板材安裝、固定

1）板材的切割加工

根據施工圖紙，對板材進行下單，折墻及窗洞口部位的板材采用計算機進行翻樣，確定好折線上下部位每塊板材的切割尺寸，與現場折墻及窗洞口上下部位留置的尺寸進行復核無誤后送至加工廠進行定尺寸加工制作。對現場部分邊角需要切割時，采用切割機切割時必須先在板材上彈墨線，按照墨線的位置進行切割。ALC 板安裝前必須經板材分中，采用電鉆進行鉤頭螺栓鉆孔，保證安裝完成后整個板材的穩定。

2）板材的安裝

板材用小型液壓車進行運輸至所要求安裝部位，板材安裝采用電動葫蘆配合人工安裝，并做好相應安全保護措施，用尼龍吊帶固定墻板吊裝。安裝板材時注意保護墻板邊角不可損壞。每一塊板材安裝完成后，檢查其平整度和水平標高，校正合格后即將鉤頭螺栓與上下的角鋼進行焊接固定，并擰緊鉤頭螺栓另一側的螺絲，整個墻面板安裝完成后，檢查墻面安裝質量，對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正，對缺棱角的墻板用專用修補材料進行修補。

3.2.4 ALC板板縫嵌縫

1）板材的嵌縫

ALC 板安裝完成后對板縫進行嵌縫，為了保證 ALC 安裝完成后，板與板之間不會出現裂縫，在原材料制作時，采用的齒口式板材，且板材四邊都進行了切邊處理，保證了板縫的密實性，板與板之間的縫采用專用填縫材料，并壓入一層耐堿網格布，控制了板面的裂縫。

ALC 板安裝完成后對板與鋼結構之間的縫進行批嵌，板與混凝土之間的縫是外墻滲漏的重點，為確保外墻的防水效果，板與混凝土結構之間的縫采用嵌填PE棒，然后打PU發泡劑填縫，密封膠封閉。不僅保證了板縫密實度，同時采用密封膠封閉更好的阻止了外墻滲水，達到了防水的效果，板與混凝土結構的嵌縫節點圖見圖4。

3.3 ALC 外墻板安裝允許偏差

3.4控制要點

1）板材進場后，應對其種類、尺寸、外觀、含水率等進行檢查確認，確保選用外觀相同、厚薄一致的條板。根據實際需要，在現場對板材進行適當切割。現場堆放時，場地應平整，兩端應設置墊木。

2）板材運輸和安裝過程中，應采用適當的運輸和施工機具，避免板材損壞。

3）墻板采用縱向垂直安裝法進行安裝。有門洞口的墻應自門洞向兩端依次進行，門洞兩側宜用整板;無門洞的內墻，應自一端向另一端順序安裝。門洞兩側無法采用整板時，應采用角鋼加固。

4）AIC板開槽時，應沿板縱向切槽，深度不大于1/3板厚;當必須沿板橫向切槽時，外墻板槽長不大于1/2板寬，槽深不大于20mm，槽寬不大于30mm;內墻板槽深度不大于1/3板厚。

5）ALC板與其他墻、梁、柱相連接時，端部必須留有10～20mm縫隙。

6）ALC板做外墻板時，與主體結構的連接構造應考慮在確保節點強度的可靠性、安全性的基礎上，保證墻板連接節點在平面內的可轉動性及延性，以確保墻體能適應主體結構不同方向的層間位移，滿足在抗震設防烈度下主體結構層間變形的要求。

結語：

通過本工程的ALC板施工解決了外立面復雜造型的外墻圍護結構施工難題，成品配筋 ALC 外墻板材料損耗小，安裝簡單，取消了砂漿粉刷層，可直接進行內墻裝飾層的施工，施工產生的振動、噪音、粉塵等公害得到了最大限度的降低。

與同類外墻圍護結構工程的施工方法相比，由于材料主要為裝配式，場地需求小、工程進度快、干擾因素少、有利于安全文明施工，節約了墻體粉刷、地面場地占用等費用，形成了較好的經濟效益。

采用折線形配筋 ALC 外墻板施工技術后，從工程質量、縮短工期、綠色環保、經濟和社會效益各方面都得到了很大的提高，施工至今未出現外墻滲漏、墻體裂縫等質量問題，無任何安全生產事故，得到了各方好評，為今后類似工程的施工提供有益的參考。

參考文獻：

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[2]《蒸壓輕質砂加氣混凝土（AAC）砌塊和板材建筑構造》06CJ05

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[4]輕質砂加氣混凝土板建筑構造圖（一）（J/T-108）

[5]輕質砂加氣混凝土板建筑構造圖（二）（J/T-128）

[6]建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2011）