謝剛
(中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司基建工程部 陜西省西安市 710016)
在對油田進行開發的時候,各個資源開發時的規模與方式都存在差異,會直接關系到油田的地面工程施工的主體順序被影響,導致工程建設順暢度不足。而模塊化技術作為在開展標準化生產環節中的關鍵性組成成分之一,可以將各個模塊之間實施分離,以便于對建設進行高效管理,促使施工質量與效率有顯著改善,給油田地面施工順利與高效開展提供基礎性保障與支撐。這就需要對模塊化技術在油田地面建設中的應用細致分析,提升油田地面建設效率。
該項技術作為把油田地面工程整體依照規律實施劃分成為不同種模塊,運用模塊化技術對各類模塊中存在的項目實施管理與施工,而后把全部模塊開展有效的整合。在對油田的地面進行建設的時候,將模塊化技術引入其中,能夠保障建設效率與管理力度可大幅度提升,技術的運用價值相對較高。而模塊化技術運用與實現的流程為:首先,依照工程施工的具體流程,把整體工程分解成為多個單元性模塊。其次,依照不同種的單元模塊,把施工的各項內容逐一的分析,針對不同地點的管線施工需求與有關參數開展科學化與合理化的設定。再次,需要按一定的順序開展管道的焊接和組裝,在實施焊接的時候,需要保障操作具有較高的規范性(圖1 程序設計流程圖)。最后,在對模塊完成施工之后,需要重點對施工質量進一步測驗,其內容大體上包含:外觀的美觀性、防腐蝕能力等。
與傳統工程的施工技術存在不同之處在于,模塊化技術運用在油田地面工程中優勢較為顯著。首先,該項技術可以顯著提升工程施工質量與效率,能夠滿足施工具體需求。其次,該項技術可以把工程項目內的安裝項目、土建項目開展有效化結合,對施工結構進一步優化。再次,該項技術能夠提升對工程成本控制力度,保障施工管理質量與效率,從而進一步保障工程整體施工質量。所以,將模塊化技術引入到油田地面施工中,可以顯著提升工程整體施工質量與施工效率。保障油田資源開采更為順暢。
隨著三級布站規格的變化,使其整體得到簡化,我國相關建設施工單位在進行施工的過程中,可實現對單井、接轉站、計量站等建設工藝的有效規劃,結合內部油品性能相關標準資料,和輕質的原油特點比對,促使能源更為節約。除此以外,也使得輸送配套性機理內容得到充分利用,在實際施工過程中受到有效處理,為相關建設工藝的實施提供保障,促使建設效益與質量可以進一步被完善。在開展油田具體位置施工中,需要重點關注設置的方案與計劃。在一定的期間段內控制技術作用之下,需要相關建設人員能夠注重實際井口的回壓控制規模,應該結合實際情況對其進行適當調整,以此實現在一定控制范圍之內,建設出符合實際需求的井口增壓點。在此過程中,還需要相關施工人員能夠遵從集中處理中心,以及劑量接轉站等部門下達的指令,對各任務進行有效協調,并能夠依據二級半的布置流程,完成對傳輸目標任務的不斷升級進而延續。

圖1:程序設計流程圖

圖2:單元模塊劃分
但是,由于在對油田進行開采的實際地形狀況較為混亂,實際的操作效果很難被控制。針對上述問題,也就需要相關工作人員能夠明確施工過程中可能遭受到的問題,尤其是要認識到原油產量控制水準難以提升的問題。基于此,也就需要相關工作人員能夠結合實際情況進行改善,對于實際工作規模并不是很大的設計狀態,可以借用其所持有的特殊性灌注特點,對低產量的油田中原油增壓問題進行改善,使其得到有效控制。除此以外,還需要相關工作人員能夠對實際情況進行充分考慮,要能夠對分解部件內部效應進行全面考慮,采取模具預制化處理方式,通過專用型的機具進行輔助性操作,以此使得實際操作中所存在的問題得到有效解決,各環節中的設備得到充分利用。最后,還需要相關工作人員能夠重視坡口角度問題,要對其進行嚴格的管理與控制,從而滿足少部分尺寸誤差標準在校準的過程中具有較高的效能,從而給保障內部的油田資源開發的效能能夠被積極化拓展。
筆者在本文中運用的案例是某個油田地面建設系統內轉油站的工程。在開展正式的施工之前,需要把工程建設的內容依照功能實施模塊的劃分,在將模塊劃分之后,需要保證模塊包含:加熱閥組模塊、集油閥組模塊、儲備裝置模塊、成分分離模塊、采暖裝置模塊以及石油輸送閥組模塊(如圖2 所示)。整體工程建設的時候,需要運用工藝平行施工方式與土建施工方式相結合,也就是在對土建工程進行施工的時候,需要將模塊化技術引入其中。

表1:某個油田地面工程建設中運用模塊化技術效果比對
在對模塊化技術引入到油田地面工程構造的時候,對全部功能模塊進行劃分的時候,需要將標準化的設計原則為主,而且傳統技術和模塊化技術區分主要依據在于:把油田地面的建設內一部分施工內容轉變成為模塊流程工廠生產中,在工廠中可以實現出施工模塊,而后批量生產。
在將模塊化技術引入到油田地面工程中,為了能夠保障低成本中資金可以開展數字化控制,需把單井功圖方式中計量技術標準,而功圖模式中油井液測量的技術可以在光桿的示功計劃圖產出基礎性測量狀況,若是需要對其內部中生產控制具體系數開展追加時,可保障油井中產出液量可以較為穩定,把對策之內所規定出的準則能夠被貫徹和落實。使用特殊類機組規模下診斷系統和標準化開展流程的處理。把數字模型開展標準的定位,分析井口的泵功圖。
基于沖程類規范,相關工作人員在進行折算化排量處理的過程中,為了能夠更好地編制基礎測試圖,確保其可單獨被分析出來,需要將系統進行銜接處理,以此所進行的處理可以達到內部油井中平均模塊產液量的測試標準結果,使其更為規范。該種模式在對油井進行過準確的計算前提下開展的,所以在此過程中需要相關工作人員能夠確保油井在計算機設備的控制范圍之內,在此基礎上將參數原理呈現出來。另外,還需要相關工作人員能夠對抽油機設備進行全面的故障排查,要能夠將其出現在不同位置上的故障都排查出來,確保其可在一定范圍內,實現對光桿卡死、電壓越限等問題的全面性呈現,同時還能夠確保實現對這些問題的智能化分析和診斷。在這種專屬性的故障報警基礎上,不僅在遠程中實現對油機產液量的進一步控制,同時也實現了對高標準的產液量實施瞬時的計量工作。
在對油田地面工程中引入模塊化技術的時候,可以將步驟分成:分塊預制流程、模塊分解流程、模塊拼接流程以及施工的組件安裝流程。下面對各個建設流程進行全范圍的講解。
(1)模塊的分解流程,要求技術人員依照不同種模塊里施工特征與需求,把既定性施工模塊詳細的分解成施工模板的預制性模塊,依照模板的預制模塊中生產的具體流程,把施工的模板預制全過程實施深度化的分解,將模板的組件安裝成功。組件關鍵包含:管線的焊接材料以及管線的材料等。
(2)分塊的預制模塊流程:在對施工組件開展分塊預制環節中,需要依照組件生產整體過程制定出有關的生產需求、生產步驟與生產過程參數進一步設計,促使各個施工的組件可以流程性的生產。加之,在開展組件的分塊預制時,需要將油田地面建設中施工具體狀況與條件充分性考察,將考察的有關結果與既定性計劃相結合,確保管材的焊口編號以及組裝的順序等各類參數,給后期管線安裝創造出優質條件。
(3)對組件進行組裝流程,把上一流程中經過生產的流程所獲得組件進行初期的組裝,促使時期可以組建成為半成品。全部的半成品需要依照一定需求和目標實施二次的組裝,產出組件的成品,為模塊化的施工可以順利開展夯實基礎。
(4)對模塊實施拼接與整合,運用不同種模塊內包含的各種組件組裝成為成品,依照模塊中既定功能實施組件的組裝,運用不同種模塊功能區域在獨立下建造完成。等到全部功能的分區模塊組裝完成之后,需要依照油田地面工程的工作流程與功能,把全部功能的區分模塊實施整合,最后產出完整性的轉油站的地面性工程。
在確定好控制范圍后,相關人員正式開展井場計量工作的過程中,首先需要實現對具體流程的有效轉換,也就是原本計量管線設備操作的流程,以此確保所開展的工作都在原油集輸流程干預基礎上。在此過程中,如果雙管不加熱,或者集油的流程處于高度優化前提下,那么在對不同類規模站內計量間機械總體實施規劃,確保成本施工能夠較為適宜的開展,保障工程中機械化的控制技術能全面落實,并且覆蓋面更廣。針對功圖計量工藝水準問題,主要是依據傳統雙管流程的實時效能基礎結構形式,在此基礎上開展的(表1 某個油田地面工程建設中運用模塊化技術效果比對)。采取有效措施對工程的實際投資狀況進行規劃,使其在總資產結構中占據一定優勢,同時還需要對油田的內部機制進行不斷的深化改革,確保所研發的系統能夠與當下要求相符,使其具有一定現代化與控制化。為了可以較好的使用開發與建設環境中特征,保障模塊具有較高的標準性,需要對設計的原則進行不斷調整,并且需要與定型機械工藝模塊中的格式相匹配,對施工與組裝的流程進行探究,從而不斷降低開發的成本,從而滿足簡約化和標準化的需求。
綜上,油田地面建設工程中引入模塊化技術,不但可以提升工程施工效率 與質量,還可以保障成本控制更為精準,確保開發油田企業的經濟效益。在將模塊化技術引入的時候,需要重點明確生產工廠與標準化技術是否適宜模塊化生產。而后依照模塊時候實施分析、對組件進行針對性組裝,對模塊實施拼接等,以便于油田地面工程建設更具質量。