王炳輝
(蘭州交通大學機電工程學院,甘肅蘭州 730070)
一般可以將維修分為預防性維修和事后維修。事后維修是指部件發生故障后對其進行維修,使其恢復正常功能的維修方式。預防性維修是為預防部件故障,提前根據部件性能衰退規律制定計劃對部件進行維修的方式。與事后維修相比,預防性維修可以及早發現和排除潛在故障,大大降低了成本損失。目前,預防性維護策略被廣泛應用于機械部件的維護。
等周期維護是機械設備預防性維護的主要維護方式之一,它具有組織靈活、管理方便和易于實施等優點,因而仍是運維部門對設備進行維修的主要選擇。但在機械設備服役后期,隨著設備老化速率的加快,等周期維護策略易使設備出現可靠性不足,為此有必要建立可靠度約束下的等周期預防性維護模型。
以某單部件機械系統為研究對象,該部件隨系統運行至240萬公里時會被更換。因此需要在0~240 萬公里的運行里程內,優化部件的預防性維護次數和周期。根據研究內容作出如下假設:
(1)部件從全新狀態開始運行,即具有初始可靠度1。
(2)部件的故障率分布函數服從威布爾分布。
(3)[0,240]萬公里內部件的維護方式是預防性維護和事后故障小修。事后故障小修只可以消除故障使部件恢復正常運行,并不能影響部件的故障率。
威布爾分布可以較好的描述機械部件的壽命分布[1],因此這里假設車輛某部件的故障率函數為二參數的威布爾分布:
式中,m 為形狀參數,η 為尺度參數,l 為部件隨車輛運行里程。
部件維修之后,部件的性能會得到一定程度的恢復,使部件的故障率有所下降,但維護后部件的衰退速率較之前會有所增加。部分學者對此進行了研究,Malik[2]提出了役齡遞減因子模型,Nakagawa[3]提出了故障率遞增因子模型,周曉軍[4]集這二者的優點于一體,建立了經典的混合故障率演化模型:
式中,0<ai<1,是役齡遞減因子;bi<1,是故障率遞增因子。Li是第i-1 與第i 次間的維護間隔。則當i≥2 時,結合式(1)和式(2)可得:
按照等周期的維護模式,將[0,lmax]萬公里運行區間內分成n等份,則每萬公里實施一次預防性維護,在lmax萬公里時,可靠度降為最低,每個維護區間內的故障次數。
部件在[0,lmax]萬公里運行區間的維護成本包括:預防性維護成本、故障小修成本和最后的更換成本。由于最后一次維護始終為更換,并不影響周期的制定,因此在總成本中不計更換成本。最后的維護成本表示為:
式中,c1為預防性維護成本,c2為故障小修成本。
以可靠度為約束,總維護成本最小為優化目標,可得到最優預防性維護次數和相應的維護周期。
參考文獻[5],取m=4,η=130;參考文獻[6],取c1=120,c2=2500;參考文獻[7],取ai=0.1,bi=1.1。
在部件[0,240]萬公里的運行區間內,以可靠度不小于0.88為約束,對其預防性維護次數進行優化。
計算得到:當n=5,N=4 時,即將運行區間分為5 份,預防性維護次數為4 次時,維護成本最小,如圖1 所示。
圖1 log(C)隨維護次數N 的變化曲線
由圖1 可知,維護成本隨著預防性維護次數的增加,先減小后增加。這是因為當預防性維護次數較少時,部件可靠性不足,極易發生故障,雖然預防性維護成本較少,但故障小修成本卻很高;當預防性維護次數逐漸增加時,可靠性增加,部件不易發生故障,小修成本逐步減少,而預防性維修成本逐漸增加。因此只有找到最優預防性維護次數才能使維護總成本最小。以上分析與實際情況相符合,驗證了模型的有效性。
接著驗證N=4 時是否會出現可靠性不足,當N=4 時,部件在運行區間內的最低可靠度為0.9,大于0.88,因此符合要求。N=4 時,具體的維護周期和成本如表1 所示。
表1 部件最優維護周期
針對等周期維護中部件服役后期可靠性不足的問題,以某一機械部件為例,基于經典的混合故障率演化模型,以可靠度為約束,一個更換周期內成本最小為目標,得出部件最優維護次數及周期。研究內容可為實際機械部件的等周期維護提供一定的參考。