選煤廠介質消耗過高的原因分析及降低措施研究

＊蘇 群

（霍州煤電云廈白龍洗煤廠 山西 031400）

霍州煤電集團有一動力型選煤廠，采用的生產工藝是先用塊煤淺槽分選機進行初步篩選、重介質旋流器進行再分選、TBS分選并進行脫水回收、最后進行壓濾，其材料主要包括易選煤、中等可選煤。但是自從生產經營以來，生產介質消耗嚴重，通過技術檢驗發現材料消耗達每噸2.43kg。為了解決介質的高損耗問題，本研究通過整個生產工藝流程、設備設施和企業管理等方面進行研究，分析高損耗的具體原因，并提出具體可行的意見，最終應用到實際生產中。

1.分析簡質高消耗的原因

(1)介質預脫階段存在問題

①通過研究發現：溢流下溜槽的緩沖設計易發生問題。其溢流箱通過在內部貼耐磨材料與固定脫介篩之間的溜槽連接，當物料經過溢流箱進入溜槽時會遭受很大的壓力，安裝時由于前段溜槽與地面呈90°夾角，由于重力的原因，物料下落過程會形成巨大的沖擊力。在研究中發現，在物料下落過程中經過固定篩面的溜槽前段時，由于巨大的流速，整個過程泄介時間太短，致使初步脫介的效果很差，導致物料仍有大量的懸浮液殘存。

②固定篩預脫介效果差的另一個原因是面積小。當摻雜著懸浮液的物料混合物經過預脫介、脫介兩道生產工藝后。第1道預脫介的脫除率達到70%～90%，懸浮液作為一種合格的脫除介質，可以通過回收利用，返回介質桶后可以重復使用，但是由于固定篩的面積過小，會造成物料的大量堆積，從而導致懸浮液的脫除效果很差。……