江西某鎢礦細粒白鎢常溫浮選工藝技術(shù)應用

2021-06-18 10:33:50王群鐘能

現(xiàn)代礦業(yè) 2021年4期

王群鐘能

（江鎢集團江西大吉山鎢業(yè)有限公司）

江西某鎢礦床屬巖漿期后熱液裂隙充填石英脈型黑鎢礦床［1-8］，主要金屬礦物有黑鎢礦、白鎢礦、自然鉍、輝鉍礦、輝鉬礦、綠柱石、磁黃鐵礦、黃鐵礦等，黑鎢礦與白鎢礦的比例為3∶1～4∶1；脈石礦物主要有石英、云母、長石及電氣石、螢石、綠泥石和方解石等，圍巖是變質(zhì)砂巖和千枚巖。該礦開采歷史悠久，上部中段資源目前已開采完畢，進入深部資源開采階段。為了提高資源的回收效率，提出了白鎢常溫浮選工藝技術(shù)優(yōu)化研究，以便為現(xiàn)場工藝流程改造提供依據(jù)。

1 礦石成分分析

礦石密度為2.7～2.8 g/cm3，主要化學成分分析結(jié)果見表1。

2 現(xiàn)工藝流程

選礦廠日處理礦石約3 000 t，年產(chǎn)鎢精礦3 160 t，其中每年從細泥中回收約200 t原次生精礦，細泥處理流程為重選—浮選—重選流程，見圖1。

細泥處理流程：原次生細泥合并濃密后經(jīng)離心選礦機粗選、精選，粗選尾礦搖床再選，搖床精礦與離心選礦機精選精礦合并濃縮后浮選脫硫，然后進行黑白鎢混合浮選，黑白鎢混合精礦加溫浮選獲得白鎢精礦，加溫浮選尾礦搖床回收黑鎢礦。

選廠原次生細泥生產(chǎn)工藝由廣州冶金研究設計院設計，于2007年5月正式投產(chǎn)，工藝技術(shù)指標處于國內(nèi)先進水平。日常生產(chǎn)中，主要依靠燃煤鍋爐的熱蒸汽對藥劑氟硅酸鈉、TA-3、TW-705和5個礦漿桶進行攪拌加溫，藥劑和礦漿溫度須達到95℃以上，并保溫攪拌1 h。

3 白鎢礦常溫浮選工藝研究

現(xiàn)場原次生細泥處理工藝流程中主要產(chǎn)品篩析結(jié)果見表2。

為了確定合理、實用性強的白鎢常溫浮選工藝流程，進行了試驗研究和論證。

首先，將圖1中1#濃密機底流用砂泵揚送到原加溫攪拌桶，加藥（藥劑種類相同，但添加量不同）后攪拌15 min，再進行白鎢礦常溫浮選，僅獲得WO3品位35%～40%的白鎢精礦；然后添加煤油，嘗試將TA-3和煤油煮開再添加到攪拌桶，效果依然不好。鑒于此，并根據(jù)已有的生產(chǎn)實踐和相關(guān)文獻［4-5］，改變藥劑種類和數(shù)量以及加藥方式，按氫氧化鈉、硫化鈉、水玻璃、TA-3順序間隔投藥，經(jīng)多次試驗，發(fā)現(xiàn)將TA-3煮開后再添加到礦漿攪拌桶，以及將水玻璃加熱到80℃再添加到礦漿攪拌桶，可明顯改善浮選指標，尾礦指標與原白鎢加溫浮選指標相當；白鎢常溫精選作業(yè)采用強攪拌方式，每次濃漿配藥后連續(xù)攪拌15 h以上再稀釋常溫浮選，白鎢精礦WO3品位可達65%～72%［6-9］，精礦品位和回收率均達到原加溫浮選時的指標。